一种PTFE衬里耐腐蚀防爆视盅的制作方法

本发明涉及视盅技术领域，具体涉及了一种ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅。

背景技术：

玻璃管视镜是工业管道装置上主要附件之一，在石油、化工、医药、食品等工业生产装置的管道中，视镜能随时观察管道中的液体、气体、蒸气等介质的流动及反应情况，起到监视生产、避免生产过程中事故发生的作用，但是，现有的ptfe衬里耐腐蚀视盅并不具有防爆措施，在使用过程中，常会由于玻璃管视镜应管路系统震动、外力或者使用压力突然过高而导致玻璃管爆裂发生安全生产事故，存在一定的使用安全隐患，因此，有必要设计一款ptef衬里耐腐蚀防爆视盅，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，具备防止ptef衬里耐腐蚀视盅玻璃管爆裂等优点，解决了传统视盅由于玻璃管视镜应管路系统震动、外界压力或使用压力突然增高而易爆裂的问题。

本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，包括视盅主体和多个内六角螺栓，所述视盅主体的内部且分别靠近顶部与底部的位置处均开设有通道，所述视盅主体的内部且靠近通道的位置处均设有ptfe衬里层，所述视盅主体的中央位置处安装有玻璃管视镜，所述视盅主体的内部且靠近玻璃管视镜外侧的位置处固定连接有防爆壳，所述防爆壳的左右两侧且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，所述视盅主体的外表面且靠近防爆壳顶部左右两侧的位置处均固定连接有第一凸板，两个所述第一凸板的相对面且靠近中部的位置处均贯穿开设有插口，该插口的内部均沿水平横向活动插接有连接杆，两个所述连接杆的相对面均固定连接有夹板且活动卡接于防爆壳所开设通口的内部，所述防爆壳的内壁与两个夹板的相对面分别固定连接有第一保温棉和第二保温棉，所述第一保温棉与第二保温棉分别与玻璃管视镜的外表面紧密贴合。

本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，其中两个夹板均为半圆形结构设计，所述夹板的形状大小与防爆壳所开设通口的形状大小相适配，该结构设计可使得夹板与防爆壳之间的密封性更好，避免了夹板与防爆壳之间存在缝隙。

本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，其中视盅主体的内部且靠近玻璃管视镜的顶部与底部位置处均沿环形开设有凹槽，该凹槽的内部沿环形固定连接有氟橡胶o型圈，所述玻璃管视镜的外表面且靠近顶部与底部的位置处分别位于视盅主体所开设凹槽的内部，所述防爆壳的顶部与底部分别与两个氟橡胶o型圈的相对面之间紧密贴合，通过氟橡胶o型圈的结构设计，可有效的对玻璃管视镜起到缓冲效果，同时也使得玻璃管视镜与防爆壳之间的密封效果更好，避免了由于玻璃管视镜的内部流经有液体时渗出至外界的情况出现。

本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，其中两个连接杆相互远离的一侧分别突出至两个第一凸板相互远离的一侧且固定连接有把手，所述把手的外表面为光滑面，通过连接杆和把手的结构设计，便于工作人员对连接杆的所处位置进行调整，避免了夹板不便抓取施压操作的情况出现。

本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，其中第一凸板的内部且靠近所开设插口的正面与背面位置处均开设有滑槽，所述连接杆的正面与背面均沿水平横向一体成型有凸起且分别滑动连接于第一凸板所开设滑槽的内部，通过滑槽以及凸起的结构设计，可有效的对连接杆起到限制效果，避免了连接杆通过第一凸板所开设的插口随意转动的情况出现。

本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，其中两个第一凸板相互远离的一侧均固定连接有两个第二凸板，多个所述第二凸板之间且分别靠近两个第一凸板相远离一侧的位置处均固定连接有第三凸板，多个所述第三凸板的左右两侧均固定连接有磁铁块，所述连接杆的顶部与底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接矩形金属凸杆，所述矩形金属凸杆的外表面且靠近两个连接杆相互远离一侧的位置处与磁铁块之间相互吸附，所述第一凸板的内部且靠近所开设插口顶部与底部的位置处均开设有开口，多个所述开口所开设垂直方向的直径大于多个矩形金属凸杆垂直方向直径，通过矩形金属凸杆、通口、第二凸板、第三凸板以及磁铁块的结构设计，可使得夹板在调节至合适位置后更加稳定，避免了夹板易出现滑动导致所处位置变化的情况出现。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过视盅主体、ptfe衬里层、内六角螺栓、玻璃管视镜、夹板和第一凸板的结构设计，有效的使得该视盅具有了防止玻璃管视镜爆裂的效果，避免了由于在使用过程中由于玻璃管视镜应管路系统震动、外力或者使用压力突然过高，而导致玻璃管视镜爆裂的情况出现，解决了传统视盅在使用过程中玻璃管视镜易出现爆裂现象而易发生安全事存在安全隐患的问题，同时，通过第一保温棉和第二保温棉的结构设计，可有效的对玻璃管视镜起到保温效果，避免了由于玻璃管视镜内部所经过的气体或液体温度过低或过高，而与外界温差过大出现爆裂破损的现象。

2、本发明，通过连接杆和把手的结构设计，便于工作人员对夹板的所处位置进行调整，方便工作人员通过防爆壳所开设的通过观察玻璃管视镜内的液体、气体等介质的流动反应情况，避免生产过程发生事故，通过矩形金属凸杆、开口、第二凸板、第三凸板以及磁铁块的结构设计，可有效的对夹板的所处状态进行调整稳定，避免了在将连接杆调整至合适位置时易左右滑动的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图2中b处放大结构示意图。

