一种食品用香精灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品用香精灌装装置。

背景技术：

食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。包括水果类水质和油质、奶类、家禽类、肉类、蔬菜类、坚果类、蜜饯类、乳化类以及酒类等各种香精，适用于饮料、饼干、糕点、冷冻食品、糖果、调味料、乳制品、罐头、酒等食品中。食用香精的剂型有液体、粉末、微胶囊、浆状等。

传统的灌装装置在对食品香精成品进行灌装时，工作效率有待提高；食品香精储存罐内的食品香精内部物质容易沉淀，如果直接进行抽料灌装，会导致灌装后食品香精纯度不一，口感有差异，影响生产成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品用香精灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品用香精灌装装置，包括底板和搅拌机构，所述底板的底部焊接有支撑板，支撑板的数量为二且呈对称设置，两块支撑板的相邻侧螺栓固定安装有机架板，机架板的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，机架板的顶部通过轴承转动安装有连接杆，伺服电机的输出轴通过联轴器贯穿机架板与连接杆的底端固定连接，连接杆的顶端贯穿底板并延伸至底板的上方，连接杆与底板转动连接，连接杆的顶端固定连接有转动座，转动座的顶部开设有放置槽，底板的顶部固定安装有储料箱，储料箱的一侧固定安装有进料管，进料管与储料箱内部连通，储料箱的另一侧通过螺栓固定安装有支架，支架的底部固定安装有灌装喷嘴，储料箱的顶部固定安装有输料泵，输料泵的输出端通过管道贯穿支架并与灌装喷嘴连通，输料泵的输入端固定安装有抽料管的一端，抽料管的另一端贯穿至储料箱的内部，机架板上设置有搅拌机构。

优选的，所述放置槽的数量为八且呈圆形阵列排布设置。

优选的，所述底板的底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，排料管与储料箱内部连通。

优选的，所述搅拌机构包括转动杆、搅拌板、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、固定座、第三齿轮和第四齿轮，连接杆的外侧壁套设固定安装有第四齿轮，机架板的顶部通过螺栓固定安装有固定座，固定座上通过轴承转动安装有传动杆，传动杆横向贯穿固定座设置，传动杆的一端固定安装有第三齿轮，传动杆的另一端固定安装有第二齿轮，储料箱的内侧底部转动安装有转动杆，转动杆的外侧壁上固定连接有搅拌板，转动杆的底端贯穿储料箱并延伸至底板的下方，转动杆的底端固定安装有第一齿轮。

优选的，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该食品用香精灌装装置，通过输料泵、抽料管、储料箱、灌装喷嘴、伺服电机、连接杆和转动座的配合使用，能够进行灌装作业，从而有效地提高工作效率，适宜量产。

（2）、该食品用香精灌装装置，通过连接杆、第四齿轮、第三齿轮、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和搅拌板的配合使用，能够对储料箱内的食品香精进行搅拌作业，防止食品香精内的物质沉淀，避免物质沉淀而导致灌装的香精纯度不一，有利于提高加工产品的质量，能够对伺服电机的驱动力进行充分使用，有利于节约装置的制作成本，节约加工时的电能开支。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动座的俯视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1储料箱、2底板、3支撑板、4搅拌机构、401转动杆、402搅拌板、403第一齿轮、404第二齿轮、405传动杆、406固定座、407第三齿轮、408第四齿轮、5伺服电机、6放置槽、7转动座、8灌装喷嘴、9支架、10输料泵、11抽料管、12进料管、13机架板、14连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品用香精灌装装置，包括底板2和搅拌机构4，底板2的底部焊接有支撑板3，支撑板3的数量为二且呈对称设置，支撑板3的底部均设置有支撑用垫座，两块支撑板3的相邻侧螺栓固定安装有机架板13，机架板13的底部通过螺栓固定安装有伺服电机5，机架板13的顶部通过轴承转动安装有连接杆14，伺服电机5的输出轴通过联轴器贯穿机架板13与连接杆14的底端固定连接，连接杆14的顶端贯穿底板2并延伸至底板2的上方，连接杆14与底板2转动连接设置，连接杆14的顶端固定连接有转动座7，转动座7的顶部开设有放置槽6，放置槽6的数量为八且呈圆形阵列排布设置。

