一种小型涂料桶真空箱的制作方法

本实用新型涉及一种小型涂料桶真空箱，属于抽真空领域。

背景技术：

涂料因具有装饰和保护等功能，而被广泛应用于各个领域。生产上，涂料多会分装在直径和高度均小于500mm的小型涂料桶中进行存储，为了保证使用效果，涂料在分装到小型涂料桶后需要进行抽真空以排除涂料在制备过程中所携带的气泡，然后再进行加盖密封等后续程序，最后，再将密封好的小型涂料桶搬运到指定地点，比如胶衣(涂料的一种)等的制备。在将分装后的小型涂料桶送去抽真空时，需要先将装有涂料的、且未封盖(敞口)的小型涂料桶逐个拎到搬运车上，送到真空箱位置，再将搬运车上的小型涂料桶逐个放入真空箱抽真空(真空箱中一次可同时对多桶小型涂料桶抽真空)，抽真空完毕后，再将真空箱中的小型涂料桶逐个拎出至搬运车上，运送到下一程序，不仅劳动强度大、且效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小型涂料桶真空箱，涂料在分装到小型涂料桶后，进行抽真空等后续程序时，可利用支撑板平稳、方便、省力、效率高地将多桶小型涂料桶同时推进或拉出真空箱，提高了效率，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种小型涂料桶真空箱，包括密封箱、底座、支撑轴、支撑板和连接管；密封箱为长方体箱体结构，密封箱安装在底座上，密封箱的长度方向与水平面相互平行；密封箱内的底部设有沿长度方向设置、且间距不为零的两根方管，支撑轴有两根以上，所有的支撑轴均架设在两根方管上、并与两根方管固定连接，支撑轴的长度方向与底座的长度方向相互垂直，每根支撑轴的外围均设有两个以上可自由旋转的滚轮；支撑板的长度方向与密封箱的长度方向一致，支撑板位于密封箱内支撑轴的滚轮上；密封箱外围均布有两圈以上的环形加强筋；密封箱长度方向上一端的侧面设有出入口，出入口上设有外翻的密封门；连接管一端与密封箱顶部相通、另一端设有连接法兰；密封箱侧壁的底部设有泄压阀。

本申请的小型涂料桶指直径和高度均小于500mm的涂料桶，常规的小型涂料桶的体积为0.5-25l。

密封箱上的连接管通过连接法兰与真空发生器连接，当将分装后的小型涂料桶送去抽真空时，将支撑板放置在搬运车上，再将多桶小型涂料桶同时拎到此支撑板上，送到真空箱位置时，将支撑板及支撑板上的小型涂料桶整体推入真空箱中支撑轴的滚轮上，当密封箱完全位于密封箱内、调整好位置后，关上密封门，开始抽真空，由于支撑轴上滚轮的设置，使得支撑板在真空箱内推送过程中方便、省力、平稳，抽真空结束后，泄压、打开密封门，再将支撑板及支撑板上的小型涂料桶整体拉出密封箱至搬运车上，送去下一道程序，也即，工人无需在每道程序中都逐个装卸涂料桶，提高了搬运效率，降低了劳动强度；也避免了小型涂料桶在逐个搬进或搬出真空箱等时的撒料。

底座的设置，一方面方便了密封箱的拆装、另一方面抬高了密封箱的高度，使得密封箱的高度能与搬运车的高度更好的对接，方便支撑板可直接从搬运车上整体推进到密封箱内的滚轮上，也可方便支撑板可从密封箱内直接拉出至搬运车上；支撑轴及其滚轮的设置，提高了支撑板移动时的平稳性，方便、省力、效率高，避免了撒料现象；支撑板的设置，实现了多桶小型涂料桶的整体搬运，提高了效率；连接管的设置用于与真空发生器连接，真空发生器直接使用现有市售产品即可；泄压阀的设置用于抽真空结束后泄压。

外翻的密封门，指密封门向外拉打开的方式，这样能更好的提高抽真空时的气密性。

为了方便使用，同时提高搬运的稳定性，支撑板长度方向上的两端均设有竖直相向上设置的挡板，挡板为网状镂空结构。网状镂空结构的挡板，既能防止因惯性导致的倾倒，又方便通过挂钩或绳索等临时固定，当将支撑板推到真空箱内时，可通过带钩的棍子等勾住挡板继续向内推或向外拉出。

