一种变压吸附制氢的尾气回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及制氢尾气处理技术领域，具体为一种变压吸附制氢的尾气回收设备。


背景技术：

2.常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法。制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气，现在有一种氨分解变压吸附制氢的方法逐渐普及，这种制造氢气的方法会产生一部分混合气体，所以需要一种变压吸附制氢的尾气回收设备来对这种混合气体进行回收处理，变压吸附制氢的尾气回收设备由一条气体主流路和一条气体回流支路组成，首先会用到尾气收集罐对混合气体进行收集，以方便对气体进行处理。
3.但市场上大多数的变压吸附制氢的尾气回收设备在使用的时候有以下不足之处：
4.1.为一整个大型的存储罐，在内部一部分出现问题的时候会导致整体不能使用；
5.2.开关不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种变压吸附制氢的尾气回收设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的变压吸附制氢的尾气回收设备在使用的时候，变压吸附制氢的尾气回收设备，开关不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压吸附制氢的尾气回收设备，包括罐体，所述罐体的边缘设置有连接套，所述罐体的内部顶端设置有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有第二连接管，所述第一连接管远离第二连接管的一端设置有第三连接管，所述第一连接管的中间垂直连接有第四连接管；
8.所述第一连接管远离第四连接管的顶部设置有控制阀，所述控制阀的顶部设置有转盘，所述转盘靠近控制阀一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆于控制阀内部的一端连接有阀体，所述阀体与控制阀的连接处设置有伸缩槽，所述阀体于第四连接管的内部一端固定有第二阀体，所述第二阀体上开有第一圆孔，所述第一连接管与第四连接管的连接处开有第三圆孔，所述阀体于第一连接管的内部部分开有两组第二圆孔，所述第四连接管与第二阀体的连接两端设置有密封圈。
9.作为本实用新型的一种变压吸附制氢的尾气回收设备优选技术方案，所述第四连接管的内部形状尺寸与第二阀体的形状尺寸相一致，且第四连接管上下两端的直径尺寸小于第四连接管内部的直径尺寸。
10.作为本实用新型的一种变压吸附制氢的尾气回收设备优选技术方案，所述第二阀体为圆形结构。
11.作为本实用新型的一种变压吸附制氢的尾气回收设备优选技术方案，所述第一圆孔设置有八组，且八组第一圆孔环形阵列开设于第二阀体上。
12.作为本实用新型的一种变压吸附制氢的尾气回收设备优选技术方案，所述两组第二圆孔之间的间距长度尺寸为第四连接管内部长度尺寸的二分之一，且两组第二圆孔于阀体上分为上方的第二圆孔和下方的第二圆孔。
13.作为本实用新型的一种变压吸附制氢的尾气回收设备优选技术方案，所述第三圆孔设置有八组，且八组第三圆孔环形阵列开设于第四连接管与第一连接管的连接处，并且八组第三圆孔与八组第一圆孔阵列的圆形半径相一致，而且八组第三圆孔与八组第一圆孔的位置相间分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，通过第一连接管将相邻通过连接套进行固定的罐体进行连接，然后通过旋转转盘，使转盘带动螺纹杆控制阀体的位置，对第三连接管和第一连接管进行打开或者关闭，从而控制相连接的罐体之间的开合和其中单一罐体的阻断，可以满足根据需要去调节的情况；
16.2.本实用新型，通过第四连接管顶部的第三圆孔和第二阀体上的第一圆孔，在第二阀体不与第四连接管两端接触的时候，第四连接管为打开的状态，当第二阀体与第四连接管两端接触的时候，则让第四连接管处于关闭的状态；
17.3.本实用新型，通过螺纹杆控制的阀体上下移动，可以带动第二阀体在第四连接管中移动，对第二阀体的位置以及阀体上第二圆孔的位置进行调节，从而能够关闭第四连接管打开第一连接管、打开第四连接管打开第一连接或者关闭第四连接管和第一连接管，满足不同的需要。