一种牛奶灌装线的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说是一种牛奶灌装线。

背景技术：

大部分的牛奶厂在实际的牛奶生产加工的过程中，当大量的牛奶加工完成后，需要将其按照特定的量灌装到一个个的空瓶中，以便于对其进行包装以及后续的销售。但在实际中，由于需要灌装的瓶数过多，故而传统的机械设备均难以完成对其进行自动挂装生产。

技术实现要素：

现为了满足上述对牛奶进行大批量的灌装需求，本实用新型提出了一种牛奶灌装线。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种牛奶灌装线，包括工作台，所述工作台上安装有两个输送带，两个输送带之间设有主倾倒组件；两个传送带之间设有与二者相连的皮带；皮带与主倾倒组件共同连接有驱动组件；驱动组件连接有推送组件。

所述主倾倒组件包括通过轴承安装在工作台上的中心轴，所述中心轴的中部、上部分别固连有装载圆盘、顶部盘；装载圆盘的上侧的均布有装载槽；所述顶部盘上均布有通槽，顶部盘底部均布安装有漏斗；顶部盘的圆弧面上均布有轮齿；所述装载圆盘的左右两侧分别与两个输送带相抵合。

所述装载槽、通槽以及漏斗三者位置相对应。

每个输送带的左右两侧均连接有传送带轮，每个传送带轮均连接有通过轴承座安装在工作台上的分轴。

所述驱动组件包括与轮齿啮合相配的不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有电机，不完全齿轮啮合有分齿轮，所述分齿轮连接有横轴，横轴上安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与分轴中的任意一个分轴相连。

所述皮带的左右两侧分别连接有皮带轮；每个皮带轮与对应的分轴相连。

所述主倾倒组件还包括固装在工作台上的吊架，所述吊架上安装有吊桶，吊桶下端与顶部盘相抵合；吊桶的后部开有与通槽相适配的下落槽。

所述分齿轮上端面上设有凸块，所述吊架下部设有导轨，所述推送组件包括水平滑动安装在导轨上的复合架，所述复合架的左上部开有与凸块滑动配合的卡槽，复合架右下部设有推给部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动化程度高，在通过输送带将瓶子进行水平输送的基础上，通过轮齿交替式传动来控制复合架的往复滑动以及主倾倒组件的停歇旋转，从而能够实现将大批量的牛奶逐一地向各个空瓶中进行自动灌装，相对使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。

如图1至图3所示，一种牛奶灌装线，包括工作台1，所述工作台1上安装有两个输送带2，两个输送带2之间设有主倾倒组件；两个传送带之间设有与二者相连的皮带4；皮带4与主倾倒组件共同连接有驱动组件；驱动组件连接有推送组件。

所述主倾倒组件包括通过轴承安装在工作台1上的中心轴5，所述中心轴5的中部、上部分别固连有装载圆盘6、顶部盘7；装载圆盘6的上侧的均布有装载槽6a；所述顶部盘7上均布有通槽7b，顶部盘7底部均布安装有漏斗8；顶部盘7的圆弧面上均布有轮齿7a；所述装载圆盘6的左右两侧分别与两个输送带2相抵合。

所述装载槽6a、通槽7b以及漏斗8三者位置相对应。

每个输送带2的左右两侧均连接有传送带轮14，每个传送带轮14均连接有通过轴承座安装在工作台1上的分轴15。

所述驱动组件包括与轮齿7a啮合相配的不完全齿轮9，所述不完全齿轮9连接有电机3，不完全齿轮9啮合有分齿轮10，所述分齿轮10连接有横轴11，横轴11上安装有一号锥齿轮12，一号锥齿轮12啮合有二号锥齿轮13；所述二号锥齿轮13与分轴15中的任意一个分轴15相连。

所述皮带4的左右两侧分别连接有皮带轮16；每个皮带轮16与对应的分轴15相连。

所述主倾倒组件还包括固装在工作台1上的吊架17，所述吊架17上安装有吊桶18，吊桶18下端与顶部盘7相抵合；吊桶18的后部开有与通槽7b相适配的下落槽18a。

所述分齿轮10上端面上设有凸块10a，所述吊架17下部设有导轨17a，所述推送组件包括水平滑动安装在导轨17a上的复合架19，所述复合架19的左上部开有与凸块10a滑动配合的卡槽19a，复合架19右下部设有推给部19b。

