一种装有背压阀的儿童酸奶传输管道的制作方法

本实用新型涉及酸奶加工的技术领域，尤其是涉及一种装有背压阀的儿童酸奶传输管道。

背景技术：

在对酸奶进行上产的过程中，需要对原料奶进行混合、杀菌和发酵等过程，完成对酸奶的加工，之后对酸奶进行分装，形成产品进行销售。

参照图1，为一种现有的对酸奶进行发酵以及进行之后的输送的设备，其包括发酵罐1、出料管2、送料管5和泵体6；发酵罐1设置在地面上用以对酸奶进行发酵；出料管2设置在发酵罐1的底部，泵体6与出料管2连通，用以将发酵罐1中的酸奶抽出，送料管5与泵体6连通，用以将酸奶传输至后续的设备中对酸奶进行分装。

在将酸奶从发酵罐1中抽出时，其中的发酵罐1中的酸奶的量逐渐减少，而泵体6的功率时一定的，随着发酵罐1中的酸奶的量逐渐减少，会使得泵体6中输出的酸奶的流量出现变化，存在不稳定的现象，对酸奶输出的流量不稳定，会对后续对酸奶进行分装的工序产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种装有背压阀的儿童酸奶传输管道，通过在酸奶传输轨道上安装背压阀，在对酸奶进行输出时，能够保证输出酸奶压力的稳定性，即保证输出酸奶的流量恒定，且能够在一定程度上起到提升酸奶的粘稠度的效果，减少对后续的工序的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装有背压阀的儿童酸奶传输管道，包括设置在地面上用以对酸奶进行发酵的发酵罐、连通在发酵罐底部用以将酸奶输出的出料管、与出料管连通的泵体和与出料管连通用以将酸奶输送至后续工序设备的送料管，所述出料管有两根，其中一根与发酵管的底部连通，泵体与连通在发酵罐上的出料管连通，另一根出料管连通在泵体的另一端上；出料管与送料管之间连通有转接管，转接管上设置有用以对输出的酸奶的压力进行限定的背压阀。

通过采用上述技术方案，在将发酵好的酸奶输送到之后的工序进行加工时，从发酵罐中将酸奶输送到后续的设备时，酸奶从出料管中流入到转接管中，酸奶流动至背压阀的位置处，通过设置背压阀设定的压力值，在出料管中的酸奶达到设定的压力值之前，背压阀处于闭合的状态，随着持续性的将酸奶泵入到转接管中，背压阀位置处的压力值不断增大，在达到背压阀设定的压力值之后，背压阀打开，酸奶从背压阀中流过，进行后续的输送过程，在将发酵罐中的奶输送到后续的工序时，能够保证从背压阀中流过的酸奶的压力值维持恒定，能够保证流出的酸奶的流量恒定，即使酸奶流出处保持稳定，便于在后续的设备中对其进行分装，另外，通过对流经背压阀位置处的酸奶进行加压，能够在一定程度上提升酸奶的粘稠度，提升生产的酸奶的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述背压阀包括阀体和滑移组件；阀体设置在转接管上，阀体内设置有进液腔、联通腔和出液腔；进液腔与阀体外部连通，其开口朝向出料管方向；出液腔与阀体外部连通，其开口方向与进液腔的开口方向相反；连通向设置在阀体内，其位于进液腔与出液腔的上侧，进液腔和出液腔位于阀体内的部分分别向上弯折与连通腔连通；滑移组件设置在阀体内，其位于连通腔的上侧且其下端位于连通腔中；所述滑移组件下侧设置有用以将出液腔与连通腔连通开口封闭的挡块；滑移组件为一弹性回复件，在酸奶的达到一定的压力时向上移动，将出液腔与连通腔连通的开口打开。

通过采用上述技术方案，酸奶从进液腔中流入，其向上流入至连通腔中，随着流入到连通腔中的酸奶增多，其内的压力增大，在压力到达一定的值后，会挤压滑移组件向上运动，带动挡块一同运动，使得出液腔与连通腔连通，酸奶从出液腔中流出，流经背压阀的酸奶的压力值恒定，能够简单的实现对流经背压阀的压力的控制，保证流出的酸奶的流量保持恒定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液腔与连通腔连通的开口位于阀体的中部。