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第二阀体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第三圆孔分布结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、连接套；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第三连接管；6、第四连接管；7、控制阀；8、转盘；9、螺纹杆；10、阀体；11、伸缩槽；12、第二阀体；13、第一圆孔；14、第二圆孔；15、第三圆孔；16、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压吸附制氢的尾气回收设备，包括罐体1、连接套2、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6、控制阀7、转盘8、螺纹杆9、阀体10、伸缩槽11、第二阀体12、第一圆孔13、第二圆孔14、第三圆孔15和密封圈16，所述罐体1的边缘设置有连接套2，所述罐体1的内部顶端设置有第一连接管3，所述第一连接管3的一端设置有第二连接管4，所述第一连接管3远离第二连接管4的一端设置有
第三连接管5，所述第一连接管3的中间垂直连接有第四连接管6；
25.所述第一连接管3远离第四连接管6的顶部设置有控制阀7，所述控制阀7的顶部设置有转盘8，所述转盘8靠近控制阀7一端连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9于控制阀7内部的一端连接有阀体10，所述阀体10与控制阀7的连接处设置有伸缩槽11，所述阀体10于第四连接管6的内部一端固定有第二阀体12，所述第二阀体12上开有第一圆孔13，所述第一连接管3与第四连接管6的连接处开有第三圆孔15，所述阀体10于第一连接管3的内部部分开有两组第二圆孔14，所述第四连接管6与第二阀体12的连接两端设置有密封圈16。
26.具体的，第四连接管6的内部形状尺寸与第二阀体12的形状尺寸相一致，且第四连接管6上下两端的直径尺寸小于第四连接管6内部的直径尺寸。
27.本实施例中：这样在第二阀体12位于第四连接管6两端的时候，可以封闭第四连接管6。
28.具体的：第二阀体12为圆形结构。
29.本实施例中：第二阀体12的圆形结构可以与第四连接管6内侧面紧密连接。
30.具体的：第一圆孔13设置有八组，且八组第一圆孔13环形阵列开设于第二阀体12上。
31.本实施例中：第二阀体12上开设的第一圆孔13，可以让第二阀体12在移动位置后允许气体的通过，方便对第四连接管6的开合进行控制。
32.具体的：两组第二圆孔14之间的间距长度尺寸为第四连接管6内部长度尺寸的二分之一，且两组第二圆孔14于阀体10上分为上方的第二圆孔14和下方的第二圆孔14。
33.本实施例中：这样第二阀体12在第四连接管6内部移动的距离，可以控制两组第二圆孔14的开合，于是控制了第一连接管3的开合。
34.具体的：第三圆孔15设置有八组，且八组第三圆孔15环形阵列开设于第四连接管6与第一连接管3的连接处，并且八组第三圆孔15与八组第一圆孔13阵列的圆形半径相一致，而且八组第三圆孔15与八组第一圆孔13的位置相间分布。
35.本实施例中：第三圆孔15与第一圆孔13之间相间分布，可以第二阀体12移动的时候，打开第三圆孔15与第一圆孔13，也可以通过第二阀体12的移动封闭第三圆孔15与第一圆孔13，方便了对第四连接管6开合的控制。
36.工作原理：在使用该变压吸附制氢的尾气回收设备时，首先尾气可以分别收集在罐体1，而相邻的罐体1之间可以通过连接套2进行固定，然后通过内部的第一连接管3上的第二连接管4与第三连接管5的连接进行串联，在正常使用的时候，通过旋转转盘8，让转盘8底部的螺纹杆9控制阀体10向下移动，让阀体10上、下方的第二圆孔14隐藏在第一连接管3内，这样阀体10一端上的第二阀体12会位于第四连接管6的中间位置，从而使得一个罐体1内部的尾气可以通过第二阀体12上的第一圆孔13和第三圆孔15进入第一连接管3内部，让串联的罐体1之间内部气体可以相互流通，但在需要对其中一个罐体进行封闭的时候，就可以反向旋转转盘8，通过转盘8上的螺纹杆9上移阀体10，使阀体10上上方的第二圆孔14隐藏在第一连接管3上方的管壁中，使阀体10下方的第二圆孔14露出，于此同时，也会让第二阀体12与第四连接管6的顶部接触，从而堵住第三圆孔15和第一圆孔13，封闭罐体1，而阀体10上下方的第二圆孔14位于第一连接管3中间，处于打开的状态，从而让连接的罐体1越过当前的罐体1，便于对当前的罐体1进行检修等操作，在需要完全阻断罐体1之间的气体流动的
时候，旋转转盘8，让转盘8底部的螺纹杆9控制阀体10直接向下移动到底，使第二阀体12与第四连接管6的密封圈16紧密接触，这样阀体10上上方的第二圆孔14会被隐藏在第一连接管3下方的管壁上，且第二阀体12上的第一圆孔13也会被密封圈16封闭，从而让连接的罐体1之间彻底阻断，这就是本实用新型的使用过程。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。