一种压盖装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于食品药品包装的技术领域，更具体地，涉及一种压盖装置。


背景技术：

[0002]
食品、药品行业中，常常需要给装有颗粒状物料的小瓶进行压盖。目前，这类压盖设备属于非标类设备，并无固定规格，仅根据不同的产品来设计不同的机型。现有的设备不能广泛适用于不同的产品类别，适用性不够宽，设备占地面积大，工艺复杂，生产效率低。因此，现有技术中亟需一种使小瓶压盖过程高度自动化的技术方案。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种压盖装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：
[0005]
一种压盖装置，包括上料机构、送盖轨道和压瓶机构，所述送盖机构包括料斗，所述压瓶机构包括压盖气缸和瓶盖导向组件，所述压盖气缸设置在所述瓶盖导向组件的上方；所述料斗的底部出口与所述送盖轨道的上端连通，所述送盖轨道的上端的上方设置有踢脚轮，所述送盖轨道的下端与所述瓶盖导向组件连接。
[0006]
所述瓶盖导向组件包括导向块、浮动片、弹簧和侧板，所述导向块的侧壁上开设有限位孔，所述浮动片的尺寸与所述限位孔相契合，所述浮动片上设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述侧板上的通孔；所述弹簧套设在所述导向杆上，一端止抵在所述浮动片上，另一端止抵在所述侧板的内壁，所述侧板固定设置在所述导向块的侧壁上。
[0007]
所述料斗的一侧设置有推板，所述推板还连接有推板气缸。
[0008]
所述上料机构还包括进料口和刮板皮带，所述刮板皮带连接有用于驱动所述刮板皮带间歇运动的驱动电机。
[0009]
所述料斗的底部出口通过送料盘与所述送盖轨道的上端连通。
[0010]
所述送料盘底部连接有电磁振动器。
[0011]
所述送料盘上设置有毛刷辊。
[0012]
所述送盖轨道为弧形或侧u形轨道。
[0013]
所述料斗的数量为多个。
[0014]
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
[0015]
1.送盖轨道的设计方式可以是瓶盖在进入压盖机构后，瓶盖口方向由朝上变为朝下，提高了压盖效率。
[0016]
2.采用毛刷辊和踢脚轮配合使用，使盖口方向不正确的瓶盖回到送料盘中，调整至方向正确为止，然后再进入压盖机构，减少了不必要的纠错过程，提高了压盖效率。
[0017]
3.浮动片在弹簧的作用下，在压盖前帮助瓶盖限位，在压盖时被挤出，保证了压盖的准确。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型的立体图。
[0020]
图3是上料机构在上料前的结构示意图。
[0021]
图4是上料机构在上料后的结构示意图。
[0022]
图5是振动器为送盖轨道上料的局部结构示意图。
[0023]
图6是图5的主视图。
[0024]
图7是瓶盖在送盖轨道上传送的示意图。
[0025]
图8是送盖轨道的结构示意图。
[0026]
图9是踢脚轮的侧视图。
[0027]
图10是单个瓶盖导向组件、压盖气缸及送盖轨道的结构示意图。
[0028]
图11是压瓶机构及送盖轨道的结构示意图。
[0029]
图12是图11的主视图。
[0030]
图13是瓶盖导向组件的爆炸图。
[0031]
图14是瓶盖导向组件的主视图。
[0032]
图15是图14的爆炸图。
[0033]
图16是压瓶机构在压装瓶盖前的示意图。
[0034]
图17是压瓶机构在压装瓶盖后的示意图。
[0035]
