一种豆瓣酱罐装用的分隔式上盖器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及豆瓣酱罐装上盖设备技术领域，具体涉及一种豆瓣酱罐装用的分隔式上盖器。


背景技术：

[0002]
豆瓣酱是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等，豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。豆瓣酱在销售的过程会灌注在瓶中销售，在豆瓣酱灌装完成后，需要尽快进行上盖、密封和旋紧操作，这就需要先采用上盖器对每瓶罐装豆瓣酱进行上盖，现有上盖器先将盖对准罐装豆瓣酱，再利用出盖组件将盖送至罐装豆瓣酱上，但是现有的上盖器为了提高上盖效率，还会让多个盖紧密排列在一起，这就可能导致一次出多盖的情况的出现，从而严重影响罐装豆瓣酱的上盖效率和上盖成功率。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供豆瓣酱罐装用的分隔式上盖器，有效提高上盖效率和避免单次出多盖情况的发生。
[0004]
一种豆瓣酱罐装用的分隔式上盖器，包括加工台和设置在加工台上的上盖单元，所述加工台上设置有生产运输带，所述上盖单元正对所述生产运输带设置，所述上盖单元包括从下至上依次设置的卡位组件和出盖组件，所述出盖组件包括出盖头和设置在所述出盖头内部的分隔出盖机构，所述出盖头底面开设有出盖通道，所述分隔出盖机构包括能够在所述出盖头内上下滑动的活塞体，所述活塞体侧面接触设置有穿进所述出盖通道的分隔组，所述活塞体底部穿出所述出盖头底面；其中，所述卡位组件能够接触并推动所述活塞体，当所述活塞体被逐渐推动，活塞体控制所述分隔组对盖进行分隔并出盖。
[0005]
优选地，分隔出盖机构还包括开设在所述出盖头底面的主滑动槽，所述主滑动槽内设置所述活塞体，所述主滑动槽侧面从下至上依次开设有第一副滑动槽和第二副滑动槽，所述分隔组包括设置在所述第一副滑动槽内的第一限位组和设置在所述第二副滑动槽内的第二限位组；其中，所述第一副滑动槽与所述第二副滑动槽之间的竖直距离等于盖的高度，在所述活塞体的一个工作行程中，所述第一限位组和所述第二限位组分别交替插入所述出盖通道内。当活塞体逐渐向上运动时，由于活塞体表面与第一限位组和第二限位组的接触位置均在改变，第一限位组和第二限位组均将会逐渐改变自身在第一副滑动槽和第二副滑动槽内的位置，从而实现第一限位组和第二限位组分别交替插入所述出盖通道内，需要说明的是，当活塞体在正常状态下，第一限位组插入出盖通道内，位于出盖通道内的所有盖均被第一限位组支撑，当罐装豆瓣酱经过出盖头正下方时，活塞体位于最高工作行程处，第二限位组插入出盖通道并将最下层盖与上面所有盖分隔开来，同时第一限位组全部从出盖通道内移出，使得最下方盖自动从出盖通道内滑下，从而完成对罐装豆瓣酱的上盖，
当上盖完成的罐装豆瓣酱继续前进后，活塞体自动下滑，第一限位组重新插入出盖通道内，同时第二限位组从出盖通道内移出，所有盖顺着出盖通道下滑至第一限位组上，完成复位，直至卡位组件下一次对活塞体继续进行推送，以此循环；整个分隔与出盖过程自动进行，结构简单紧凑，上盖过程迅速。
[0006]
优选地，活塞体侧面固定有与所述第一限位组接触的第一斜块和与所述第二限位组接触的第二斜块，所述第一斜块与所述第一限位组之间的接触面倾斜设置，所述第二斜块与所述第二限位组之间的接触面倾斜设置其中；在所述活塞体的一个工作行程中，所述第一限位组和所述第二限位组分别沿着所述第一斜块表面和所述第二斜块表面滑动，所述第一限位组和所述第二限位组分别交替插入所述出盖通道内。斜块与限位组之间的接触面为倾斜面，快速地将活塞体的上下运动转变为限位组的左右移动，结构简单紧凑，空间利用率高，同时具有较好地结构强度，可靠性高。
[0007]
优选地，第一限位组与所述第二限位组结构相同，所述第一副滑动槽和所述第二副滑动槽结构相同。第一限位组与第二限位组结构相同，但是它们在副滑动槽内所处的位置并不相同，必须实现交替作业，也就是当第一限位组完全插入出盖通道内时，第二限位组完全从出盖通道内移出，以此实现第一限位组和第二限位组交替插入出盖通道内。
