一种散热型真空断路器的制作方法

本实用新型涉及一种散热技术领域，具体为一种散热型真空断路器。

背景技术：

真空断路器"因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kv，50hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

一般真空断路器体积比较大，并且都是安装在户外，并且没有很好的对它进行保护吗，而且在长时间的工作下，会产生大量的热量，并且如果没有将其进行散热处理，有可能会造成真空断路器的起火，进而影响真空断路器的正常供电，并且在散热时，会产生大量的水蒸汽，如果不对其进行吸附处理，会容易造成真空断路器的短路，最终降低了真空断路器的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热型真空断路器，解决了真空断路器散热差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热型真空断路器，包括保护箱，所述保护箱内壁的两侧之间固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间设置有断路器本体，所述保护箱内壁的顶部设置有活性炭板，所述保护箱内壁的两侧之间且位于断路器本体的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的顶端均设置有l型接触板，两个所述l型接触板相对的一侧接触于活性炭板的两侧，所述保护箱内壁的两侧且位于滑杆的底部均固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有滑槽，两个所述滑块的底部均固定连接有移动杆，所述移动杆的底端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述移动杆的底端滑动连接于滑槽的内部。

进一步地，所述保护箱内壁的两侧分别设置有温度感应器和报警器，所述报警器位于温度感应器的右侧。

进一步地，两个所述支撑杆的外表面均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧主要起到缓冲减压的效果，避免断路器本体的震动造成自身内部零件的损坏，进而影响供电质量。

进一步地，所述保护箱内壁的底部设置有制冷器，制冷器与外界的电源以及控制开关进行连接，所述制冷器的两侧均连通有出气管，并且保护箱内壁底部的两侧均设置有冷却泵，本实施例中，冷却泵的数量为两个，可以根据需要进行增加和减少，并且冷却泵与外界的电源以及控制开关进行连接，所述出气管的一端与冷却泵的内部连通。

进一步地，所述保护箱内壁的两侧且位于断路器本体的两侧均设置有透气板，所述冷却泵的顶端连通有输气管，所述输气管的顶端贯穿连接板并延伸至连接板顶部，所述输气管延伸至连接板的一端与透气板的内部连通。

进一步地，所述保护箱的底部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均设置有螺母，并且保护箱的两侧均设置有排气板，排气板能够很好的对断路器本体产生的热量进行排出，避免温度过高，影响断路器本体的正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，将断路器本体放置在保护箱中，对断路器本体进行保护，防止长时间放置在外面，造成断路器本体容易受到损坏，进而将断路器本体放置在保护箱中进行保护，也是防止人为的破坏以及触摸，造成伤亡的危险，再通过螺母将保护箱进行固定；

在断路器本体工作时，会产生大量的热，并且如果在热量过高时间持续下，很容易造成断路器本体的损坏，进而使得供电质量的下降；

通过启动制冷器，将会产生冷气，通过出气管的作用下，将冷气通过冷却泵进而运输到透气板上，进而对断路器本体进行及时的降温，在平时保护中，保护箱中设置有温度感应器，对保护箱中的温度实时监控，并且一旦保护箱的温度上升或者有异常时，报警器会自动产生警报，这时制冷器以及冷却泵将第一时间进行降温，并且提醒看护断路器本体的人员，及时人工对断路器本体进行降温散热；

当保护箱中热气遇到冷气时，就会出现水珠，为了保持保护箱中的干燥，并且防止断路器本体的接头处遇水出现短路的情况，造成对断路器本体的损坏以及影响断路器本体供电的正常进行，进而在保护箱中设置有活性炭板，对空气中的水蒸汽进行吸附，为了便于定期的对活性炭板进行更换，避免活性炭板的在长时间使用时，造成其活性以及吸附性的下降，在安装时，通过将滑块向两边进行移动，使得滑块底部的移动杆在滑槽中向两侧进行滑动，进而对挤压弹簧进行挤压，并且使得滑块顶部的l型接触板接触并且在挤压弹簧的压缩下，将l型接触板与活性炭板的两侧进行卡紧，最终实现对活性炭板的安装。

该装置能够很好的对断路器进行保护，通过冷却泵以及制冷器的作用下，及时的对断路器进行降温，并且通过保护箱两侧的排气板对断路器进行散热处理，防止温度过高，造成断路器的损坏，影响断路器正常使用，进而降低断路器的供电质量，同时通过活性炭板的作用，将保护箱中的水蒸汽进行吸附，防止断路器接头处出现短路的现象，进而体现了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型保护箱的侧视结构示意图。