通过采用上述技术方案，在通入酸奶时，通入连通腔内的酸奶环绕在挡块的周围，挤压滑移组件向上移动，能够保证滑移组件下端收到的力较为均匀，使得滑移组件在竖直方向上进行滑动，减少滑移组件出现偏斜的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括第一连接块、第二连接块、弹簧和弹性挡板；阀体内设置有一个空腔，所述空腔位于连通腔的上侧；第一连接块设置在空腔的上侧；第二连接块设置在第一连接块的下侧，其位于连通腔中；弹簧竖直设置，其上下两端分别固接在第一连接块和第二连接块上；弹性挡板设置在第二连接块的下侧面上，其边沿嵌入连通腔的侧壁中；挡块设置在弹性挡板的下侧；弹簧处于自然状态下时，挡块将出液腔与连通腔连通的开口封闭；另外设置弹性挡板发生形变的力小于弹簧压缩所需要的力。

通过采用上述技术方案，通过酸奶挤压弹性挡板带动第二连接块向上移动，对弹簧进行压缩，较为简单的对酸奶的压力进行调整，结构较为简单，使得第二连接块在进行升降的过程中较为稳定，不容易出现偏斜，通过设置在弹性挡板，能够使得弹簧的被压缩量保持在较小的范围，且能够保证第二连接块升降的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接块的下侧面上设置有凸台，所述弹簧的上端套设在凸台上；所述第二连接块的上侧面上也设置有一个凸台，所述弹簧的下端套设在凸台上。

通过采用上述技术方案，能够使得弹簧固定在第一连接块和第二连接块上更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接块与阀体之间为滑动连接，第一连接块上设置有一个调节杆，所述调节杆的下端与第一连接块转动连接，其上端穿出至阀体的外侧，其穿出至阀体外侧的端部上设置有一个转柄。

通过采用上述技术方案，在进行使用时，通过转动转柄，能够带动第一连接块在空腔内进行上下方向的滑动，调整第一连接块向下滑动，压缩弹簧，此时，使得弹簧发生形变所需要的压力更大，即酸奶要通过背压阀需要更大的压力，能够对流经背压阀的酸奶的压力值进行调整，在对不同种类的酸奶进行输送时，能够根据具体的生产需要比较方便的对流经背压阀的酸奶的压力值进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转接管上设置有一个压力表，所述压力表与转接管的内部连通，且其位于背压阀朝向发酵罐的一侧。

通过采用上述技术方案，能够较为直观的观察转接管中位于背压阀之前的酸奶的压力值，在对背压阀的压力值进行调整时，能够根据具体的示数进行调整，能够进行比较精确的调整，将其调整至确定的值，方便进行校准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：转接管两端分别设置有连接组件，连接组件包括螺纹套筒和连接套筒；螺纹套筒设置在转接管的端部；连接套筒套设在螺纹套筒上，其与螺纹套筒之间螺纹连接；出料管与送料管的端部也对应设置有螺纹套筒，连接套筒连接在两个螺纹套筒之间对转接管进行安装。

通过采用上述技术方案，在将转接管连接到出料管与送料管之间时，连接套筒设置在转接管上的螺纹套筒上，将转接管与出料管的端部对齐，转动连接套筒，使得连接套筒转动至出料管的螺纹套筒上，将转接管与出料管以及送料管分别连接，在对转接管进行安装时，转接管的长度和出料管与送料管之间的间距存在一定的误差时，能够进行较为简单的连接，操作比较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套筒位于转接管上的端部向内翻折形成限位部，所述限位部的内径小于螺纹套筒的外径。

通过采用上述技术方案，在将连接套筒拧紧到螺纹套筒上时，能够起到限位的作用，使得连接套筒位于螺纹套筒上确定的位置，能够使得其在螺纹套筒上连接的更加稳定，另外通过限位部与螺纹套筒的端部配合，能够起到密封的作用，在对奶进行输送时，能够减少出现渗漏的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置背压阀，在对酸奶进行输送时，能够保证从背压阀流过的酸奶的压力值恒定，在压力值恒定的情况下使得流经背压阀的酸奶的流量恒定，在进行后续的分装工序时，能够减少出现误差，通过对酸奶进行加压，能够使得酸奶产生一定的物理结构上的变化，能够保证了流经背压阀的酸奶的粘稠度；

2.通过设置连接组件，在将转接管连接到出料管与送料管之间时，能够减少因为长度误差而对其安装产生影响的现象，使得对转接管的安装过程较为方便，方便对转接管进行更换，减少误差的影响。