使用前，需要人工或机械设备将空的瓶子以水平码放的形式放置在位于右侧的输送带2上。将大量的牛奶倒入至吊桶18中。

在本实用新型中，位于右侧的输送带2用于将空的瓶子向装载圆盘6上进行输送，位于左侧的输送带2用于将已完成牛奶灌装的瓶子向特定的目的地输送。

本实用新型在使用时，只需通过电机3带动不完全齿轮9恒速旋转，每次当不完全齿轮9与分齿轮10啮合传动时，致使分齿轮10旋转一圈，通过锥齿轮的传动，能够使得两个输送带2均向左侧进行传动一端距离，一方面致使位于右侧的输送带2上位于最左侧的一个空瓶被传输至装载圆盘6上最右侧的装载槽6a中。另一方面，位于左侧的输送带2将已完成灌装的瓶子向左侧输送。与此同时，装载圆盘6上位于后侧的装载槽6a上的空瓶则处于灌装状态，即此时的下落槽18a与位于后侧的通槽7b、漏斗8位置相对应，故而能够进行牛奶装瓶。另外，分齿轮10旋转一圈能够使得复合架19在水平方向上进行左右往复滑动一次，即推给部19b能够将位于载圆盘6上左侧装载槽6a上的已经装好牛奶的瓶子推送至左侧的输送带2上并复位。

另外，当不完全齿轮9与轮齿7a啮合传动时，整个主倾倒组件能够旋转90度，即控制位于装载圆盘6上的瓶子进行旋转运输，保障灌装的持续进行。此外，在主倾倒组件旋转的过程中，通槽7b与下落槽18a脱离，牛奶灌装停歇。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种牛奶灌装线，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有两个输送带(2)，两个输送带(2)之间设有主倾倒组件；其特征在于：两个传送带之间设有与二者相连的皮带(4)；皮带(4)与主倾倒组件共同连接有驱动组件；驱动组件连接有推送组件。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：所述主倾倒组件包括通过轴承安装在工作台(1)上的中心轴(5)，所述中心轴(5)的中部、上部分别固连有装载圆盘(6)、顶部盘(7)；装载圆盘(6)的上侧的均布有装载槽(6a)；所述顶部盘(7)上均布有通槽(7b)，顶部盘(7)底部均布安装有漏斗(8)；顶部盘(7)的圆弧面上均布有轮齿(7a)；所述装载圆盘(6)的左右两侧分别与两个输送带(2)相抵合。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：所述装载槽(6a)、通槽(7b)以及漏斗(8)三者位置相对应。

4.根据权利要求2所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：每个输送带(2)的左右两侧均连接有传送带轮(14)，每个传送带轮(14)均连接有通过轴承座安装在工作台(1)上的分轴(15)。

5.根据权利要求4所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：所述驱动组件包括与轮齿(7a)啮合相配的不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)连接有电机(3)，不完全齿轮(9)啮合有分齿轮(10)，所述分齿轮(10)连接有横轴(11)，横轴(11)上安装有一号锥齿轮(12)，一号锥齿轮(12)啮合有二号锥齿轮(13)；所述二号锥齿轮(13)与分轴(15)中的任意一个分轴(15)相连。

6.根据权利要求4所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：所述皮带(4)的左右两侧分别连接有皮带轮(16)；每个皮带轮(16)与对应的分轴(15)相连。

7.根据权利要求5所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：所述主倾倒组件还包括固装在工作台(1)上的吊架(17)，所述吊架(17)上安装有吊桶(18)，吊桶(18)下端与顶部盘(7)相抵合；吊桶(18)的后部开有与通槽(7b)相适配的下落槽(18a)。

8.根据权利要求7所述的一种牛奶灌装线，其特征在于：所述分齿轮(10)上端面上设有凸块(10a)，所述吊架(17)下部设有导轨(17a)，所述推送组件包括水平滑动安装在导轨(17a)上的复合架(19)，所述复合架(19)的左上部开有与凸块(10a)滑动配合的卡槽(19a)，复合架(19)右下部设有推给部(19b)。

技术总结
本实用新型涉及一种牛奶灌装线，包括工作台，工作台上安装有两个输送带，两个输送带之间设有主倾倒组件；两个传送带之间设有与二者相连的皮带；皮带与主倾倒组件共同连接有驱动组件；驱动组件连接有推送组件。主倾倒组件包括通过轴承安装在工作台上的中心轴，中心轴的中部、上部分别固连有装载圆盘、顶部盘；装载圆盘的上侧的均布有装载槽；顶部盘上均布有通槽，顶部盘底部均布安装有漏斗；顶部盘的圆弧面上均布有轮齿；装载圆盘的左右两侧分别与两个输送带相抵合。本实用新型通过轮齿交替式传动来控制复合架的往复滑动以及主倾倒组件的停歇旋转，从而能够实现将大批量的牛奶逐一地向各个空瓶中进行自动灌装，相对使用方便。

技术研发人员：党红梅;朱帅;黄福钱;丁鹏
受保护的技术使用者：杭州力鑫科技有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.04.24