图中：1-保护箱、2-连接板、3-支撑杆、4-断路器本体、5-活性炭板、6-滑杆、7-滑块、8-活动杆、9-l型接触板、10-固定板、11-滑槽、12-移动杆、13-温度感应器、14-报警器、15-缓冲弹簧、16-制冷器、17-出气管、18-冷却泵、19-透气板、20-输气管、21-底座、22-螺母、23-排气板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热型真空断路器，包括保护箱1，所述保护箱1内壁的两侧之间固定连接有连接板2，所述连接板2顶部的两侧固定连接有支撑杆3，两个所述支撑杆3的顶端之间设置有断路器本体4，所述保护箱1内壁的顶部设置有活性炭板5，活性炭板5能够对保护箱1中产生的水蒸汽进行吸附，防止断路器本体4接头处遇水发生短路，进而损坏断路器本体4，所述保护箱1内壁的两侧之间且位于断路器本体4的顶部固定连接有滑杆6，所述滑杆6的外表面均滑动连接有滑块7，两个所述滑块7的顶部均活动连接有活动杆8，两个所述活动杆8的顶端均设置有l型接触板9，两个所述l型接触板9相对的一侧接触于活性炭板5的两侧，所述保护箱1内壁的两侧且位于滑杆6的底部均固定连接有固定板10，所述固定板10的内部设置有滑槽11，两个所述滑块7的底部均固定连接有移动杆12，所述移动杆12的底端贯穿滑槽11并延伸至滑槽11的内部，所述移动杆12的底端滑动连接于滑槽11的内部。

所述保护箱1内壁的两侧分别设置有温度感应器13和报警器14，所述报警器14位于温度感应器13的右侧。

两个所述支撑杆3的外表面均套设有缓冲弹簧15。

所述保护箱1内壁的底部设置有制冷器16，所述制冷器16的两侧均连通有出气管17，并且保护箱1内壁底部的两侧均设置有冷却泵18，所述出气管17的一端与冷却泵18的内部连通。

所述保护箱1内壁的两侧且位于断路器本体4的两侧均设置有透气板19，所述冷却泵18的顶端连通有输气管20，所述输气管20的顶端贯穿连接板2并延伸至连接板2顶部，所述输气管20延伸至连接板2的一端与透气板19的内部连通。

所述保护箱1的底部固定连接有底座21，所述底座21顶部的两侧均设置有螺母22，并且保护箱1的两侧均设置有排气板23。

工作时，s1、将断路器本体4放置在保护箱1中，对断路器本体4进行保护，防止长时间放置在外面，造成断路器本体4容易受到损坏，进而将断路器本体4放置在保护箱1中进行保护，也是防止人为的破坏以及触摸，造成伤亡的危险，再通过螺母22将保护箱1进行固定；

s2、在断路器本体4工作时，会产生大量的热，并且如果在热量过高时间持续下，很容易造成断路器本体4的损坏，进而使得供电质量的下降；

s3、通过启动制冷器16，将会产生冷气，通过出气管17的作用下，将冷气通过冷却泵18进而运输到透气板19上，进而对断路器本体4进行及时的降温，在平时保护中，保护箱1中设置有温度感应器13，对保护箱1中的温度实时监控，并且一旦保护箱1的温度上升或者有异常时，报警器14会自动产生警报，这时制冷器16以及冷却泵18将第一时间进行降温，并且提醒看护断路器本体4的人员，及时人工对断路器本体4进行降温散热；

s4、当保护箱1中热气遇到冷气时，就会出现水珠，为了保持保护箱1中的干燥，并且防止断路器本体4的接头处遇水出现短路的情况，造成对断路器本体4的损坏以及影响断路器本体4供电的正常进行，进而在保护箱1中设置有活性炭板5，对空气中的水蒸汽进行吸附，为了便于定期的对活性炭板5进行更换，避免活性炭板5的在长时间使用时，造成其活性以及吸附性的下降，在安装时，通过将滑块7向两边进行移动，使得滑块7底部的移动杆12在滑槽11中向两侧进行滑动，进而对挤压弹簧进行挤压，并且使得滑块7顶部的l型接触板9接触并且在挤压弹簧的压缩下，将l型接触板9与活性炭板5的两侧进行卡紧，最终实现对活性炭板5的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。