底板2的顶部固定安装有储料箱1，储料箱1的一侧固定安装有进料管12，进料管12与储料箱1内部连通，通过进料管12向储料箱1内部注入待灌装的食品香精，储料箱1的另一侧通过螺栓固定安装有支架9，支架9的底部固定安装有灌装喷嘴8，灌装喷嘴8位移其中一放置槽6的正上方，储料箱1的顶部固定安装有输料泵10，输料泵10的输出端通过管道贯穿支架9并与灌装喷嘴8连通，输料泵10的输入端固定安装有抽料管11的一端，抽料管11的另一端贯穿至储料箱1的内部，其中一块支撑板3的一侧安装有控制器，控制器与伺服电机5和输料泵10电连接，通过控制器对伺服电机5和输料泵10实现精准控制，控制器为一般普通的plc即可，在此不做过多赘述，底板2的底部固定安装有排料管，排料管上安装有阀门，排料管与储料箱1内部连通，排料管能够将储料箱1内部残留的香精排出，机架板13上设置有搅拌机构4。

搅拌机构4包括转动杆401、搅拌板402、第一齿轮403、第二齿轮404、传动杆405、固定座406、第三齿轮407和第四齿轮408，连接杆14的外侧壁套设固定安装有第四齿轮408，机架板13的顶部通过螺栓固定安装有固定座406，固定座406上通过轴承转动安装有传动杆405，传动杆405横向贯穿固定座406设置，传动杆405的一端固定安装有第三齿轮407，传动杆405的另一端固定安装有第二齿轮404，第三齿轮407与第四齿轮408相啮合，储料箱1的内侧底部转动安装有转动杆401，转动杆401的外侧壁上固定连接有搅拌板402，转动杆401的底端贯穿储料箱1并延伸至底板2的下方，转动杆401的底端固定安装有第一齿轮403，第一齿轮403与第二齿轮404相啮合，使用时，现将食品香精原料由进料管12投入至储料箱1内部，工作人员坐立在底板2的一侧，将待灌装的分装罐放置在放置槽6内，放置槽6与分装装的外部直径呈对应设置，分装罐正好卡合在放置槽6内部，输料泵10通过抽料管11将储料箱1内的食品香精原料抽出，并通过灌装喷嘴8喷出，从而进行灌装作业，其中一分装罐完成灌装作业后，伺服电机5驱动连接杆14转动，连接杆14带动转动座7转动，转动座7带动放置槽6内的分装罐转动，使得完成分装的分装罐运动至靠近工作人员的一侧，工作人员将完成灌装的分装罐取下，再往放置槽6内放置需要进行灌装的分装罐，与此同时，通过输料泵10、抽料管11和灌装喷嘴8进行灌装作业，以此循环，能够有效地提高工作效率，适宜量产，连接杆14在转动的过程中带动第四齿轮408转动，通过第三齿轮407的配合使用，使得传动杆405转动，通过第一齿轮403和第二齿轮404的配合使用，使得转动杆401转动，转动杆401带动搅拌板402转动，从而对储料箱1内的食品香精进行搅拌作业，防止食品香精内的物质沉淀，避免物质沉淀而导致灌装的香精纯度不一，有利于提高加工产品的质量，能够对伺服电机5的驱动力进行充分使用，有利于节约装置的制作成本，节约加工时的电能开支。

工作原理：输料泵10通过抽料管11将储料箱1内的食品香精原料抽出，并通过灌装喷嘴8喷出，从而进行灌装作业，其中一分装罐完成灌装作业后，伺服电机5驱动连接杆14转动，连接杆14带动转动座7转动，转动座7带动放置槽6内的分装罐转动，使得完成分装的分装罐运动至靠近工作人员的一侧，工作人员将完成灌装的分装罐取下，再往放置槽6内放置需要进行灌装的分装罐，与此同时，通过输料泵10、抽料管11和灌装喷嘴8进行灌装作业，连接杆14在转动的过程中带动第四齿轮408转动，通过第三齿轮407的配合使用，使得传动杆405转动，通过第一齿轮403和第二齿轮404的配合使用，使得转动杆401转动，转动杆401带动搅拌板402转动，对储料箱1内的食品香精进行搅拌作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。