一种低温回气口结构的制作方法

文档序号:20890152发布日期:2020-05-26 17:51阅读:525来源:国知局
一种低温回气口结构的制作方法

本实用新型涉及回气口技术领域,具体为一种低温回气口结构。



背景技术:

气瓶是指在正常环境温度(-40~60℃)下可重复充气使用的,公称工作压力大于或等于0.2mpa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器,气瓶应用非常广泛,无论是在生产领域,还是在生活领域,几乎都离不开气瓶,低温回气口安装在气瓶上,作为气瓶的核心安全部件,其主要作用是通过与回气枪的连接,平衡在充装过程中气瓶内的压力的升高,不至于因为过高的压力导致气瓶无法充装或者不能达到充装的液位。

低温回气瓶的密封件在长期使用后可能会出现磨损,导致密封效果变差,且阀杆的弹簧在长时间使用后也容易出现老化损坏,从而使阀体内部的密封件无法与阀顶接触形成密封,以上两种情况均会到导致低温回气口失去密封性,从而导致泄漏的发生,然而,现有的低温回气口不具备对其是否泄漏进行监测的功能,导致使用者无法及时发现回气口出现泄漏,存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种低温回气口结构,具备可对回气口泄漏进行监测的优点,解决了低温回气瓶的密封件在长期使用后可能会出现磨损,导致密封效果变差,且阀杆的弹簧在长时间使用后也容易出现老化损坏,从而使阀体内部的密封件无法与阀顶接触形成密封,以上两种情况均会到导致低温回气口失去密封性,从而导致泄漏的发生,然而,现有的低温回气口不具备对其是否泄漏进行监测的功能,导致使用者无法及时发现回气口出现泄漏,存在一定安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案:一种低温回气口结构,包括阀体,所述阀体的内部设有限位座,所述限位座内腔的中部活动套装有阀杆,所述阀杆的中部活动套装有第一弹簧,且阀杆的顶部设有阀顶,所述阀顶和阀杆之间设有密封件,所述阀体内腔一侧的顶部设有气敏传感器,所述气敏传感器连接有气体浓度检测器,所述气体浓度检测器连接有数据处理器,所述数据处理器连接有控制器,所述控制器连接有显示屏,所述显示屏连接有供电装置,且显示屏连接有设置在其内部的蜂鸣器。

优选的,所述密封件的顶部开设有活动槽,所述活动槽内腔的底部固定连接有套杆,所述套杆的顶部固定连接有限位板,且套杆的中部活动套装有第二弹簧,所述套杆的顶部活动套装有套筒,所述套筒的顶部固定连接有弹性密封件。

优选的,所述第一弹簧的顶部与阀杆十字型的顶端固定连接,且第一弹簧的底部与限位座的顶部固定连接。

优选的,所述供电装置与气敏传感器、气体浓度检测器、数据处理器、控制器、显示屏和蜂鸣器连接。

优选的,所述控制器与数据处理器、显示屏和蜂鸣器连接。

优选的,所述限位板位于套筒内部,且限位板的直径值大于套杆的直径值,所述限位板活动套装在套筒的内部。

优选的,所述第二弹簧的顶部与套筒的底部固定连接,且第二弹簧的底部与活动槽内腔的底部固定连接。

优选的,所述套筒和弹性密封件均活动套装在活动槽的内部,所述弹性密封件为环形,且弹性密封件的顶部与阀顶的底部活动连接。

与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:

1、该低温回气口结构,通过位于阀体内部的气敏传感器,实时监测阀体内部气体的浓度,当回气口发生泄漏时,阀体内部的气体浓度逐渐上升,气敏传感器感知并将数据信息发送给气体浓度检测器,当气体浓度检测器监测到阀体内部的气体浓度达到一定的阈值时,将信息反馈给数据处理器,数据处理器对数据进行处理后发送给控制器,控制器将泄漏信息反馈到显示屏上,并启动蜂鸣器进行报警,提醒使用者,从而方便使用者及时发现回气口出现泄漏,便于对其进行及时的维修或更换,提高回气口使用的安全性。

2、该低温回气口结构,通过位于密封件活动槽内的弹性密封件,当密封件上升与阀顶的底部形成密封时,利用弹性密封件对其进行二次密封,从而提高回气口的密封效果,且当阀杆的弹簧出现老化,密封件无法完全复位或密封件与阀顶之间出现缝隙时,利用第二弹簧带动弹性密封件从活动槽内伸出,从而利用弹性密封件代替密封件与阀顶之间形成密封,本结构提高了回气口的密封效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构弹性密封件示意图;