为了进一步防止支撑板在推送过程中跑偏，提高支撑板受力的均匀性，支撑轴包括相间设置的第一支撑轴和第二支撑轴，每根第一支撑轴和第二支撑轴上均分别设有两根可自由旋转的滚轮，所有第一支撑轴上两滚轮之间的间距相等，所有第二支撑轴上两滚轮之间的间距相等，第一支撑轴上两滚轮之间的间距大于第二支撑轴上两滚轮之间的间距。

为了简化结构，同时确保稳定性，第二支撑轴上的两滚轮位于两根方管的内侧，第一支撑轴上的两滚轮位于两根方管的外侧。两根方管之间的一侧为内侧，反之为外侧。

为了进一步提高搬运的稳定性，所有的支撑轴等间距设置，相邻的第一支撑轴和第二支撑轴之间的间距为10～15cm。

为了保证结构的稳定性，同时方便制造或改造，底座为两根以上平行设置的“工”字钢，“工”字钢的长度方向与密封箱长度方向一致，“工”字钢的顶面与密封箱底部连接、底面与地面连接。

为了方便使用，密封门转动连接在密封箱的出入口上，密封门的外侧设有拉手。

为了提高密封门的结构稳定性，密封门的外侧设有线性加强筋。

为了提高小型涂料桶在密封箱内部推送的平稳性，密封箱内侧的顶面和侧面均为平面结构。

为了提高抽真空的密封性，密封门内侧沿周边设有第一密封圈；出入口外侧面沿周边设有第二密封圈。

为了进一步提高小型涂料桶真空箱的结构强度，环形加强筋所用材质为环形钢板；相邻两环形加强筋之间的间距为10～20cm。

为了方便制造滚轮为滚动轴承。

本申请上下、左右、顶部、底部等方位词，均指装置正常使用的相对位置。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型小型涂料桶真空箱，底座的设置，一方面方便了密封箱的拆装、另一方面抬高了密封箱的高度，使得密封箱的高度能与搬运车的高度更好的对接，方便支撑板可直接从搬运车上整体推进到密封箱内的滚轮上，也可方便支撑板可从密封箱内直接拉出至搬运车上；支撑轴及其滚轮的设置，提高了支撑板移动时的平稳性，方便、省力、效率高，避免了撒料现象；支撑板的设置，实现了多桶小型涂料桶的整体搬运，提高了效率，降低了劳动强度；结构简单，方便制备和改造。

附图说明

图1为本实用新型小型涂料桶真空箱结构示意图；

图2为本实用新型密封箱内底部支撑板除外的结构示意图；

图3为支撑板结构示意图；

图中，1为密封箱，11为环形加强筋，12为密封箱内底部，13为方管，2为底座，3为支撑轴，31滚轮，32为第一支撑轴，33为第二支撑轴，4为支撑板，41为挡板，5为连接管，6为密封门，61为拉手，62为线性加强筋，7为泄压阀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种小型涂料桶真空箱，包括密封箱、底座、支撑轴、支撑板和连接管；密封箱为长方体箱体结构，密封箱安装在底座上，密封箱的长度方向与水平面相互平行(也即为卧式结构)；密封箱内的底部设有沿长度方向设置、且间距不为零的两根方管，支撑轴有两根以上，所有的支撑轴均架设在两根方管上、并与两根方管固定连接，支撑轴的长度方向与底座的长度方向相互垂直，每根支撑轴的外围均设有两个以上可自由旋转的滚轮；支撑板的长度方向与密封箱的长度方向一致，支撑板位于密封箱内支撑轴的滚轮上；密封箱外围均布有两圈以上的环形加强筋；密封箱长度方向上一端的侧面设有出入口，出入口上设有外翻的密封门；连接管一端与密封箱顶部相通、另一端设有连接法兰；密封箱侧壁的底部设有泄压阀。

