酒瓶拔塞器的制作方法

本实用新型属于葡萄酒开瓶器技术领域，更具体地说，是涉及一种酒瓶拔塞器。

背景技术：

为了保证葡萄酒的纯度，葡萄酒的瓶口处均由木质的瓶塞来密封从而起到隔绝空气的作用，在品尝葡萄酒时候需要把瓶塞拔出来，葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从瓶嘴处拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钩，手持并旋动主体，主体带动螺旋钩转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作。

然而，在实际的使用过程中，遇到瓶塞干裂在旋拧的时候容易导致瓶塞破坏，不仅导致木屑掉到酒瓶里面，影响品尝葡萄酒的口感，还会使瓶塞堵塞在瓶口处无法取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒瓶拔塞器，旨在解决现有技术中开瓶器容易损坏瓶塞的情况，提供一种可以稳定把瓶塞取出的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种酒瓶拔塞器，包括：

插针，下部用于穿过酒瓶的瓶塞，上部连接有用于支撑所述插针的支撑板；所述插针设有沿轴向贯通的通孔，且所述插针的下端为尖端；

探头，滑动设于所述通孔内，当所述探头滑出所述尖端时，所述探头的端部脱离弹性形变状态并向外侧展开，用于抵在所述瓶塞的底部；

滑动件，滑动设于所述通孔内，上端穿过所述支撑板设置，下端与所述探头连接，用于带动所述探头滑动。

进一步地，所述探头的下部设有条形槽；所述条形槽的下端通过扭簧铰接有探板，所述扭簧用于在所述探头滑出所述尖端时带动所述探板展开。

进一步地，所述滑动件为与所述探头固定连接并穿过所述支撑板的针芯，所述针芯的长度等于或大于所述插针的长度。

进一步地，所述针芯的上端设置有挡板，所述挡板的底面面积大于所述通孔的截面面积。

进一步地，所述挡板上连接有用于带动其升降的第二电机，所述第二电机固定在所述支撑板上。

进一步地，所述酒瓶拔塞器还包括卸塞板，所述插针穿过所述卸塞板；在所述插针插入所述瓶塞时，所述卸塞板位于所述瓶塞与所述支撑板之间。

进一步地，所述卸塞板上连接有用于带动其升降的第三电机，所述第三电机固定在所述支撑板上。

进一步地，所述酒瓶拔塞器还包括用于固定酒瓶的座体，所述座体上设有第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述支撑板连接，所述第一电机用于带动所述支撑板升降。

进一步地，所述座体上设有用于放置所述酒瓶的定位槽。

本实用新型提供的酒瓶拔塞器的有益效果在于：通过支撑板带动插针降下，使插针穿透瓶塞；再通过滑动件将插针中的探头由插针的尖端开口滑出，且探头由弹性形变状态恢复，从而在瓶塞底部展开，提起滑动件使探头抵在瓶塞底部，同时提起支撑板使瓶塞由酒瓶中拔出；与现有技术相比，本实用新型提供的酒瓶拔塞器直线贯穿瓶塞，并由瓶塞底部发力将瓶塞取出，可有效解决瓶塞破损的问题，提高拔塞过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的酒瓶拔塞器初始状态的结构示意图；

图2为图1上圆a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的酒瓶拔塞器工作状态的结构示意图；

图4为图3上圆b处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的酒瓶拔塞器卸掉瓶塞时的结构示意图；

图6为图5上圆c处的局部放大图；

图7为探头的结构示意图；

图8为图7上圆d处的局部放大图。

图中：1、插针；11、支撑板；12、通孔；2、探头；21、条形槽；22、探板；23、扭簧；3、针芯；31、挡板；32、第二电机；4、卸塞板；41、第三电机；5、座体；51、第一电机；52、定位槽；100、酒瓶；110、瓶塞。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的酒瓶拔塞器进行说明。酒瓶拔塞器，包括用于穿透瓶塞110且内部设有轴向的通孔12的插针1、滑动设置在通孔12内的探头2、以及滑动设置在通孔12内并与探头2连接的滑动件；其中，插针1的下部为用于穿透瓶塞110的尖端，插针1的上端连接有用于支撑插针1的支撑板11，滑动件穿透支撑板11设置；并且，当探头2滑出通孔12后展开，之后提起滑动件从而令顶在瓶塞110的底部。

通过采用上述技术方案，将酒瓶100竖直放置，将插针1对准瓶塞110，(如图1和图2所示的状态)；向下推动支撑板11，支撑板11带动插针1竖直插入并穿透瓶塞110，之后向下推动滑动件，使探头2滑出通孔12，此时的探头2脱离弹性形变状态且端部向两侧张开(如图3和图4所示的状态)；之后向上提起滑动件，探头2抵在瓶塞110的底部并传递给瓶塞110一个向上的推力，用于将瓶塞110推出酒瓶100的瓶口。