[0008]
优选地，第一副滑动槽内壁开设有第一放置槽，所述第一限位组从左至右依次包括能够插入所述出盖通道内部的隔板、连接所述隔板的支撑体和接触所述第一斜块的接触头，所述支撑体上固定有位于所述第一放置槽内的保持板，所述保持板与所述第一放置槽内壁之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用于让所述接触头始终接触所述第一斜块。通过拉伸弹簧，可以对保持板施加一定的拉力，保持板固定在支撑体上，从而让整个支撑体也受到一定的拉力，保证接触头始终接触第一斜块，进而使得当第一斜块上下运动时，整个第一限位组能够在第一斜块表面滑动，以此完成分隔作业。
[0009]
优选地，隔板的厚度小于盖边缘的倒角半径。第二限位组的隔板插入出盖通道内时，会插入从两相邻盖之间，当隔板的厚度小于盖边缘的倒角半径时，能够更加稳定地插入两盖之中，提高分隔作业的可靠性。
[0010]
优选地，主滑动槽顶部开设有第二放置槽，所述活塞体顶部位于所述第二放置槽内，所述第二放置槽顶面与所述活塞体顶面之间设置有压缩弹簧。通过压缩弹簧的对活塞体的作用，一方面能让活塞体的运行更加稳定可靠，另一方面在没有卡位组件作用在活塞体上时，压缩弹簧会对活塞体施加向下的弹力，让活塞体快速复位至行程最低处，从而保证整个分隔式上盖器的持续作业。
[0011]
优选地，第二放置槽侧面开设有限位槽，所述活塞体顶部固定有位于所述限位槽内部的限位块，所述限位块能够在所述限位槽内部滑动。通过限位槽和限位块之间的限位，保证活塞体行程最低处的位置固定不变，从而让卡位组件更好地对活塞体进行推送，进一步提高整个分隔式上盖器持续作业的能力。
[0012]
优选地，出盖组件还包括连接所述出盖通道的出盖箱，所述出盖箱用于将盖输送至所述出盖通道中。出盖箱内能持续不断地朝着出盖通道内输送盖。
[0013]
优选地，活塞体底部设置有延伸出所述出盖头底面的活塞滑头，所述活塞滑头能够接触所述卡位组件。活塞滑头底面为倾斜面，卡紧组件接触倾斜面并在倾斜面上相对滑动，从而快速推动活塞滑头与活塞体。
[0014]
本实用新型的有益效果体现在：
[0015]
1、本实用新型中，卡位组件位于出盖头与生产运输带之间，用于将罐装豆瓣酱依次匀速通过所述出盖头正下方，当罐装豆瓣酱在出盖头下方行进时，卡位组件能够逐渐推动活塞体向上运动，从而让分隔组对位于出盖通道内部的所有盖进行分隔，将最下层的盖放出，并挡住除最下层盖以外的所有盖，从而实现分隔功能，在有效提高上盖效率的基础上，能够完全避免一次出多盖的情况的发生，保证整个上盖过程的可靠性。
[0016]
2、本实用新型中，当活塞体逐渐向上运动时，由于活塞体表面与第一限位组和第二限位组的接触位置均在改变，第一限位组和第二限位组均将会逐渐改变自身在第一副滑动槽和第二副滑动槽内的位置，从而实现第一限位组和第二限位组分别交替插入所述出盖通道内，需要说明的是，当活塞体在正常状态下，第一限位组插入出盖通道内，位于出盖通道内的所有盖均被第一限位组支撑，当罐装豆瓣酱经过出盖头正下方时，活塞体位于最高工作行程处，第二限位组插入出盖通道并将最下层盖与上面所有盖分隔开来，同时第一限位组全部从出盖通道内移出，使得最下方盖自动从出盖通道内滑下，从而完成对罐装豆瓣酱的上盖，当上盖完成的罐装豆瓣酱继续前进后，活塞体自动下滑，第一限位组重新插入出盖通道内，同时第二限位组从出盖通道内移出，所有盖顺着出盖通道下滑至第一限位组上，完成复位，直至卡位组件下一次对活塞体继续进行推送，以此循环；整个分隔与出盖过程自动进行，结构简单紧凑，上盖过程迅速。
[0017]
3、本实用新型中，斜块与限位组之间的接触面为倾斜面，快速地将活塞体的上下运动转变为限位组的左右移动，结构简单紧凑，空间利用率高，同时具有较好地结构强度，可靠性高。
[0018]
4、本实用新型中，第二限位组的隔板插入出盖通道内时，会插入从两相邻盖之间，当隔板的厚度小于盖边缘的倒角半径时，能够更加稳定地插入两盖之中，提高分隔作业的可靠性。
[0019]
