瓶体加塞充气板及瓶体加塞机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体加塞充气板及瓶体加塞机构。


背景技术：

[0002]
为了保证厌氧的药品的稳定性，增长药品存放时间，在灌装工艺时，会向瓶体中充入惰性气体，用于排挤药瓶中的空气，然后对瓶体压塞密封，降低瓶中空气的含氧量。瓶中残余的氧气量(简称残氧量)越低，药品的存放时间越长。冲入的惰性气体一般选用氮气。
[0003]
现有的充氮机构为针管侧方位充氮或夹层气道充氮，在胶塞靠近药瓶的过程中，无法进行充氮，因此，所达到的残氧量仅约为5％～8％左右，无法满足更低残氧量的要求，而且安装时需多次的调整，安装较麻烦，对操作者的操作技能要求高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便以及能够满足更低残氧量要求的瓶体加塞充气板及瓶体加塞机构。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种瓶体加塞充气板，用于在加塞前向瓶体和胶塞中充入惰性气体，所述瓶体加塞充气板包括前区排氧充气段和后区隔氧加塞段，所述前区排氧充气段的上板面和下板面上均设有至少一个排氧充气孔，所述后区隔氧加塞段上设有上下贯通的加塞槽，所述加塞槽的两相对内侧上均设有多个隔氧充气孔。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]
所述前区排氧充气段的上板面上设有用于胶塞穿行的第一弧形凹槽，所述前区排氧充气段的下板面上设有用于瓶嘴穿行的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽对称设置，所述排氧充气孔设于第一弧形凹槽或第二弧形凹槽的底面上。
[0009]
所述加塞槽为弧形槽，各侧的隔氧充气孔均沿加塞槽的延长方向间隔分布，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的一端均与加塞槽的一端连通，所述隔氧充气加塞槽的另一端开口。
[0010]
所述瓶体加塞充气板内设有第一气道和第二气道，所述瓶体加塞充气板上设有第一充气嘴和第二充气嘴，所述排氧充气孔通过第一气道与第一充气嘴连通，所述隔氧充气孔通过第二气道与第二充气嘴连通。
[0011]
所述第二气道包括第一弧形通道和第二弧形通道，所述第一弧形通道和第二弧形通道分别位于加塞槽的两侧，所述加塞槽一侧的隔氧充气孔通过第一弧形通道与第二充气嘴连通，所述加塞槽另一侧的隔氧充气孔通过第二弧形通道与第二充气嘴连通。
[0012]
所述瓶体加塞充气板上设有用于调节瓶体加塞充气板位置的调节孔。
[0013]
一种瓶体加塞机构，包括对胶塞进行负压吸附定位的吸塞盘、升降轨道和设有限位槽的拨轮，所述升降轨道环绕于拨轮的下方布置，所述吸塞盘与所述拨轮同轴上下固定，
并与所述拨轮同步旋转，所述瓶体限位于限位槽内与吸塞盘同步旋转，并沿升降轨道上升与吸附定位在吸塞盘上的胶塞结合，所述瓶体加塞机构还包括上述的瓶体加塞充气板，所述瓶体加塞充气板位于吸塞盘和拨轮之间，且靠近所述瓶体与胶塞的结合处。
[0014]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]
所述升降轨道设有环形且有一坡度的轨道面。
[0016]
所述拨轮的外侧设有用于导引瓶体进入限位槽的导瓶栏栅。
[0017]
所述导瓶栏栅上固定有安装板，所述安装板上设有支撑杆，所述瓶体加塞充气板通过螺母固定在支撑杆上。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019]
本实用新型的瓶体加塞充气板，用于在加塞前向瓶体和胶塞中充入惰性气体，瓶体加塞充气板包括前区排氧充气段和后区隔氧加塞段，前区排氧充气段的上板面和下板面上均设有至少一个排氧充气孔，后区隔氧加塞段上设有上下贯通的加塞槽，加塞槽的两相对内侧上均设有多个隔氧充气孔。该瓶体加塞充气板具有后区隔氧加塞段，当瓶体的瓶嘴进行后区隔氧加塞段的加塞槽进行加塞操作时，由于加塞槽的两相对内侧上均设有多个隔氧充气孔，隔氧充气孔能够向加塞槽内充入惰性气体，通过隔氧充气孔的充气为水平充气，使得胶塞在插入瓶嘴的过程中始终保持胶塞与瓶嘴之间为惰性气体环境，从而防止在加塞过程中又有空气进入瓶体中，满足了更低残氧量要求。该瓶体加塞充气板结构简单、操作方便以及能够满足更低残氧量要求。
