一种具有燃气余量指示的燃气减压阀的制作方法

1.本发明涉及一种燃气阀，尤其涉及一种具有燃气余量指示的燃气减压阀。


背景技术：

2.燃气减压阀是通过调节将进口燃气压力减至某一需要的出口燃气压力，并依靠燃气本身的能量使出口压力自动保持稳定的阀门。现有燃气减压阀只能接一个进气管，一个燃气瓶只能接一个阀体，局限于一罐一阀使用，实际使用燃气设备时，每次气瓶上的燃气用完后都需要把燃气设备停下来更换气瓶，使用不方便。为此也有人发明一种可以同时接两个气瓶的燃气减压阀，当一个气瓶用完后，可以通过扳动切换扳手，切换至另一个气瓶使用，中途无需将燃气设备停下来。只有在暂时不需要使用燃气设备时，再对另一个气瓶进行更换，期间形成无缝衔接。
3.无论是接一个气瓶的燃气减压阀，还是接两个气瓶的燃气减压阀，均不具备燃气余量指示功能，即不清楚气瓶内的燃气余量多少。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有燃气余量指示的燃气减压阀，方便消费者得知气瓶内燃气是否足量。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有燃气余量指示的燃气减压阀，包括具有高压阀腔和稳压阀腔的阀体，所述高压阀腔和稳压阀腔通过连接气道连通，稳压阀腔内设有减压阀组，阀体上设有与高压阀腔相通的进气通道、及与稳压阀腔连通的出气通道；其特征在于：所述高压阀腔内设有压力膜，该压力膜将高压阀腔分为彼此隔绝的高压气室及位于高压气室上方的安装腔室，高压阀腔内设有能轴向移动的芯轴，所述芯轴穿设在压力膜上并能随压力膜一起上下移动，安装腔室内设有使压力膜保持下移趋势的第一弹簧，安装腔室内的上部设有能移动的显示块，显示块上设有第一显示标识和第二显示标识，安装腔室的顶部开有供第一显示标识或第二显示标识显示出来的显示窗，所述芯轴上端与显示块通过传动结构连接，芯轴的轴向移动通过传动结构带动显示块移动，从而使得第一显示标识或第二显示标识从显示窗显示出来。
6.作为优选，上述传动结构包括作用于显示块使其保持朝第一横向方向移动趋势的第二弹簧，所述显示块的底部具有斜面，芯轴的上移能与所述斜面配合，推动所述显示块克服第二弹簧的弹力朝第二横向方向移动；若芯轴处于下移状态，所述显示块在第二弹簧作用下处于第一位置，第一显示标识从显示窗显示出来；若芯轴处于上移状态，芯轴的上端与斜面配合作用下，使得显示块处于第二位置，第二显示标识从显示窗显示出来。
7.本结构通过斜面传动原理，通过芯轴与显示块底部的斜面的抵触配合，进而推动显示块克服第二弹簧的弹力朝第二横向方向移动，最终显示块处于第二位置，若芯轴处于下移的位置，则芯轴与显示块底部的斜面没有接触到，显示块在弹簧作用下处于第一位置，该传动结构具有结构简单的优点。当然也可以通过其它传动结构将芯轴与显示块关联，显
示块可以是横向移动，也可以通过齿轮齿条或其它传动结构让显示块沿半径的弧度方向摆动。
8.因压力膜为柔性部件，不方便直接与弹簧接触，同时也不方便与芯轴连接，针对前述问题，进一步改进，上述压力膜的下方设有下压盘，下压盘的中心具有向上延伸且从压力膜中心穿过的连接部，所述压力膜的上方设有上压盘，上压盘套设在连接部外，连接部上设有将上压盘、压力膜和下压盘连接在一起的锁紧件，芯轴穿设过连接部、并通过位于连接部上方的卡簧固定连接，所述第一弹簧的下端支撑在上压盘上。上压盘、下压盘均为金属件或塑料件，硬度及强度大于压力膜，压力膜被锁紧件锁定在上压盘和下压盘之间形成完整的整体，芯轴又可以通过卡簧轴向约束下压盘上，即压力膜向上变形带动芯轴上移，压力膜向下变形带动芯轴下移，芯轴的下方也可以通过卡簧与下压盘的底面形成约束，本结构刚好下压盘的底面与凸轮的顶面形成抵触。
9.进一步改进，上述安装腔室内螺纹连接有弹簧座，所述第一弹簧的上端顶持在弹簧座下部，所述显示块设于弹簧座上方，且芯轴向上穿出所述弹簧座。弹簧座的位置可以调节进而可以调节弹簧的预紧压力。
10.更进一步改进，上述进气通道有多个，每个所述进气通道的出口端设有顶杆座，所述顶杆座具有连通高压气室和进去通道的过渡气道，过渡气道内穿设顶杆，顶杆的上端穿出顶杆座，顶杆的下端用以封堵所述过渡气道，所述顶杆的下端设有用以支撑顶杆以封堵所述过渡气道的第三弹簧，所述芯轴能绕自身轴线旋转，且芯轴上固定有能随芯轴一起旋转的凸轮，所述凸轮用以向下压迫顶杆下移以开启所述过渡气道，凸轮随芯轴的旋转能选择压迫其中一根顶杆。进气通道有多个，可以同时接多个燃气瓶，通过凸轮随芯轴的旋转能选择压迫其中一根顶杆，顶杆下移以开启对应的过渡气道，对应连接在该进气通道处的燃气瓶处于使用状态，任一燃气瓶燃气用完后，只需转动芯轴，时凸轮开启另一根顶杆即可，使得燃气设备的使用更加方便快捷。