5、本实用新型中，通过压缩弹簧的对活塞体的作用，一方面能让活塞体的运行更加稳定可靠，另一方面在没有卡位组件作用在活塞体上时，压缩弹簧会对活塞体施加向下的弹力，让活塞体快速复位至行程最低处，从而保证整个分隔式上盖器的持续作业。
[0020]
6、本实用新型中，通过限位槽和限位块之间的限位，保证活塞体行程最低处的位置固定不变，从而让卡位组件更好地对活塞体进行推送，进一步提高整个分隔式上盖器持续作业的能力。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]
图1为本实用新型的结构立体图；
[0023]
图2为本实用新型的出盖头的结构正视图；
[0024]
图3为本实用新型图2中a-a方向上的剖视示意图；
[0025]
图4为本实用新型第一限位组的结构侧视图；
[0026]
图5为本实用新型第一限位组的结构俯视图。
[0027]
附图中，1-加工台，11-生产运输带，2-上盖单元，3-卡位组件，4-出盖头，5-分隔出盖机构，51-活塞体，511-第一斜块，512-第二斜块，513-限位块，514-活塞滑头，52-分隔组，53-主滑动槽，531-第二放置槽，5311-限位槽，532-压缩弹簧，54-第一副滑动槽，541-第一放置槽，55-第二副滑动槽， 56-第一限位组，561-隔板，562-支撑体，563-接触头，564-保持板，565-拉伸弹簧，57-第二限位组，6-出盖通道，7-出盖箱。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]
如图1至图5中所示，一种豆瓣酱罐装用的分隔式上盖器，包括加工台1 和设置在加工台1上的上盖单元2，加工台1上设置有生产运输带11，上盖单元2正对生产运输带设置，上盖单元2包括从下至上依次设置的卡位组件3和出盖组件，出盖组件包括出盖头4和设置在出盖头4内部的分隔出盖机构5，出盖头4底面开设有出盖通道6，分隔出盖机构5包括能够在出盖头4内上下滑动的活塞体51，活塞体51侧面接触设置有穿进出盖通道6的分隔组52，活塞体51底部穿出出盖头4底面；其中，卡位组件3能够接触并推动活塞体51，当活塞体51被逐渐推动，活塞体51控制分隔组52对盖进行分隔并出盖。
[0031]
在本实施例中，需要说明的是，卡位组件3位于出盖头4与生产运输带之间，用于将罐装豆瓣酱依次匀速通过出盖头4正下方，当罐装豆瓣酱在出盖头 4下方行进时，卡位组件3能够逐渐推动活塞体51向上运动，从而让分隔组 52对位于出盖通道6内部的所有盖进行分隔，将最下层的盖放出，并挡住除最下层盖以外的所有盖，从而实现分隔功能，在有效提高上盖效率的基础上，能够完全避免一次出多盖的情况的发生，保证整个上盖过程的可靠性。
[0032]
具体地，分隔出盖机构5还包括开设在出盖头4底面的主滑动槽53，主滑动槽53内设置活塞体51，主滑动槽53侧面从下至上依次开设有第一副滑动槽54和第二副滑动槽55，分隔组52包括设置在第一副滑动槽54内的第一限位组56和设置在第二副滑动槽55内的第二限位组57；其中，第一副滑动槽54与第二副滑动槽55之间的竖直距离等于盖的高度，在活塞体51的一个工作行程中，第一限位组56和第二限位组57分别交替插入出盖通道6内。
[0033]
在本实施例中，当活塞体51逐渐向上运动时，由于活塞体51表面与第一限位组56和第二限位组57的接触位置均在改变，第一限位组56和第二限位组57均将会逐渐改变自身在第一副滑动槽54和第二副滑动槽55内的位置，从而实现第一限位组56和第二限位组57分别交替插入出盖通道6内，需要说明的是，当活塞体51在正常状态下，第一限位组56插入出盖通道6内，位于出盖通道6内的所有盖均被第一限位组56支撑，当罐装豆瓣酱经过出盖头4 正下方时，(由于第一副滑动槽54与第二副滑动槽55之间的竖直距离等于盖的高度，因此当活塞体51向上行进过程中，第二限位组57朝出盖通道6内插入，并逐渐插入相邻两盖之间，直至将最下层盖与上面所有盖分隔开来)活塞体51位于最高工作行程处，第二限位组57插