附图说明

图1是一种现有的传输管道的示意图；

图2是本实施例中传输管道的示意图；

图3是为了展示转接管的结构所做的示意图；

图4是为了展示背压阀的内部结构所做的剖视图；

图5是图4中a部分的放大示意图；

图6是为了展示连接组件的结构所做的示意图。

图中，1、发酵罐；2、出料管；3、转接管；31、压力表；4、背压阀；41、阀体；411、进液腔；412、连通腔；413、出液腔；414、空腔；415、滑动槽；42、滑移组件；421、第一连接块；4211、滑轨；4212、转动槽；422、第二连接块；423、弹簧；424、弹性挡板；425、凸台；426、挡块；43、调节杆；431、挡沿；44、转柄；5、送料管；6、泵体；7、连接组件；71、螺纹套筒；72、连接套筒；721、限位部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种一种装有背压阀的儿童酸奶传输管道，包括发酵罐1、出料管2、转接管3、背压阀4、送料管5和泵体6；发酵罐1设置在地面上，用以对酸奶进行发酵；出料管2的一端与发酵罐1的内部连通，其与发酵罐1的连通位置位于发酵罐1的底部，其另一端弯折水平布置；转接管3与出料管2的水平一端连通，其水平设置；背压阀4设置在转接管3上，其与转接管3的内部连通，用以对通过转接管3的流体进行限定，在出料管2中酸奶的压力值达到一定的值之后，酸奶能够流过背压阀4；送料管5的一端与转接管3连通，其另一端连通至后续的分装设备，对酸奶进行分装；泵体6设置在地面上，出料管2有两根，其中一根出料管2的一端与发酵罐1的底部连通，另一端与泵体6连通；另一根出料管2的两端分别与泵体6和转接管3连通。

在将发酵好的酸奶输送到之后的工序进行加工时，从发酵罐1中将酸奶输送到后续的设备时，酸奶从出料管2中流入到转接管3中，酸奶流动至背压阀4的位置处，通过设置背压阀4设定的压力值，在出料管2中的酸奶达到设定的压力值之前，背压阀4处于闭合的状态，随着持续性的将酸奶泵入到转接管3中，背压阀4位置处的压力值不断增大，在达到背压阀4设定的压力值之后，背压阀4打开，酸奶从背压阀4中流过，进行后续的输送过程。

通过进行以上设置，在将发酵罐1中的奶输送到后续的工序时，能够保证从背压阀4中流过的酸奶的压力值维持恒定，能够保证流出的酸奶的流量恒定，即使酸奶流出处保持稳定，便于在后续的设备中对其进行分装，另外，通过对流经背压阀4位置处的酸奶进行加压，能够在一定程度上提升酸奶的粘稠度，提升生产的酸奶的质量。

参照图3、4，背压阀4设置在转接管3上，背压阀4包括阀体41、滑移组件42；阀体41内设置有进液腔411、连通腔412和出液腔413；进液腔411与阀体41的外部连通，其开口朝向出料管2的方向；出液腔413与阀体41的外部连通，其开口的方向与进液腔411开口的方向相反；连通腔412设置在阀体41内，其位于进液腔411和出液腔413的上侧，其中进液腔411位于阀体41内的端向上弯折与连通腔412连通，出液腔413位于阀体41内的一端延伸至阀体41的中部位置后向上弯折与连通腔412连通；阀体41内设置有一个空腔414，滑移组件42设置在空腔414内，其下端位于连通腔412内；滑移组件42包括第一连接块421、第二连接块422、弹簧423和弹性挡板424；第一连接块421为一个圆柱状结构，其设置在空腔414中，第一连接块421的下端面上设置有一个凸台425；弹簧423竖直设置，其套设在凸台425上，其上端与第一连接块421固接；第二连接块422设置在第一连接块421的下侧，其上端面上也设置有一个凸台425，弹簧423的下端套设在凸台425上，其下端与第二连接块422固接；弹性挡板424设置在第二连接块422的下侧面上，弹性挡板424的边缘嵌入连通腔412的侧壁上；弹性挡板424的下侧面上的中部位置设置有一个挡块426，在弹簧423处于自然状态时，挡块426与出液腔413与连通腔412连通的开口相贴，将开口封闭，且弹性挡板424发生形变所需力小于弹簧423形变所需的力。