图3为本实用新型结构密封件俯视图。

图中:1、阀体;2、限位座;3、阀杆;4、第一弹簧;5、阀顶;6、密封件;601、活动槽;602、套杆;603、限位板;604、第二弹簧;605、套筒;606、弹性密封件;7、气敏传感器;8、气体浓度检测器;9、数据处理器;10、控制器;11、显示屏;12、供电装置;13、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种低温回气口结构,包括阀体1,阀体1的内部设有限位座2,限位座2内腔的中部活动套装有阀杆3,阀杆3的中部活动套装有第一弹簧4,第一弹簧4的顶部与阀杆3十字型的顶端固定连接,且第一弹簧4的底部与限位座2的顶部固定连接,且阀杆3的顶部设有阀顶5,阀顶5和阀杆3之间设有密封件6,密封件6的顶部开设有活动槽601,活动槽601内腔的底部固定连接有套杆602,套杆602的顶部固定连接有限位板603,限位板603位于套筒605内部,且限位板603的直径值大于套杆602的直径值,限位板603活动套装在套筒605的内部,且套杆602的中部活动套装有第二弹簧604,利用第二弹簧604、套杆602和套筒605的配合,在正常使用情况下,密封件6随阀杆3上升与阀顶5的底部形成接触密封,此时,阀顶5的底部与弹性密封件606的顶部形成挤压,带动套筒605压缩第二弹簧604,从而将弹性密封件606收缩至活动槽601内,利用弹性密封件606的顶部与阀顶5的底部弹性压缩接触,从而二级密封,提高该回气口的密封效果,第二弹簧604的顶部与套筒605的底部固定连接,且第二弹簧604的底部与活动槽601内腔的底部固定连接,套杆602的顶部活动套装有套筒605,套筒605和弹性密封件606均活动套装在活动槽601的内部,弹性密封件606为环形,且弹性密封件606的顶部与阀顶5的底部活动连接,套筒605的顶部固定连接有弹性密封件606,当第一弹簧4出现老化损坏,无法带动密封件6与阀顶5正常接触,即密封件6与阀顶5的底部之间形成间隙时,此时,第二弹簧604带动套筒605上升,从而带动弹性密封件606上升与阀顶5的底部弹性挤压形成密封,代替密封件6实现该回气口的密封,本结构提高了回气口的密封效果和使用寿命,阀体1内腔一侧的顶部设有气敏传感器7,气敏传感器7连接有气体浓度检测器8,在回气口通气时,通过控制器10关闭气敏传感器7,避免出现误报警的情况,当回气口关闭时,气敏传感器7处于打开状态,在正常使用情况下,阀体1内部的气体浓度处于平衡或小幅度波动状态,本装置通过气体浓度检测器8设置一定的气体浓度报警阈值,避免出现误报警,气体浓度检测器连接有数据处理器9,数据处理器9连接有控制器10,控制器10与数据处理器9、显示屏11和蜂鸣器13连接,控制器10连接有显示屏11,显示屏11连接有供电装置12,供电装置12与气敏传感器7、气体浓度检测器8、数据处理器9、控制器10、显示屏11和蜂鸣器13连接,且显示屏11连接有设置在其内部的蜂鸣器13,在回气口的使用过程中,利用气敏传感器7实时监测阀体1内部气体的浓度,当回气口出现泄漏时,阀体1内部的气体浓度不断上升,气敏传感器7感知并将数据信息发送给气体浓度检测器8,然后,当气体浓度检测器8监测到阀体1内部的气体浓度达到一定的阈值时,将信息反馈给数据处理器9,数据处理器9对数据进行处理后发送给控制器10,控制器10将泄漏信息反馈到显示屏11上,并启动蜂鸣器13进行报警,提醒使用者,从而方便使用者及时发现回气口出现泄漏,便于对其进行及时的维修或更换,提高回气口使用的安全性。

工作原理:首先,在回气口的使用过程中,利用气敏传感器7实时监测阀体1内部气体的浓度,当回气口出现泄漏时,阀体1内部的气体浓度不断上升,气敏传感器7感知并将数据信息发送给气体浓度检测器8,然后,当气体浓度检测器8监测到阀体1内部的气体浓度达到一定的阈值时,将信息反馈给数据处理器9,数据处理器9对数据进行处理后发送给控制器10,控制器10将泄漏信息反馈到显示屏11上,并启动蜂鸣器13进行报警,提醒使用者,最后,在回气口的正常使用时,密封件6随阀杆3上升与阀顶5的底部形成密封,此时,阀顶5的底部与弹性密封件606的顶部形成挤压,带动套筒605压缩第二弹簧604,从而将弹性密封件606收缩至活动槽601内,当密封件6无法与阀顶5接触,即密封件6与阀顶5的底部之间形成间隙时,此时,第二弹簧604带动套筒605上升,从而带动弹性密封件606上升与阀顶5的底部弹性挤压形成密封,即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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