图中：1、视盅主体；2、ptfe衬里层；3、内六角螺栓；4、玻璃管视镜；5、防爆壳；6、氟橡胶o型圈；7、通道；8、第一保温棉；9、夹板；10、连接杆；11、把手；12、矩形金属凸杆；13、开口；14、第一凸板；15、第二凸板；16、第三凸板；17、磁铁块；18、第二保温棉。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本发明的ptfe衬里耐腐蚀防爆视盅，包括视盅主体1和多个内六角螺栓3，视盅主体1的内部且分别靠近顶部与底部的位置处均开设有通道7，视盅主体1的内部且靠近通道7的位置处均设有ptfe衬里层2，视盅主体1的中央位置处安装有玻璃管视镜4，视盅主体1的内部且靠近玻璃管视镜4外侧的位置处固定连接有防爆壳5，防爆壳5的左右两侧且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，视盅主体1的外表面且靠近防爆壳5顶部左右两侧的位置处均固定连接有第一凸板14，两个第一凸板14的相对面且靠近中部的位置处均贯穿开设有插口，该插口的内部均沿水平横向活动插接有连接杆10，两个连接杆10的相对面均固定连接有夹板9且活动卡接于防爆壳5所开设通口的内部，防爆壳5的内壁与两个夹板9的相对面分别固定连接有第一保温棉8和第二保温棉18，第一保温棉8与第二保温棉18分别与玻璃管视镜4的外表面紧密贴合。

两个夹板9均为半圆形结构设计，夹板9的形状大小与防爆壳5所开设通口的形状大小相适配，该结构设计可使得夹板9与防爆壳5之间的密封性更好，避免了夹板9与防爆壳5之间存在缝隙。

视盅主体1的内部且靠近玻璃管视镜4的顶部与底部位置处均沿环形开设有凹槽，该凹槽的内部沿环形固定连接有氟橡胶o型圈6，玻璃管视镜4的外表面且靠近顶部与底部的位置处分别位于视盅主体1所开设凹槽的内部，防爆壳5的顶部与底部分别与两个氟橡胶o型圈6的相对面之间紧密贴合，通过氟橡胶o型圈6的结构设计，可有效的对玻璃管视镜4起到缓冲效果，同时也使得玻璃管视镜4与防爆壳5之间的密封效果更好，避免了由于玻璃管视镜4的内部流经有液体时渗出至外界的情况出现。

两个连接杆10相互远离的一侧分别突出至两个第一凸板14相互远离的一侧且固定连接有把手11，把手11的外表面为光滑面，通过连接杆10和把手11的结构设计，便于工作人员对连接杆10的所处位置进行调整，避免了夹板9不便抓取施压操作的情况出现。

第一凸板14的内部且靠近所开设插口的正面与背面位置处均开设有滑槽，连接杆10的正面与背面均沿水平横向一体成型有凸起且分别滑动连接于第一凸板14所开设滑槽的内部，通过滑槽以及凸起的结构设计，可有效的对连接杆10起到限制效果，避免了连接杆10通过第一凸板14所开设的插口随意转动的情况出现。

两个第一凸板14相互远离的一侧均固定连接有两个第二凸板15，多个第二凸板15之间且分别靠近两个第一凸板14相远离一侧的位置处均固定连接有第三凸板16，多个第三凸板16的左右两侧均固定连接有磁铁块17，连接杆10的顶部与底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接矩形金属凸杆12，矩形金属凸杆12的外表面且靠近两个连接杆10相互远离一侧的位置处与磁铁块17之间相互吸附，第一凸板14的内部且靠近所开设插口顶部与底部的位置处均开设有开口13，多个开口13所开设垂直方向的直径大于多个矩形金属凸杆12垂直方向直径，通过矩形金属凸杆12、开口13、第二凸板15、第三凸板16以及磁铁块17的结构设计，可使得夹板9在调节至合适位置后更加稳定，避免了夹板9易出现滑动导致所处位置变化的情况出现。

在使用本发明时，工作人员可首先将外界管道通过通道7与视盅主体1之间进行连接，在使用过程中，若出现应管路系统震动、外力或者使用压力突然过高时，则氟橡胶o型圈6对玻璃管视镜4起到缓冲效果，同时防爆壳5则可起到支撑效果，其受力点均处于防爆壳5的外表面，从而实现对玻璃管视镜4的防爆效果，避免受压时出现爆裂现象，若视盅主体1的内部与外界温差较大时，则第一保温棉8和第二保温棉18对玻璃管视镜4与外界之间起到隔绝效果，避免温差较大而造成玻璃管视镜4破裂，若需要对玻璃管视镜4内所流动的气体或液体进行观察时，工作人员则可抓住把手11将连接杆10进行施压操作，从而通过两个连接杆10分别带动两个夹板9向相互远离的一侧进行移动，直至靠近防爆壳5左右两侧的矩形金属凸杆12通过开口13与磁铁块17之间相互吸附，且两个夹板9远离玻璃管视镜4的左右两侧，此时，玻璃管视镜4的部分通过防爆壳5所开设的通口裸露至外界，随后工作人员则可通过防爆壳5所开设的通口对玻璃管视镜4内的液体或气体进行观察即可，在观察完成后，工作人员则可将两个夹板9的所处位置复位即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。