相较于现有技术，本实用新型提供的酒瓶拔塞器采用插针1插入瓶塞110的方式进行固定，并采用可弹性伸缩的探头2来锁紧瓶塞110进行拔出工作，此过程无需施加旋转力，减小了插针1对瓶塞110的摩擦和瓶塞110对酒瓶100的摩擦，进而保证了瓶塞110的在被拆卸时的完整性，避免瓶塞110破坏并向酒瓶100内掉落残渣，实现了一种稳定的拔塞方式。

请一并参阅图7和图8，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，探头2的下部设有条形槽21和铰接设置在条形槽21下端的探板22，探板22与条形槽21之间设有用于当探头2滑出尖端时带动探板22展开的扭簧23；具体的，为了保证探头2可以稳定抵在瓶塞110的底部，条形槽21至少设置四组，分别设置在探头2的四周，令探板22向四周张开，对瓶塞110底部起到更好的支撑效果。在将瓶塞110提出后，通过手动将探板22捏回条形槽21中，之后手动向上提起滑动件，另探头2收回通孔12内，之后可手动将插针1由瓶塞110中拔出。

通过采用上述技术方案，当探头2位于位于所述通孔12内时，探板22扣在所述条形槽21内部，扭簧23持续传递给探板22一个转动力，使探板22的端部抵在通孔12的内壁上，当探头2滑出通孔12后，扭簧23带动探板22张开，此时向上提起滑动件，可将探板22抵在瓶塞110底部，且由于条形槽21下端的内壁对探板22起到限位作用，在提起瓶塞110的过程中避免探板22翻转导致收回通孔12的情况发生。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，滑动件为与探头2固定连接并穿过支撑板11的针芯3，针芯3的长度等于或大于插针1的长度；若针芯3的长度小于插针1的长度，会发生针芯3完全插入通孔12后，探头2无法滑出通孔12的情况发生，因此将针芯3的长度设为大于插针1的长度，可保证针芯3使用时的稳定性。

在通过向上提起支撑板11带动瓶塞110向上移动时，为避免探头2滑入酒瓶100中，需要人工拉动滑动件，而细而滑的滑动件无法抓牢；为避免因无法抓牢滑动件而导致探头2滑入酒瓶100中的情况发生，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，针芯3的上端设置有挡板31，且挡板31的底面面积大于通孔12的截面面积。

为了便于操作，请一并参阅图3、图4、图7和图8，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，挡板31上连接有用于带动其升降的第二电机32，第二电机32固定在支撑板11上；通过第二电机32向下推动挡板31，进而带动针芯3向下移动，可令探头2滑出通孔12；通过第二电机32向上拉动挡板31，进而带动针芯3向上移动，此时手动将探板22捏入条形槽21中，使探头2可以进入通孔12，之后松开手，探板22由扭簧23带动转动，使探板22抵在通孔12的内壁上滑动，最终将探头2全部收入通孔12内。

将瓶塞110由酒瓶100中拔出后，捏住探头2并向上拉动滑动件可将探头2收回通孔12中，但由于插针1贯穿瓶塞110，在瓶塞110被拔出后通过人工取下瓶塞110十分费力；为了使瓶塞110便于拆除，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，酒瓶拔塞器还包括卸塞板4，插针1穿过卸塞板4设置；具体的，在插针1插入瓶塞110时，卸塞板4位于瓶塞110与支撑板11之间。当瓶塞110脱离酒瓶100后，向下推动卸塞板4可将瓶塞110由插针1上拆除(如图5和图6所示的状态)。

请一并参阅图5和图6，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，卸塞板4上连接有用于带动其升降的第三电机41，具体的，第三电机41固定在支撑板11上，其动力输出端与卸塞板4的上表面连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机41，使其带动卸塞板4降下，从而推动瓶塞110由插针1上拆除，提高装置的自动化程度，起到减轻人力消耗的作用。

请参阅图1，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，酒瓶拔塞器还包括用于固定酒瓶100的座体5，座体5上设有第一电机51，第一电机51的动力输出端与支撑板11连接；具体的，第一电机51设置有两组，且两组第一电机51的动力输出端分别位于支撑板11底面的两侧，第一电机51用于带动支撑板11升降并支撑着支撑板11的两侧，使其升降过程更加稳定。

为了令使用者可以更加快捷的找到插针1对准的位置，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的酒瓶拔塞器的一种具体实施方式，座体5上设有用于放置酒瓶100的定位槽52，且定位槽52的中心与插针1处于同一竖直平面内；通过将酒瓶100放置到定位槽52中，瓶塞110的中心与定位槽52的中心共面，也就是说瓶塞110的中心与插针1共面，插针1竖直插入瓶塞110的中心处，保证瓶塞110受力稳定，设置定位槽52实现了方便快捷的将酒瓶100进行放置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。