附图标记：1-导向杆，2-小瓶，3-上料机构，4-限位孔，5-压瓶机构，6-进料口，7-刮板皮带，8-推板气缸，9-推板，10-料斗，11-电磁振动器，12-送料盘，13-毛刷辊，14-踢脚轮，15-送盖轨道，16-瓶盖，17-压盖气缸，18-瓶盖导向组件，19-导向块，20-浮动片，21-弹簧，22-侧板。
具体实施方式
[0036]
下面根据具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
[0037]
如图1-17所示的压盖装置，包括上料机构3、送盖轨道15和压瓶机构5，送盖机构包括进料口6和料斗10，压瓶机构5包括压盖气缸17和瓶盖导向组件18，压盖气缸17设置在瓶盖导向组件18的上方；料斗10的底部出口与送盖轨道15的上端连通，料斗10的数量为多个。本实施例中，料斗10的底部出口通过送料盘12与送盖轨道15的上端连通，料斗10的数量为四个。料斗10的一侧设置有推板9，推板9的两端设置有刮板皮带7，推板9还连接有推板气缸8。送盖轨道15的上端的上方设置有踢脚轮14，送盖轨道15的下端与瓶盖导向组件18连接。送盖轨道15为弧形或侧u形轨道，本实施例中采用侧u形轨道。上料机构3还包括进料口6和刮板皮带7，刮板皮带7连接有用于驱动刮板皮带7间歇运动的驱动电机。如图3-4所示，刮板皮带7上的刮板两两一组，每一组刮板之间的空间成为一个工位，进料口6下方处的工位为第一工位，本实施例中，共有五个工位，四个料仓10，其中，第一工位处没有与其对应的料仓，其他四个工位各自对应一个料仓10。每个料斗10大小相同，每个工位的宽度相等。刮板皮带7周期性地间歇运动，每一次间歇运动的距离等于相邻两个工位的中心线的间距，每一次间歇运动后的刮板位置与料斗10的位置一一对应。送料盘12底部连接有电磁振动器11，可以促进瓶盖16更快进入送盖轨道15，送料盘12上设置有毛刷辊13。
[0038]
瓶盖导向组件18包括导向块19、浮动片20、弹簧21和侧板22，导向块19的侧壁上开设有限位孔4，浮动片20的尺寸与限位孔4相契合，浮动片20上设置有导向杆1，导向杆1贯穿侧板22上的通孔；弹簧21套设在导向杆1上，一端止抵在浮动片20上，另一端止抵在侧板22的内壁，侧板22固定设置在导向块19的侧壁上。
[0039]
工作时，通过进料口6向刮板皮带7上的第一工位处倾倒瓶盖，由编码器控制的驱动电机使刮板皮带7周期性地间歇运动，刮板皮带7每运动一次，便将瓶盖送至下一工位；当刮板皮带7间歇运动至每个工位都装满瓶盖时，推板气缸8动作，推动推板9向前运动，将位于每个推板9前侧的瓶盖都推送入相应的料斗10中。
[0040]
如图5所示，在电磁振动器11的振动作用下，瓶盖16加速送入送盖轨道15，如图6所示，毛刷辊13逆时针转动，将处于立起状态的瓶盖16码平，瓶盖盖口或朝上、或朝下；同时，踢脚轮14逆时针转动，瓶盖在到达送盖轨道15上端时，如果是盖口朝上，则能够通过踢脚轮14，如果是盖口朝下，则被踢脚轮14踢回到送料盘12中，踢脚轮14的工作原理如图9所示。
[0041]
瓶盖16经过送盖轨道15的传送，到达压瓶机构5时，瓶盖盖口方向调转，如图7所示，瓶盖16从位置1到位置2，瓶盖盖口方向由朝上变为朝下，最终落入导向块19中。
[0042]
瓶盖16进入导向块19时，通过两侧的浮动片20限位，由于侧板22是扣合固定在导向块19两侧的，浮动片20上的导向杆1套着弹簧21，并穿出侧板22上的通孔，在弹簧21的作用下，浮动片20对瓶盖16起到限位和夹持作用。当压盖气缸17向下运动，将瓶盖16下压时，浮动片20被向外挤压，弹簧21被压缩，浮动片20向外运动，进入限位孔4，导向杆1进一步穿出通孔；同时，瓶盖16被紧紧压合在小瓶2上。完成压装后，压盖气缸17向上运动，离开导向块19，浮动片20在弹簧21的作用下又进入到导向块19内，恢复到进行压盖动作之前的位置；同时，压装好瓶盖16的小瓶2离开，进入流水线的后续工序中。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。