一种灌装封罐机的滚轮锁紧结构的制作方法

本实用新型属于灌装封罐机技术领域，具体涉及一种灌装封罐机的滚轮锁紧结构。

背景技术：

封罐机，顾名思义，就是封罐子口的机械，一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐。

现有的灌装封罐机的滚轮锁紧结构存在的问题是，多采用螺栓压紧锁死的方式锁定滚轮的滚轮轴，此方式固定效果一般，且无法调整锁紧滚轮轴的力度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装封罐机的滚轮锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装封罐机的滚轮锁紧结构，包括限位板、锁定件、锁定块、摩擦片和滚轮轴，所述锁定件一侧开有水平的通孔，所述锁定件的通孔上侧的结构内部设置有第一螺丝，第一螺丝穿过锁定件的通孔上侧一组条状结构中的通孔进入另一组条状结构中的第一螺丝孔内部，所述锁定件内部开有内容纳槽，所述内容纳槽上方的锁定件上开有第三螺丝孔，所述内容纳槽的侧壁上开有滚轮轴孔和转动轴孔，所述转动轴孔内部插设有转动轴，所述转动轴一端开有开口，转动轴的开口相邻的锁定件的侧壁上螺纹连接有两组第四螺丝，所述第四螺丝的螺帽部分位于转动轴的开口内部，所述转动轴位于锁定块的块转动轴孔内部，所述锁定块上侧的块第三螺丝孔内部设置有第三螺丝，所述滚轮轴孔内部设置有滚轮轴。

优选的，所述第三螺丝下侧的螺纹部分位于其下方的锁定块的螺纹孔内部，所述第三螺丝上侧的螺丝头部分位于锁定件的第三螺丝孔内部。

优选的，所述滚轮轴位于锁定块的块滚轮轴孔内部，所述块滚轮轴孔的侧壁上开有两组摩擦片槽，所述摩擦片槽内部各粘接有一组弧形板状结构中的摩擦片，所述摩擦片的内圆弧面与滚轮轴的外圆面贴合。

优选的，所述滚轮轴上开有凹槽，该凹槽相邻的锁定件内开有片槽，所述片槽内部设置有两组限位板，所述限位板上均设置有开口呈半圆形的板状结构，所述限位板的半圆形部分卡入滚轮轴的凹槽内部，所述限位板的条状结构上开有两组通孔，限位板的两组通孔套设在于其相邻的锁定件的管状结构上，限位板通过第二螺丝插入其通孔内的锁定件的螺纹部分与锁定件固定。

本实用新型的技术效果和优点：该灌装封罐机的滚轮锁紧结构，通过拧紧第三螺丝的方式将锁定块与滚轮轴的位置锁定，相较常规的通过螺丝直接压制滚轮轴的锁定装置，此装置锁定时作用到滚轮轴上的力较为平均，与滚轮轴的接触面大，故有着更加良好的锁定效果，由于接触面加大滚轮轴表面的压强更低，降低了因固定导致滚轮轴表面损坏的几率；通过摩擦片和滚轮轴接触，通过摩擦片和滚轮轴表面涂层的作用优化固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的朝向第四螺丝结构示意图；

图3为本实用新型的背向第四螺丝结构示意图；

图4为本实用新型的第二螺丝轴心线侧的锁定件内部结构示意图；

图5为本实用新型的第三螺丝轴心线侧的锁定件内部结构示意图；

图6为本实用新型的限位板结构示意图；

图7为本实用新型的锁定件左侧结构示意图；

图8为本实用新型的锁定件右侧结构示意图；

图9为本实用新型的第三螺丝孔轴心线侧锁定件剖面结构示意图；

图10为本实用新型的第二螺丝轴心线侧锁定件剖面结构示意图；

图11为本实用新型的锁定块结构示意图。

图中：1第一螺丝、2第二螺丝、3限位板、4第三螺丝、5锁定件、501第三螺丝孔、502内容纳槽、503滚轮轴孔、504转动轴孔、505第一螺丝孔、506片槽、6锁定块、601块转动轴孔、602块第三螺丝孔、603块滚轮轴孔、604摩擦片槽、7摩擦片、8滚轮轴、9转动轴、10第四螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-11所示的一种灌装封罐机的滚轮锁紧结构，包括限位板3、锁定件5、锁定块6、摩擦片7和滚轮轴8，所述锁定件5一侧开有水平的通孔，所述锁定件5的通孔上侧的结构内部设置有第一螺丝1，第一螺丝1穿过锁定件5的通孔上侧一组条状结构中的通孔进入另一组条状结构中的第一螺丝孔505内部，所述锁定件5内部开有内容纳槽502，所述内容纳槽502上方的锁定件5上开有第三螺丝孔501，所述内容纳槽502的侧壁上开有滚轮轴孔503和转动轴孔504，所述转动轴孔504内部插设有转动轴9，所述转动轴9一端开有开口，转动轴9的开口相邻的锁定件5的侧壁上螺纹连接有两组第四螺丝10，所述第四螺丝10的螺帽部分位于转动轴9的开口内部，所述转动轴9位于锁定块6的块转动轴孔601内部，所述锁定块6上侧的块第三螺丝孔602内部设置有第三螺丝4，所述滚轮轴孔503内部设置有滚轮轴8。

具体的，所述第三螺丝4下侧的螺纹部分位于其下方的锁定块6的螺纹孔内部，所述第三螺丝4上侧的螺丝头部分位于锁定件5的第三螺丝孔501内部，通过第三螺丝4拧紧锁定块6锁死滚轮轴8。

具体的，所述滚轮轴8位于锁定块6的块滚轮轴孔603内部，所述块滚轮轴孔603的侧壁上开有两组摩擦片槽604，所述摩擦片槽604内部各粘接有一组弧形板状结构中的摩擦片7，所述摩擦片7的内圆弧面与滚轮轴8的外圆面贴合，锁定块6通过摩擦片7与滚轮轴8接触。

具体的，所述滚轮轴8上开有凹槽，该凹槽相邻的锁定件5内开有片槽506，所述片槽506内部设置有两组限位板3，所述限位板3上均设置有开口呈半圆形的板状结构，所述限位板3的半圆形部分卡入滚轮轴8的凹槽内部，所述限位板3的条状结构上开有两组通孔，限位板3的两组通孔套设在于其相邻的锁定件5的管状结构上，限位板3通过第二螺丝2插入其通孔内的锁定件5的螺纹部分与锁定件5固定，限位板3限制滚轮轴8的轴向位置。

具体的，该灌装封罐机的滚轮锁紧结构，本装置适用于机型为wqf4g18的灌装封罐机组的滚轮，本装置的固定方式参考授权公告号cn203529908u一种灌装封罐机组的滚轮锁紧结构的固定方式，滚轮轴8的位置受到了锁定件5的滚轮轴孔503的限制，通过拧紧第三螺丝4的方式让锁定块6的两组摩擦片7压向滚轮轴8的外圆面上，从而达到阻止滚轮轴8转动的作用，限位板3的片状结构压入滚轮轴8的槽内部限制滚轮轴8的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。