一种双容量灌装系统的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，特别涉及一种双容量灌装系统。

背景技术：

在进行容量瓶的灌装时，常常需要进行容量瓶理好放置在传送带上，然后通过灌装机进行灌装，在进行容量瓶的整理时，需要耗费大量的人工，导致整个灌装系统工作效率降低，同时在进行灌装时，针对不同高度容量瓶，灌装机在灌装时，由于出液口的高度为固定的，无法很好的对不同高度的容量瓶进行灌装，同样大大的降低了灌装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双容量灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双容量灌装系统，包括固定架、理瓶机构、输送机、灌装机和贴标机，所述理瓶机构设置于固定架的内部，所述输送机设置于理瓶机构的一侧，所述固定架的一侧且位于输送机的底端依次固定安装有支撑架和放置箱，所述支撑架的顶端固定连接通过支杆固定安装有灌装机，所述放置箱的顶端通过支撑块固定连接有贴标机，所述灌装机的出液口固定连接有出液管，所述出液管的底端固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定连接有固定罩。

优选的，所述固定罩的内部固定连接有密封垫。

优选的，所述理瓶机构包括载物台、螺旋滑轨和转轴，所述载物台固定设置于固定架上方，所述螺旋滑轨固定设置于载物台的顶端，且所述螺旋滑轨的一端延伸至输送机的一端，所述螺旋滑轨的中部通过转轴转动连接有搅拌叶片，所述转轴的底端设有与载物台固定连接的电机，且所述电机的输出端与转轴传动连接。

优选的，所述波纹管的连两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的正面和背面均穿插设有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，且所述第一螺母位于第一固定板的上表面，所述第二螺母位于第一固定板的下表面。

优选的，所述出液管与波纹管的连接处设置有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型出液管的底端固定设置有波纹管，在进行不同高度的容量瓶灌装时，可以通过拉长或缩短波纹管的长度进行固定罩位置的调节，便于进行不同高度容量瓶的灌装，提高灌装的效率，也减小灌装时，溶液洒出的可能性；

2、本实用新型通过理瓶机构对容量瓶进行整理后，在通过输送机进行输送，分别对容量瓶进行灌装和贴标，在生产时，流水线进行工作，大大的提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的灌装系统结构示意图。

图2为本实用新型理瓶机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中的a处局部结构示意图。

图4为本实用新型固定罩的俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、理瓶机构；201、载物台；202、螺旋滑轨；203、转轴；204、搅拌叶片；3、输送机；4、支撑架；5、灌装机；6、贴标机；7、放置箱；8、支撑块；9、出液管；10、波纹管；11、密封垫；12、第一固定板；13、第二固定板；14、固定罩；15、螺栓；16、第一螺母；17、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种双容量灌装系统，包括固定架1、理瓶机构2、输送机3、灌装机5和贴标机6，理瓶机构2设置于固定架1的内部，理瓶机构2包括载物台201、螺旋滑轨202和转轴203，载物台201固定设置于固定架1上方，螺旋滑轨202固定设置于载物台201的顶端，且螺旋滑轨202的一端延伸至输送机3的一端，便于输送机3进行容量瓶的输送，螺旋滑轨202的中部通过转轴203转动连接有搅拌叶片204，转轴203的底端设有与载物台201固定连接的电机，且电机的输出端与转轴203传动连接，在进行理瓶时，操作者通过外接的电机开关启动电机，电机转动带动转轴203进行转动，转轴203的转动带动搅拌叶片204进行转动，此时容量瓶在搅拌叶片204的作用下进入到螺旋滑轨202，在螺旋滑轨202的作用下，容量瓶依次旋转前进，从而达到理瓶的作用，输送机3设置于理瓶机构2的一侧，固定架1的一侧且位于输送机3的底端依次固定安装有支撑架4和放置箱7，设有的放置箱7可以进行物品的放置，便于使用者进行操作工具的摆放，支撑架4的顶端固定连接通过支杆固定安装有灌装机5，放置箱7的顶端通过支撑块8固定连接有贴标机6，灌装机5的出液口固定连接有出液管9，出液管9的底端固定连接有波纹管10，波纹管10可以拉长缩短，且可以进行一个状态的固定，便于使用者在使用时进行固定，方便调节出液位置，波纹管10的连两端分别固定连接有第一固定板12和第二固定板13，第一固定板12和第二固定板13的正面和背面均穿插设有螺栓15，螺栓15上螺纹连接有第一螺母16和第二螺母17，且第一螺母16位于第一固定板12的上表面，第二螺母17位于第一固定板12的下表面，通过设有的第一固定板12和第二固定板13可以进一步的进行波纹管10位置的固定，在进行波纹管10位置的调节时，操作者首先调节好第一固定板12和第二固定板13的位置，位置调节好后，将第一螺母16和第二螺母17向第一固定板12位置处拧紧，此时在第一螺母16和第二螺母17的作用，第一固定板12的位置被固定，由于螺栓15固定在第二固定板13的顶端，此时第一固定板12和第二固定板13之间的距离通过螺栓15进行固定，因此波纹管10的长度也被固定，出液管9与波纹管10的连接处设置有密封圈，波纹管10的底端固定连接有固定罩14，固定罩14的内部固定连接有密封垫11，通过更换密封垫11，改变密封垫11中部孔径的大小，可以改变该处出液口的大小，从而调节出液量。

