自动灌装包装装置的制作方法

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种自动灌装包装装置。

背景技术：

灌装设备主要是包装机中的一小类产品，一直以来，灌装设备就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装设备更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

在食品加工等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。目前有用于灌装食品的装置，其将物料置于箱体中，用压料机构将食品从箱体所开的出料口压出，其出料口直接对应待灌装的包装袋或包装瓶，灌装量无法得到精确地控制。并且，为了提高灌装的效率，经常采用多个灌装嘴同时灌装的直线式灌装方法，但是在传动装置上的灌装瓶规格尺寸可能不一样，或大或小。如果直线式灌装头之间的距离是一定的，这样就造成在灌装时灌装嘴无法准确对准相应的灌装瓶，而且由于灌装瓶的高度不同，造成灌装嘴与灌装瓶之前的距离不同，距离过大会造成药液溅出，距离过大还会造成药液对灌装瓶的液面冲击力过大，从而使得灌装瓶内掺杂的空气过多，计量产生误差。采用多套设备对不同规格的药瓶进行灌装，成本太高，占用空间大。

技术实现要素：

为解决现有灌装设备结构复杂、自动化程度低从而导致灌装效率低的问题，本实用新型提供了一种自动灌装包装装置。

一种自动灌装包装装置，包括进液组件、旋转组件和灌液组件，其特征在于，所述进液组件包括进液管、排气管、灌液桶、中心静座和中心动座，所述进液管和所述排气管贯穿所述中心静座从而和所述灌液桶相连通，所述中心动座的一端和所述中心静座通过轴承可滑动连接，另一端和所述灌液桶固定连接；所述灌液组件包括灌液管、灌液阀、托瓶装置、升降结构和调节杆，所述灌液管和所述灌液桶相连通，所述灌液管和所述灌液阀连接，所述升降结构分别和所述托瓶装置以及所述调节杆连接；所述旋转组件包括上转盘、下转盘、传动齿轮、回转座和固定座，所述上转盘和所述灌液阀固定连接，所述上转盘和所述下转盘通过直杆固定连接，所述下转盘和所述回转座固定连接，所述回转座和所述固定座通过轴承可滑动连接，所述传动齿轮和所述回转座固定连接。

进一步地，还包括回流组件，所述回流组件包括回流管和长回流管，所述长回流管的一端和所述灌液阀相连通，另一端和所述回流管相连通。

进一步地，所述灌液桶和所述上转盘可拆卸连接，所述灌液阀设置在所述上转盘的两侧边缘。

进一步地，所述灌液桶底部还设有排水管，所述排水管上设有截止阀。

进一步地，所述进液组件还包括进液管支撑架，所述进液管支撑架用于支撑所述进液管。

进一步地，所述回流组件还包括回流管支撑架，所述回流管支撑架用于支撑所述回流管。

进一步地，所述托瓶结构设有夹持部，所述夹持部用于夹持待灌装产品。

本实用新型提供的自动灌装包装装置，通过进液组件、旋转组件和灌液组件三个组件的拼接，组成一个完整的可旋转的自动灌装设备。顶部的进液组件用于运输和储存待灌装的液体；灌液组件一端和带灌装产品连接，另一端和旋转组件连接，用于进行灌液操作；旋转组件设置在进液组件的底部，通过齿轮传动，用于带动灌液组件旋转运动。此外，还包括回流组件，回流组件连通灌液组件，用于保证灌液操作平稳进行，防止灌液出现翻泡等现象。最终，通过底部设置的传动齿轮驱动，带动灌液阀的旋转，从而将每一个灌液阀精确停在待灌装瓶子口部，平稳完成灌液操作，从而解决现有灌装设备结构复杂、自动化程度低从而导致灌装效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是本实用新型的进液组件的示意图；

图3是本实用新型的旋转组件的示意图；

图4是本实用新型的灌液组件的示意图；

图5是本实用新型的回流管支撑架的示意图；

附图标记说明：1、进液管；101、进液管支撑架；2、排气管；3、中心静座；4、中心动座；5、灌液桶；6、灌液管；7、排水管；8、灌液阀；9、托瓶装置；10、升降结构；11、调节杆；12、上转盘；13、下转盘；14、固定座；15、回转座；16、传动齿轮；17、回流管；1701、回流管支撑架；18、长回流管；19、直杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，整体结构由顶部至底部依次为进液组件(图中未标出)和旋转组件(图中未标出)，旋转组件的两端设有灌液组件(图中未标出)。顶部的进液组件用于运输和储存待灌装的液体；灌液组件的一端和带灌装产品连接，另一端和旋转组件连接，用于进行灌液操作；旋转组件设置在进液组件的底部，通过传动齿轮16驱动，用于带动灌液组件旋转运动；还包括回流组件，回流组件连通灌液组件，用于保证灌液操作平稳进行，防止灌液出现翻泡等现象。