[0020]
本实用新型的瓶体加塞机构，包括对胶塞进行负压吸附定位的吸塞盘、升降轨道和设有限位槽的拨轮，升降轨道环绕于拨轮的下方布置，吸塞盘与拨轮同轴上下固定，并与拨轮同步旋转，瓶体限位于限位槽内与吸塞盘同步旋转，并沿升降轨道上升与吸附定位在吸塞盘上的胶塞结合，瓶体加塞机构还包括上述的瓶体加塞充气板，瓶体加塞充气板位于吸塞盘和拨轮之间，且靠近瓶体与胶塞的结合处。该瓶体加塞机构具有瓶体加塞充气板的全部优点。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型瓶体加塞充气板的立体结构示意图。
[0022]
图2是图1中a处的放大图。
[0023]
图3是本实用新型瓶体加塞充气板的剖视结构示意图。
[0024]
图4是本实用新型瓶体加塞充气板在前区排氧充气段的断面图。
[0025]
图5是本实用新型瓶体加塞充气板在后区隔氧加塞段的断面图。
[0026]
图6是本实用新型瓶体加塞机构的第一视角示意图。
[0027]
图7是本实用新型瓶体加塞机构的第二视角示意图。
[0028]
图8是本实用新型瓶体加塞机构在排氧充气时的结构示意图。
[0029]
图9是本实用新型瓶体加塞机构在隔氧加塞时的结构示意图。
[0030]
图10是本实用新型瓶体加塞机构的升降轨道的结构示意图。
[0031]
图中各标号表示：
[0032]
1、瓶体加塞充气板；11、前区排氧充气段；111、排氧充气孔；12、后区隔氧加塞段；121、加塞槽；122、隔氧充气孔；13、第一弧形凹槽；14、第二弧形凹槽；15、第一气道；16、第二
气道；161、第一弧形通道；162、第二弧形通道；17、第一充气嘴；18、第二充气嘴；19、调节孔；2、瓶体；3、胶塞；4、吸塞盘；5、升降轨道；51、轨道面；6、拨轮；61、限位槽；7、导瓶栏栅；8、安装板；81、支撑杆；9、螺母。
具体实施方式
[0033]
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0034]
图1至图5示出了本实用新型瓶体加塞充气板1的一种实施例，本瓶体加塞充气板1用于在加塞前向瓶体2和胶塞3中充入惰性气体，瓶体加塞充气板1包括前区排氧充气段11和后区隔氧加塞段12，前区排氧充气段11的上板面和下板面上均设有至少一个排氧充气孔111，后区隔氧加塞段12上设有上下贯通的加塞槽121，加塞槽121的两相对内侧上均设有多个隔氧充气孔122。该瓶体加塞充气板1具有后区隔氧加塞段12，当瓶体2的瓶嘴进行后区隔氧加塞段12的加塞槽121进行加塞操作时，由于加塞槽121的两相对内侧上均设有多个隔氧充气孔122，隔氧充气孔122能够向加塞槽121内充入惰性气体，通过隔氧充气孔122的充气为水平充气，使得胶塞3在插入瓶嘴的过程中始终保持胶塞3与瓶嘴之间为惰性气体环境，从而防止在加塞过程中又有空气进入瓶体2中，满足了更低残氧量要求。该瓶体加塞充气板1结构简单、操作方便以及能够满足更低残氧量要求。
[0035]
本实施例中，如图1、图3和图4所示，前区排氧充气段11的上板面上设有用于胶塞3穿行的第一弧形凹槽13，前区排氧充气段11的下板面上设有用于瓶嘴穿行的第二弧形凹槽14，第一弧形凹槽13与第二弧形凹槽14对称设置，排氧充气孔111设于第一弧形凹槽13或第二弧形凹槽14的底面上。具体地，第一弧形凹槽13或第二弧形凹槽14的底面上均具有多个排氧充气孔111，排氧充气过程中，胶塞3沿着第一弧形凹槽13移动，瓶嘴沿着第二弧形凹槽14移动，且胶塞3和瓶嘴同步移动且上下对准，胶塞3在沿着第一弧形凹槽13移动过程中，被第一弧形凹槽13底面的排氧充气孔111充满惰性气体，从而排出胶塞3内的氧气，瓶嘴沿着第二弧形凹槽14移动过程中，被第二弧形凹槽14底面的排氧充气孔111充满惰性气体，从而排出瓶体2中的氧气。