本实用工作原理：在进行工作时，操作者将容量瓶放置在理瓶机构2上，理瓶机构2对容量瓶进行整理后进入到输送机3，在输送机3上，需要操作者将容量瓶摆正，便于灌装机5进行灌装，灌装机5在进行灌装时，操作者首先调节固定罩14合适高度，具体的高度调节，以容量瓶为准，将固定罩放置在容量瓶上方5mm-10mm处，灌装机出液，液体通过波纹管10和固定罩14流入到容量瓶中，灌装结束后，将容量瓶通过输送机3输送到贴标机6处进行贴标，贴标完成后，操作者根据生产需求进行下一步的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双容量灌装系统，包括固定架（1）、理瓶机构（2）、输送机（3）、灌装机（5）和贴标机（6），其特征在于：所述理瓶机构（2）设置于固定架（1）的内部，所述输送机（3）设置于理瓶机构（2）的一侧，所述固定架（1）的一侧且位于输送机（3）的底端依次固定安装有支撑架（4）和放置箱（7），所述支撑架（4）的顶端固定连接通过支杆固定安装有灌装机（5），所述放置箱（7）的顶端通过支撑块（8）固定连接有贴标机（6），所述灌装机（5）的出液口固定连接有出液管（9），所述出液管（9）的底端固定连接有波纹管（10），所述波纹管（10）的底端固定连接有固定罩（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双容量灌装系统，其特征在于：所述固定罩（14）的内部固定连接有密封垫（11）。

3.根据权利要求1所述的一种双容量灌装系统，其特征在于：所述理瓶机构（2）包括载物台（201）、螺旋滑轨（202）和转轴（203），所述载物台（201）固定设置于固定架（1）上方，所述螺旋滑轨（202）固定设置于载物台（201）的顶端，且所述螺旋滑轨（202）的一端延伸至输送机（3）的一端，所述螺旋滑轨（202）的中部通过转轴（203）转动连接有搅拌叶片（204），所述转轴（203）的底端设有与载物台（201）固定连接的电机，且所述电机的输出端与转轴（203）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双容量灌装系统，其特征在于：所述波纹管（10）的连两端分别固定连接有第一固定板（12）和第二固定板（13），所述第一固定板（12）和第二固定板（13）的正面和背面均穿插设有螺栓（15），所述螺栓（15）上螺纹连接有第一螺母（16）和第二螺母（17），且所述第一螺母（16）位于第一固定板（12）的上表面，所述第二螺母（17）位于第一固定板（12）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种双容量灌装系统，其特征在于：所述出液管（9）与波纹管（10）的连接处设置有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种双容量灌装系统，包括固定架、理瓶机构、输送机、灌装机和贴标机，理瓶机构设置于固定架的内部，输送机设置于理瓶机构的一侧，固定架的一侧且位于输送机的底端依次固定安装有支撑架和放置箱，支撑架的顶端固定连接通过支杆固定安装有灌装机，放置箱的顶端通过支撑块固定连接有贴标机，灌装机的出液口固定连接有出液管，出液管的底端固定连接有波纹管，波纹管的底端固定连接有固定罩。本实用新型出液管的底端固定设置有波纹管，在进行不同高度的容量瓶灌装时，可以通过拉长或缩短波纹管的长度进行固定罩位置的调节，便于进行不同高度容量瓶的灌装，提高灌装的效率，也减小灌装时，溶液洒出的可能性。

技术研发人员：刘嘉;周荣;毕郑洪
受保护的技术使用者：蜂乃宝本铺(南京)保健食品有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.04.24