当将分装后的小型涂料桶送去抽真空时，将支撑板放置在搬运车上，再将多桶小型涂料桶同时拎到此支撑板上，送到真空箱位置时，将支撑板及支撑板上的小型涂料桶整体推入真空箱中支撑轴的滚轮上，当密封箱完全位于密封箱内、调整好位置后，关上密封门，开始抽真空，由于支撑轴上滚轮的设置，使得支撑板在真空箱内推送过程中方便、省力、平稳，抽真空结束后，泄压、打开密封门，再将支撑板及支撑板上的小型涂料桶整体拉出密封箱至搬运车上，送去下一道程序，也即，工人无需在每道程序中都逐个装卸涂料桶，提高了搬运效率，降低了劳动强度；也避免了小型涂料桶在逐个搬进或搬出真空箱等时的撒料。

底座的设置，一方面方便了密封箱的拆装、另一方面抬高了密封箱的高度，使得密封箱的高度能与搬运车的高度更好的对接，方便支撑板可直接从搬运车上整体推进到密封箱内的滚轮上，也可方便支撑板可从密封箱内直接拉出至搬运车上。支撑轴及其滚轮的设置，提高了支撑板移动时的平稳性，方便、省力、效率高，避免了撒料现象。支撑板的设置，实现了多桶小型涂料桶的整体搬运，提高了效率；连接管的设置用于与真空发生器连接，真空发生器直接使用现有市售产品即可，如ckt多级工业负压真空发生器zl112/zl212。泄压阀的设置用于抽真空结束后泄压。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：如图3所示，为了方便使用，同时提高搬运的稳定性，支撑板长度方向上的两端均设有竖直相向上设置的挡板，挡板为网状镂空结构。网状镂空结构的挡板，既能防止因惯性导致的倾倒，又方便通过挂钩或绳索等临时固定，当将支撑板推到真空箱内时，可通过带钩的棍子等勾住挡板继续向内推或向外拉出。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了进一步防止支撑板在推送过程中跑偏，提高支撑板受力的均匀性，支撑轴包括相间设置的第一支撑轴和第二支撑轴，每根第一支撑轴和第二支撑轴上均分别设有两根可自由旋转的滚轮，所有第一支撑轴上两滚轮之间的间距相等，所有第二支撑轴上两滚轮之间的间距相等，第一支撑轴上两滚轮之间的间距大于第二支撑轴上两滚轮之间的间距。为了简化结构，同时确保稳定性，第二支撑轴上的两滚轮位于两根方管的内侧，第一支撑轴上的两滚轮位于两根方管的外侧。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高搬运的稳定性，所有的支撑轴等间距设置，相邻的第一支撑轴和第二支撑轴之间的间距为12cm。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：如图1所示，为了保证结构的稳定性，同时方便制造或改造，底座为两根平行设置的“工”字钢，“工”字钢的长度方向与密封箱长度方向一致，“工”字钢的顶面与密封箱底部连接、底面与地面连接。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：为了方便使用，密封门转动连接在密封箱的出入口上，密封门的外侧设有拉手。为了提高密封门的结构稳定性，密封门的外侧设有线性加强筋。为了提高小型涂料桶在密封箱内部推送的平稳性，密封箱内侧的顶面和侧面均为平面结构。为了提高抽真空的密封性，密封门内侧沿周边设有第一密封圈；出入口外侧面沿周边设有第二密封圈。为了进一步提高小型涂料桶真空箱的结构强度，环形加强筋所用材质为环形钢板；相邻两环形加强筋之间的间距为15cm。为了方便制造滚轮为滚动轴承，滚动轴承的内圈与支撑轴固定连接、外圈可相对支撑轴自由旋转，起到滚轮的效果。

上述各例的小型涂料桶真空箱，底座的设置，一方面方便了密封箱的拆装、另一方面抬高了密封箱的高度，使得密封箱的高度能与搬运车的高度更好的对接，方便支撑板可直接从搬运车上整体推进到密封箱内的滚轮上，也可方便支撑板可从密封箱内直接拉出至搬运车上；支撑轴及其滚轮的设置，提高了支撑板移动时的平稳性，方便、省力、效率高，避免了撒料现象；支撑板的设置，实现了多桶小型涂料桶的整体搬运，提高了效率，降低了劳动强度；结构简单，方便制备和改造。