在酸奶流经至背压阀4位置时，酸奶从进液腔411中流入，其向上流入至连通腔412中，随着流入到连通腔412中的酸奶增多，其内的压力增大，在压力到达一定的值后，会挤压第二连接块422向上运动，对弹簧423形成挤压，第二连接块422向上移动，带动挡块426一同运动，使得出液腔413与连通腔412连通，酸奶从出液腔413中流出。

通过以上设置，流经背压阀4的酸奶的压力值恒定，在压力值较小时，在弹簧423的作用下，第二连接块422向下移动，使得挡块426将出液腔413与连通腔412连通的开口封闭，能够简单的实现对流经背压阀4的压力的控制，保证流出的酸奶的流量保持恒定。

参照图4、5，设置第一连接块421与阀体41之间为滑动连接，第一连接块421的上侧面上竖直设置有一个调节杆43，调节杆43的下端转动连接在第一连接块421上，调节杆43的上端穿出至阀体41的外侧，调节杆43与阀体41之间通过螺纹连接，调节杆43位于阀体41外侧的端部上设置有一个转柄44；第一连接块421的侧面上相对的方向竖直设置有两条滑轨4211，阀体41内的空腔414的侧壁上与滑轨4211对应的位置处分别设置有一个滑动槽415，滑轨4211嵌在对应的滑动槽415中；调节杆43侧面上的下端向外侧凸出设置有挡沿431，第一连接块421的上侧面上对应的位置处设置有转动槽4212，调节杆43的下端嵌在转动槽4212中，其与第一连接块421之间为转动连接。

在进行使用时，通过转动转柄44，能够带动第一连接块421在空腔414内进行上下方向的滑动，调整第一连接块421向下滑动，压缩弹簧423，此时，使得弹簧423发生形变所需要的压力更大，即酸奶要通过背压阀4需要更大的压力，能够对流经背压阀4的酸奶的压力值进行调整，在对不同种类的酸奶进行输送时，能够根据具体的生产需要比较方便的对流经背压阀4的酸奶的压力值进行调整。

参照图2、3，在转接管3上设置有一个压力表31，压力表31位于背压阀4与发酵罐1之间，压力表31与转接管3的内部连通，对转接管3内的酸奶的压力值进行测量。

通过设置压力表31，能够较为直观的观察转接管3中位于背压阀4之前的酸奶的压力值，在对背压阀4的压力值进行调整时，能够根据具体的示数进行调整，能够进行比较精确的调整，将其调整至确定的值，方便进行校准。

在实际的生产过程中，发酵罐1固定在确定的位置，对奶进行输送的管道一般采用金属材质的硬质管道，出料管2以及送料管5的位置是确定的，在将转接管3连接到出料管2与送料管5之间时，一般使用法兰进行连接，需要保证转接管3的长度与出料管2和送料管5之间的间距相同，在对管道进行加工时，可能会存在一定的误差，安装比较不方便，因此，参照图6，本实用新型设置有连接组件7，连接组件7有两个，分别设置在转接管3与出料管2和送料管5连接的位置处，用以对转接管3进行连接；连接组件7包括螺纹套筒71和连接套筒72；螺纹套筒71有两个，分别固定在转接管3的端部以及与转接管3连接的管道的端部；连接套筒72套设在螺纹套筒71上，其与两个螺纹套筒71之间通过螺纹配合。

在将转接管3连接到出料管2与送料管5之间时，连接套筒72设置在转接管3上的螺纹套筒71上，将转接管3与出料管2的端部对齐，转动连接套筒72，使得连接套筒72转动至出料管2的螺纹套筒71上，将转接管3与出料管2以及送料管5分别连接，在对转接管3进行安装时，转接管3的长度和出料管2与送料管5之间的间距存在一定的误差时，能够进行较为简单的连接，操作比较方便。

参照图6，连接套筒72位于转接杆上的螺纹套筒71的端部的外圈向内翻折形成限位部721，限位部721的内径的尺寸小于螺纹套筒71的外径的尺寸。

在使用连接套筒72将转接管3与出料管2以及送料管5连接在一起时，通过设置的限位部721与螺纹套筒71的端部配合，在将连接套筒72拧紧到螺纹套筒71上时，能够起到限位的作用，使得连接套筒72位于螺纹套筒71上确定的位置，能够使得其在螺纹套筒71上连接的更加稳定，另外通过限位部721与螺纹套筒71的端部配合，能够起到密封的作用，在对奶进行输送时，能够减少出现渗漏的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。