[0036]
本实施例中，如图1和图3所示，加塞槽121为弧形槽，各侧的隔氧充气孔122均沿加塞槽121的延长方向间隔分布，第一弧形凹槽13与第二弧形凹槽14的一端均与加塞槽121的一端连通，隔氧充气加塞槽121的另一端开口。各侧的隔氧充气孔122均沿加塞槽121的延长方向间隔分布，使得加塞槽121内保持较高的惰性气体环境，加塞槽121的弧度与吸塞盘4的弧度保持一致，使得胶塞3在插入瓶体2的瓶嘴过程中，胶塞3和瓶嘴还能够沿着加塞槽121移动，以至于瓶体2在传送过程中进行加塞，且加塞在加塞槽121内的惰性气体环境中进行。
[0037]
本实施例中，如图3、图4和图5所示，瓶体加塞充气板1内设有第一气道15和第二气道16，瓶体加塞充气板1上设有第一充气嘴17和第二充气嘴18，排氧充气孔111通过第一气道15与第一充气嘴17连通，隔氧充气孔122通过第二气道16与第二充气嘴18连通。具体地，第二气道16包括第一弧形通道161和第二弧形通道162，第一弧形通道161和第二弧形通道162分别位于加塞槽121的两侧，加塞槽121一侧的隔氧充气孔122通过第一弧形通道161与第二充气嘴18连通，加塞槽121另一侧的隔氧充气孔122通过第二弧形通道162与第二充气嘴18连通。
[0038]
本实施例中，如图1和图3所示，瓶体加塞充气板1上设有用于调节瓶体加塞充气板
1位置的调节孔19，可以通过螺栓穿入调节孔19中固定瓶体加塞充气板1，瓶体加塞充气板1能够绕螺栓转动以调节位置，使得瓶体加塞充气板1安装容易且位置调节方便。
[0039]
图5至图10示出了本实用新型瓶体加塞机构的一种实施例，本瓶体加塞机构包括对胶塞3进行负压吸附定位的吸塞盘4、升降轨道5和设有限位槽61的拨轮6，升降轨道5环绕于拨轮6的下方布置，吸塞盘4与拨轮6同轴上下固定，并与拨轮6同步旋转，瓶体2限位于限位槽61内与吸塞盘4同步旋转，并沿升降轨道5上升与吸附定位在吸塞盘4上的胶塞3结合，瓶体加塞机构还包括瓶体加塞充气板1，瓶体加塞充气板1位于吸塞盘4和拨轮6之间，且靠近瓶体2与胶塞3的结合处。
[0040]
本实施例中，升降轨道5，环绕于拨轮6限位槽61的下方布置，升降轨道5设有环形且有一坡度的轨道面51，即其与瓶体2底部接触的轨道面51具有高低差，瓶体2通过拨轮6驱动沿升降轨道5由轨道面51较低位置往较高的位置滑动形成升降轨迹，从而实现瓶体2与胶塞3结合(如图10所示)，轨道面51位于加塞槽121的下方，使得瓶体2在加塞槽121中进行加塞，瓶体2沿升降轨道5上升的同时，隔氧充气孔122对瓶嘴和胶塞3之间进行充气，防止胶塞3在插入瓶体2的过程中，胶塞3和瓶体2内进行氧气，大大降低了压塞密封后瓶体2中的残氧量。
[0041]
本实施例中，如图6和图7所示，拨轮6的外侧设有用于导引瓶体2进入限位槽61的导瓶栏栅7，同时，导瓶栏栅7能够将胶塞3导入第一弧形凹槽13中、将瓶嘴导入第二弧形凹槽14中。
[0042]
本实施例中，导瓶栏栅7上固定有安装板8，安装板8上设有支撑杆81，瓶体加塞充气板1通过螺母9固定在支撑杆81上。具体地，支撑杆81的顶端穿入瓶体加塞充气板1的调节孔19中，螺母9固定在支撑杆81的顶端并将瓶体加塞充气板1压紧在支撑杆81上，该瓶体加塞充气板1的固定方式便于瓶体加塞充气板1位置的调节，保证每一个排氧充气孔111和隔氧充气孔122对应相应的瓶体2或胶塞3。
[0043]
本实用新型的瓶体加塞机构的工作原理为：
[0044]
瓶体2从输瓶块输送到拨轮6对应的限位槽61时(如图1所示)，瓶体2与胶塞3在前区排氧充气段11时，前区排氧充气段11的上板面和下板面上的排氧充气孔111垂直向瓶体2和胶塞3内充入惰性气体；随着拨轮6的转动，瓶体2与胶塞3进行后区隔氧加塞段12的加塞槽121内，隔氧充气孔122对瓶嘴和胶塞3之间进行水平充气，防止胶塞3在插入瓶体2的过程中，胶塞3和瓶体2内进行氧气，大大降低了压塞密封后瓶体2中的残氧量。当瓶体2完成加塞后，随着拨轮6的转动从加塞槽121的开口端移出(如图10所示)。
[0045]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。