11.进一步改进，进气通道的进口端设有仅允许燃气从外界进入进气通道内的单向阀结构。单向阀的设置使得在另一路的气路处于通路的状态下，也能更换该路的燃气瓶，因为单向阀阻止燃气从阀体内向外泄露出来。
12.为方便切换气路，上述阀体的顶部设有能带动所述芯轴旋转的调节扳手，所述显示窗设于所述调节扳手上。
13.更进一步改进，上述调节扳手的下方设有能随调节扳手转动的调节座，所述芯轴的上端与调节座连接以能随调节座旋转且能相对调节座轴向移动，所述显示块约束在调节座的顶面并仅能沿横向的一个方向往复移动，所述调节扳手的底面设有供显示块容纳其中的凹腔。调节座的设置给显示块提供合适的安装位，同时也方便将调节扳手与芯轴关联，一方面调节扳手能通过调节座带动芯轴旋转，另一方面芯轴的上下移动不受限制。
14.作为改进，上述调节座上开有条形导向孔，所述显示块的底部具有向下进入条形导向孔内的导向部，所述斜面设于导向部的下部；条形导向孔对导向部形成导向约束，确保显示块相对调节座及调节扳手只沿一个方向横向滑移。所述调节座的底部开有具有切削平面的传动孔，所述芯轴的上端的横截面外形与所述传动孔相配。非圆形的孔与相应横截面外形的芯轴配合，使得调节座的旋转能带动芯轴旋转，同时又不影响芯轴相对调节座上下移动，该配合形式结构简单，利于组装。
15.进一步改进，上述阀体包括下阀壳、上阀壳及扳手座，上阀壳固定在下阀壳上，所述压力膜压制在上阀壳和下阀壳之间，所述进气通道、出气通道及连接气道均设于下阀壳上，所述扳手座固定在上阀壳的顶部，所述调节扳手的一侧从扳手座的上方压入并卡接在所述扳手座内，所述扳手座的侧壁上开有弧形槽，所述调节座的一侧具有延伸出弧形槽的限位条，弧形槽的两端内壁对限位条进行转角限位。阀体主要分为下阀壳、上阀壳，利于在阀体内组装相应各部件，扳手座的设置则利于调节扳手及调节座的组装。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：本燃气减压阀结构具有燃气余量指示功能，若高压气室内有足够燃气，则会推动压力膜向上变形带动芯轴上移，若高压气室内燃气余量不足，压力膜在第一弹簧作用下，向下变形带动芯轴下移，芯轴的轴向移动通过传动结构带动显示块横向移动，从而使得第一显示标识或第二显示标识从显示窗显示出来，使用者根据第一显示标识或第二显示标识从显示窗显示出来判定高压气室内燃气余量是否充足，若不充足，则提醒用户更换燃气瓶。
附图说明
17.图1为本发明实施例的立体结构示意图；
18.图2为本发明实施例的剖视图(燃气余量充足状态)；
19.图3为本发明实施例的剖视图(燃气余量不足状态)；
20.图4为本发明实施例沿顶杆方向的剖视图；
21.图5为本发明实施例的立体分解图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
23.如图1～5所示，为本发明的一个优选实施例。
24.一种具有燃气余量指示的燃气减压阀，包括具有高压阀腔1a和稳压阀腔1b的阀体1，高压阀腔1a和稳压阀腔1b通过连接气道1c连通，稳压阀腔1b内设有减压阀组4，减压阀组4为现有技术，在这不再展开信息阐述。阀体1上设有与高压阀腔1a相通的进气通道1d、及与稳压阀腔1b连通的出气通道1e。
25.高压阀腔1a内设有压力膜2，该压力膜2将高压阀腔1a分为彼此隔绝的高压气室1a1及位于高压气室1a1上方的安装腔室1a2，高压阀腔1a内设有能轴向移动的芯轴3，所述芯轴3穿设在压力膜2上并能随压力膜2一起上下移动，所述安装腔室1a2内设有使压力膜2保持下移趋势的第一弹簧5a，安装腔室1a2内的上部设有能移动的显示块6，显示块6上设有第一显示标识61和第二显示标识62，具体的在显示块的顶面贴有标签纸，标签纸分为红色和绿色两部分，红色的标签纸部分构成第一显示标识61，绿色的标签纸部分构成第二显示标识62。安装腔室1a2的顶部开有供第一显示标识61或第二显示标识显示出来的显示窗71，所述芯轴3上端与显示块6通过传动结构连接，芯轴3的轴向移动通过传动结构带动显示块6移动，从而使得第一显示标识61或第二显示标识62从显示窗71显示出来。
