辣椒自动打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，具体来说是一种用于辣椒自动打孔的
目.ο
【背景技术】
[0002]目前工业化工辣素提取而大面积种植辣椒，用于工业化生产的辣椒具有个大、皮厚、含水分多、辣味超重的特点。辣椒红熟后，须经烘干才能运送至化工厂深加工提取，而在辣椒烘烤过程中常因辣椒具有上述特性出现辣椒在烘干时需要花费很长时间，以至辣椒在烘烤过程中出现腐烂变质等问题，故需在烘烤前对辣椒进行前处理来提高烘烤速率。
[0003]传统提供辣椒烘烤速率的办法通常是人工打孔或直接将辣椒切成两半，此方法主要是通过人工对辣椒进行打孔或分切，常出现打孔效率过低、人力消耗大、成本高，最终导致经济效益低;此外，工业辣椒辣素重，在打孔过程中辣气释放大，在打孔过程时常出现工人不能呼吸，眼睛不能睁开，只能利用口罩、面罩等简单防护方法来对加工人员进行保护，但对加工人员的工作环境和健康都不能保障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种辣椒自动打孔装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种辣椒自动打孔装置，包括机架、输送机构、打孔机构和电机;所述电机设有减速机，所述输送机构包括输送带、被动轮和主动轮，所述主动轮和被动轮案子设在机架的两侧，所述输送带安装在主动轮和被动轮之间；所述打孔机构设置于机架的中部，其包括支撑架、曲轴、连杆、定位套、定向轴、压针板、装针板、打孔针和打孔针导向板，所述曲轴设于支撑架的上部，所述连杆的上端和曲轴连接、下端则与压针板连接，所述压针板下设有装针板，所述打孔针安装在装针板上，所述装针板下面还设有打孔针导向板，所述定向轴设于压针板上面、且套与设有支撑架上的定位套内，所述曲轴一端设有带轮，所述带轮通过皮带和减速机的带轮连接。
[0006]进一步的，所述打孔装置还包括料斗，所述料斗设置于输送带的前端，且下端口朝向输送皮带。
[0007]进一步的，所述料斗内安装有带扒钉的扒钉轮，所述扒钉轮通过皮带和减速机连接。
[0008]进一步的，所述输送带的左右两侧设有挡板。
[0009]进一步的，所述输送带的后端设有接料框。
[0010]进一步的，所述曲轴与支撑架的连接处设有轴承座。
[0011]进一步的，所述机架上还设有减速机支架，所述减速机固定在减速机支架上。
[0012]进一步的，所述连杆与压针板之间通过销轴连接。
[0013]本实用新型的有益技术效果是:本实用新型利用输送机构和和打孔机构的配合来实现辣椒的自动打孔过程，具有打孔速度快效率高的优点。实用新型中，输送机构的作用实现自动给料，打孔机构中装针板和压针板的设置可快速进行打孔针的更换和安装，打孔针导向板则具有导向防止打孔针折断和脱料的双重功能，定向轴和导向套则是保证装针板和压针板的垂直运动，保证设备的稳定运行，输送带前端设置带扒钉轮的料斗，可实现打孔时自动上料，同时防止堵料的问题产生。本实用新型结构简单，操作方便，辣椒打孔过程中自动化程度高，有效降低企业的生产成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的打孔机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1-2所示，解决【背景技术】中的问题，一种辣椒自动打孔装置，包括机架1、输送机构、打孔机构和电机7，电机的作用是给打孔机构和输送机构提供动力，实现自动化打孔过程，电机设有减速机8，减速电机的作用是控制电机的输出速度，用于调节输送机构和打孔机构的速率，保证有效的打孔速度。输送机构包括输送带3、被动轮2和主动轮12，主动轮和被动轮案子设在机架的两侧，输送带安装在主动轮和被动轮之间。
[0019]打孔机构设置于机架的中部，其包括支撑架9、曲轴17、连杆19、定位套14、定向轴20、压针板21、装针板22、打孔针10和打孔针导向板23，曲轴设于支撑架的上部，连杆的上端和曲轴连接、下端则与压针板连接，压针板下设有装针板，打孔针安装在装针板上，装针板下面还设有打孔针导向板，定向轴设于压针板上面、且套与设有支撑架上的定位套内，曲轴一端设有带轮16，带轮通过皮带和减速机的带轮连接，在打孔过程中，减速机带轮带动曲轴带轮转动，然后连杆上下运动的同时带动打孔针上下运动实现打孔。