参见图2所示，根据本实用新型的实施例，进液组件包括进液管1、排气管2、灌液桶5、中心静座3和中心动座4。灌液桶5的顶部连接设有中心动座4，中心静座3和中心动座4之间通过轴承可滑动的连接在一起，因此，灌液桶5和中心动座4在底部设置的旋转组件的带动下，可以绕着中心静座3旋转运动。排气管2和进液管1贯穿中心静座3从而和灌液桶5连通，进液管1用于给灌液桶5提供待灌装的液体，灌液桶5用于临时储存待灌装的液体，排气管用于排出灌液桶内的多余气体，一方面防止里面填充的易燃易爆性液体和气体混合发生爆炸事故，另一方面由于灌液桶5需要较强的密闭性，积累较多气体后容易因压强过大造成灌液桶5泄漏。进液管1上还设有进液管支撑架101，进液管支撑架101一端和外部设备连接，另一端和进液管1固定连接，用于支撑进液管1。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，旋转组件包括上转盘12、下转盘13、传动齿轮16、回转座15和固定座14。上转盘12和灌液桶5可拆卸连接，用于支撑顶部的进液组件。上转盘12的两侧边缘连接设有灌液阀8，旋转时，可以带动灌液阀8的旋转运动，从而对准不同的待灌液瓶子的口部。上转盘12和所述下转盘13通过直杆19固定连接，下转盘13转动时可带动上转盘12旋转运动。下转盘13和回转座15固定连接，而回转座15和固定座14通过轴承可滑动连接在一起，传动齿轮16和回转座15固定连接在一起。因此，通过传动齿轮16的转动可以最终带动灌液阀8的旋转运动。

上转盘12的底部还设有排水管7，排水管7连通灌液桶5，可以将桶内多余的废弃液体排出，排水管上12设有截止阀(图中未标出)，正常工况时处于常闭状态，需要排出液体时打开此截止阀即可。

参见图4所示，根据本实用新型的实施例，灌液组件包括灌液管6、灌液阀8、托瓶装置9、升降结构10和调节杆11。灌液管6连通灌液桶5和灌液阀8，用于运输带灌装的液体。灌液阀8连接设置在上转盘12的两侧边缘，旋转时，上转盘12可以带动灌液阀8的旋转运动。托瓶装置9设有夹持部(图中未标出)，夹持部用于夹持待灌装产品。升降结构10分别和托瓶装置9以及调节杆11连接，通过旋转调节杆11，可以调节升降结构10上的托瓶装置9的高度，从而控制托瓶装置9上的待灌装产品的高度，从而可以实现应对不同灌装阀8高度时的工况。

回流组件包括回流管17和长回流管18，回流管17和长回流管18二者相连通，长回流管18和灌液阀8相连通。当需要灌装易挥发类液体时，为防止其挥发太快而损失，在灌液阀上连接安装长回流管18，然后通过连通的回流管17导入外部设备，外部设备中的回流的液体可以重新运至顶部的灌液桶或者另行处理。通过回流操作，可以保证灌液操作平稳进行，防止灌液出现翻泡等现象。

参见图5所示，根据本实用新型的实施例，回流管17上设有回流管支撑架1701，回流管支撑架一端固定设置在地面，另一端和回流管17固定连接，用于支撑回流管17。

本实用新型提供的自动灌装包装装置，顶部的进液组件包括进液管1、排气管2、灌液桶5、中心静座3和中心动座4，其用于运输和储存待灌装的液体；灌液组件包括灌液管6、灌液阀8、托瓶装置9、升降结构10和调节杆11，其一端和带灌装产品连接，另一端和旋转组件连接，用于进行灌液操作；旋转组件包括上转盘12、下转盘13、传动齿轮16、回转座15和固定座14，设置在进液组件的底部，通过齿轮传动，用于带动灌液组件旋转运动；此外，还包括回流组件，回流组件包括回流管17和长回流管18，回流组件连通灌液组件，用于保证灌液操作平稳进行，防止灌液出现翻泡等现象。最终，通过底部设置的传动齿轮16驱动，带动灌液阀的旋转，从而将每一个灌液阀精确停在待灌装瓶子口部，平稳完成灌液操作，从而解决现有灌装设备结构复杂、自动化程度低从而导致灌装效率低的问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。