26.传动结构包括作用于显示块6使其保持朝第一横向方向移动趋势的第二弹簧5b，所述显示块6的底部具有斜面611，芯轴3的上移能与所述斜面611配合，推动所述显示块6克服第二弹簧5b的弹力朝第二横向方向移动；若芯轴3处于下移状态，显示块6在第二弹簧作
用5b下处于第一位置，所述第一显示标识61从显示窗71显示出来；若芯轴3处于上移状态，芯轴3的上端与斜面611配合作用下，使得显示块6处于第二位置，所述第二显示标识62从显示窗71显示出来。
27.压力膜2的下方设有下压盘21，下压盘21的中心具有向上延伸且从压力膜2中心穿过的连接部211，压力膜2的上方设有上压盘22，上压盘22套设在连接部211外，连接部211上设有将上压盘22、压力膜2和下压盘21连接在一起的锁紧件23，锁紧件23可以是螺母，所述芯轴3穿设过连接部211、并通过位于连接部211上方的卡簧24固定连接，所述第一弹簧5a的下端支撑在上压盘22上。
28.安装腔室1a2内螺纹连接有弹簧座5，所述第一弹簧5a的上端顶持在弹簧座5下部，所述显示块6设于弹簧座5上方，且芯轴3向上穿出所述弹簧座5。
29.进气通道1d有多个，进气通道1d的进口端设有仅允许燃气从外界进入进气通道1d内的单向阀结构10。每个所述进气通道1d的出口端设有顶杆座8，所述顶杆座8具有连通高压气室1a1和进去通道的过渡气道81，过渡气道81内穿设顶杆82，顶杆82的上端穿出顶杆座8，顶杆82的下端用以封堵所述过渡气道81的第三弹簧5c，顶杆82的下端设有用以支撑顶杆82以封堵所述过渡气道81，所述芯轴3能绕自身轴线旋转，且芯轴3上固定有能随芯轴3一起旋转的凸轮31，凸轮31用以向下压迫顶杆82下移以开启过渡气道81，凸轮31随芯轴3的旋转能选择压迫其中一根顶杆82，凸轮31的顶面与下压盘21的底面顶持，凸轮31的底面具有一向下凸起的用以与顶杆82推动配合的凸起部。
30.阀体1的顶部设有能带动所述芯轴3旋转的调节扳手7，所述显示窗71设于所述调节扳手7上。调节扳手7的下方设有能随调节扳手7转动的调节座9，所述芯轴3的上端与调节座9连接以能随调节座9旋转且能相对调节座9轴向移动，所述显示块6约束在调节座9的顶面并仅能沿横向的一个方向往复移动，所述调节扳手7的底面设有供显示块6容纳其中的凹腔72。
31.调节座9上开有条形导向孔91，所述显示块6的底部具有向下进入条形导向孔91内的导向部61，所述斜面611设于导向部61的下部；所述调节座9的底部开有具有切削平面的传动孔92，所述芯轴3的上端的横截面外形与所述传动孔92相配。
32.本实施例中的阀体1包括下阀壳11、上阀壳12及扳手座13，所述上阀壳12固定在下阀壳11上，压力膜2压制在上阀壳12和下阀壳11之间，所述进气通道1d、出气通道1e及连接气道1c均设于下阀壳11上，所述扳手座13固定在上阀壳12的顶部，所述调节扳手7的一侧从扳手座13的上方压入并卡接在所述扳手座13内，所述扳手座13的侧壁上开有弧形槽131，调节座9的一侧具有延伸出弧形槽131的限位条93，弧形槽131的两端内壁对限位条93进行转角限位。下阀壳11的对应位置处开有对芯轴3的下端进行导向的导向孔111。
33.本实施例的工作原理及过程如下。
34.燃气余量指示过程：若高压气室1a1内有足够燃气，则会推动压力膜2向上变形带动芯轴3克服第一弹簧5a的弹力上移，芯轴3的上移能与显示块6的底部的斜面611配合，推动显示块6克服第二弹簧5b的弹力朝第二横向方向移动，使得显示块6处于第二位置，所述第二显示标识62(绿色的标签纸部分)从显示窗71显示出来。
35.若高压气室1a1内燃气余量不足，压力膜2在第一弹簧5a的作用下，向下变形带动芯轴3下移，若芯轴3处于下移状态，显示块6在第二弹簧作用5b下处于第一位置，第一显示
标识61(红色的标签纸部分)从显示窗71显示出来，则提醒用户更换燃气瓶。
36.燃气瓶更换过程：第一显示标识61(红色的标签纸部分)从显示窗71显示出来，则提醒用户更换燃气瓶。切换时，扳动调节扳手7反向转动180度，调节座9、芯轴3及凸轮31随调节扳手7同步旋转，凸轮31向下压迫顶杆82下移以开启对应该侧的过渡气道81，另一侧燃气瓶的燃气则通过对应侧的进气通道1d、过渡气道81进入到高压气室1a1内；与此同时，另一侧的顶杆82没有被凸轮31触发，顶杆82在第三弹簧5c作用下上移封堵住该侧过渡气道81。
37.需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。