[0020]作为本实用新型的一个优选实施方式，打孔装置还包括料斗4，料斗设置于输送带的前端，且下端口朝向输送皮带，料斗的设置可实现打孔时自动送料。
[0021]在下料是为了避免辣椒堵塞料斗出口，料斗内安装有带扒钉6的扒钉轮5，扒钉轮通过皮带和减速机连接，可有效防止辣椒在下落到输送带时堵塞料斗出口。
[0022]本实用新型中，为了避免辣椒输送过程中掉下输送带，在输送带的左右两侧设有挡板11，可防止输送或打孔挤压掉离输送带。
[0023]为了实现自动收料，在输送带的后端设有接料框13，可进一步减少工人的使用。
[0024]其中，曲轴与支撑架的连接处设有轴承座18。
[0025]其中，机架上还设有减速机支架24，减速机固定在减速机支架上。
[0026]其中，连杆与压针板之间通过销轴15连接。
[0027]本实用新型的工作过程如下，辣椒进入料斗，然后从料斗出口下落到输送带上，输送带将辣椒输送至打孔机构下方，在打孔针的上下运动过程中实现自动打孔，打孔时，由于存在打孔针导向板，可起到脱落辣椒的作用，脱落进继续向前输送进入接料框中。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度，能降低企业对工人的依赖，有效降低企业的生产成本。本实用新型也可用于其他需要快速干燥的块状农作物的打孔，提高后期的烘干速度。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.辣椒自动打孔装置，其特征在于，包括机架、输送机构、打孔机构和电机;所述电机设有减速机，所述输送机构包括输送带、被动轮和主动轮，所述主动轮和被动轮案子设在机架的两侧，所述输送带安装在主动轮和被动轮之间;所述打孔机构设置于机架的中部，其包括支撑架、曲轴、连杆、定位套、定向轴、压针板、装针板、打孔针和打孔针导向板，所述曲轴设于支撑架的上部，所述连杆的上端和曲轴连接、下端则与压针板连接，所述压针板下设有装针板，所述打孔针安装在装针板上，所述装针板下面还设有打孔针导向板，所述定向轴设于压针板上面、且套与设有支撑架上的定位套内，所述曲轴一端设有带轮，所述带轮通过皮带和减速机的带轮连接。2.根据权利要求1所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还包括料斗，所述料斗设置于输送带的前端，且下端口朝向输送皮带。3.根据权利要求2所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述料斗内安装有带扒钉的扒钉轮，所述扒钉轮通过皮带和减速机连接。4.根据权利要求1或2所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述输送带的左右两侧设有挡板。5.根据权利要求1或2所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述输送带的后端设有接料框。6.根据权利要求1所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述曲轴与支撑架的连接处设有轴承座。7.根据权利要求1所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述机架上还设有减速机支架，所述减速机固定在减速机支架上。8.根据权利要求1所述辣椒自动打孔装置，其特征在于，所述连杆与压针板之间通过销轴连接。
【专利摘要】本实用新型是一种辣椒自动打孔的装置，包括机架、输送机构、打孔机构和电机，电机设有减速机，输送机构包括输送带、被动轮和主动轮，主动轮和被动轮案子设在机架的两侧，输送带安装在主动轮和被动轮之间；打孔机构设置于机架的中部，其包括支撑架、曲轴、连杆、定位套、定向轴、压针板、装针板、打孔针和打孔针导向板；本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度，能降低企业对工人的依赖，有效降低企业的生产成本。
【IPC分类】A23N15/00
【公开号】CN205093558
【申请号】CN201520796595
【发明人】秦刚, 胡其凯
【申请人】昆明万顺通科工贸有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月14日