入出盖通道6并将最下层盖与上面所有盖分隔开来，同时第一限位组56全部从出盖通道6内移出，使得最下方盖自动从出盖通道6内滑下，从而完成对罐装豆瓣酱的上盖，当上盖完成的罐装豆瓣酱继续前进后，活塞体51自动下滑，第一限位组56重新插入出盖通道6内，同时第二限位组57从出盖通道6内移出，所有盖顺着出盖通道6下滑至第一限位组56上，完成复位，直至卡位组件3下一次对活塞体51继续进行推送，以此循环；整个分隔与出盖过程自动进行，结构简单紧凑，上盖过程迅速。
[0034]
具体地，活塞体51侧面固定有与第一限位组56接触的第一斜块511和与第二限位组57接触的第二斜块512，第一斜块511与第一限位组56之间的接触面倾斜设置，第二斜块512与第二限位组57之间的接触面倾斜设置其中；在活塞体51的一个工作行程中，第一限位组56和第二限位组57分别沿着第一斜块511表面和第二斜块512表面滑动，第一限位组56和第二限位组57分别交替插入出盖通道6内。
[0035]
在本实施例中，斜块与限位组之间的接触面为倾斜面，快速地将活塞体51 的上下运动转变为限位组的左右移动，结构简单紧凑，空间利用率高，同时具有较好地结构强度，可靠性高。
[0036]
具体地，第一限位组56与第二限位组57结构相同，第一副滑动槽54和第二副滑动槽55结构相同。
[0037]
在本实施例中，需要说明的是，第一限位组56与第二限位组57结构相同，但是它们在副滑动槽内所处的位置并不相同，必须实现交替作业，也就是当第一限位组56完全插入出盖通道6内时，第二限位组57完全从出盖通道6 内移出，以此实现第一限位组56和第二限位组57交替插入出盖通道6内。
[0038]
具体地，第一副滑动槽54内壁开设有第一放置槽541，第一限位组56从左至右依次包括能够插入出盖通道6内部的隔板561、连接隔板561的支撑体 562和接触第一斜块511的接触头563，支撑体562上固定有位于第一放置槽 541内的保持板564，保持板564与第一放置槽541内壁之间设置有拉伸弹簧 565，拉伸弹簧565用于让接触头563始终接触第一斜块511。
[0039]
在本实施例中，通过拉伸弹簧565，可以对保持板564施加一定的拉力，保持板564固定在支撑体562上，从而让整个支撑体562也受到一定的拉力，保证接触头563始终接触第一斜块511，进而使得当第一斜块511上下运动时，整个第一限位组56能够在第一斜块511表面滑动，以此完成分隔作业。
[0040]
具体地，隔板561的厚度小于盖边缘的倒角半径。
[0041]
在本实施例中，第二限位组57的隔板561插入出盖通道6内时，会插入从两相邻盖之间，当隔板561的厚度小于盖边缘的倒角半径时，能够更加稳定地插入两盖之中，提高分隔作业的可靠性。
[0042]
具体地，主滑动槽53顶部开设有第二放置槽531，活塞体51顶部位于第二放置槽531内，第二放置槽531顶面与活塞体51顶面之间设置有压缩弹簧 532。
[0043]
在本实施例中，通过压缩弹簧532的对活塞体51的作用，一方面能让活塞体51的运行更加稳定可靠，另一方面在没有卡位组件3作用在活塞体51上时，压缩弹簧532会对活塞体51施加向下的弹力，让活塞体51快速复位至行程最低处，从而保证整个分隔式上盖器的持续作业。
[0044]
具体地，第二放置槽531侧面开设有限位槽5311，活塞体51顶部固定有位于限位槽5311内部的限位块513，限位块513能够在限位槽5311内部滑动。
[0045]
在本实施例中，通过限位槽5311和限位块513之间的限位，保证活塞体 51行程最低处的位置固定不变，从而让卡位组件3更好地对活塞体51进行推送，进一步提高整个分隔式上盖器持续作业的能力。
[0046]
具体地，出盖组件还包括连接出盖通道6的出盖箱7，出盖箱7用于将盖输送至出盖通道6中。
[0047]
在本实施例中，出盖箱7内能持续不断地朝着出盖通道6内输送盖。
[0048]
具体地，活塞体51底部设置有延伸出出盖头4底面的活塞滑头514，活塞滑头514能够接触卡位组件3。
[0049]
在本实施例中，需要说明的是，活塞滑头514底面为倾斜面，卡紧组件接触倾斜面并在倾斜面上相对滑动，从而快速推动活塞滑头514与活塞体51。
[0050]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。