一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道检测技术领域，涉及一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置。


背景技术：

2.天然气主要成分为甲烷，其完全燃烧产生二氧化碳和水，是一种比较清洁的能源，天然气一般采用管道运输，管道连接时一般采用法兰连接，法兰连接在长时间使用后由于腐蚀，垫圈老化等原因会出现天然气泄漏的情况，不及时检测到会造成天然气资源的浪费，严重时会对我们的生命财产安全造成威胁。
3.但是现有的用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置都较为复杂，操作起来比较麻烦，不能较快的检测出是否有微漏现象，同时检测出微漏不能及时的将漏点封堵，造成天然气资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，解决了现有技术中存在的天然气管道法兰微漏的检测装置操作复杂的问题。
5.实用新型所采用的技术方案是，一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，包括下夹块和上夹块，下夹块与上夹块中间均设置有法兰槽，下夹块与上夹块后侧分别与下连接块和上连接块固定连接，下连接块右侧上方轴承连接有螺纹杆，螺纹杆贯通上连接块，螺纹杆上端安装有第一转轮，上夹块的法兰槽通过连通孔贯穿上夹块，连通孔与法兰槽的中部相连通，连通孔上端与导管连接，导管上端安装有薄膜，连通孔连接有活动槽，活动槽中设置有活动块，活动块左端与丝杆固定连接，丝杆螺纹连接于套筒内部，套筒左端安装有从动锥齿，且从动锥齿与主动锥齿啮合，主动锥齿安装在转轴下端，转轴上端安装有第二转轮。
6.本实用新型的特点还在于：
7.螺纹杆与上连接块螺纹连接。
8.下夹块与上夹块上均设置有安装槽，安装槽中安装有密封条。
9.套筒中间与固定块轴承连接，固定块固定安装在活动槽内部。
10.转轴与转动槽轴承连接，并且转动槽设置于上夹块内部。
11.连通孔与活动槽垂直，且连通孔的孔径小于活动槽的槽宽。
12.下连接块左侧上方安装有引导柱，且引导柱贯通引导槽，并且引导槽设置于上连接块内部左侧。
13.螺纹杆与引导柱保持平行，且螺纹杆与引导柱均与下连接块保持垂直。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，解决了现有技术中存在的天然气管道法兰微漏的检测装置操作复杂的问题。便于工作人员方便的操作检测装置对天然气管道法兰进行检测，从而使得该用于检测天然气管道
法兰微漏的检测装置能便于提高工作效率，且能便于将存在微漏的法兰及时进行封堵，防止天然气继续泄漏，减少资源浪费；通过将该用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的法兰槽套在天然气管道法兰周围，转动第一转轮使得上夹块下移，将天然气管道法兰进行密封，当存在微漏现象时，泄露出的天然气使得法兰槽内部压力增大，使得导管上端的薄膜鼓起；通过转动第二转轮，带动转轴转动，使得主动锥齿带动从动锥齿，使得套筒旋转，将丝杆旋出，使得活动块向右移动，将连通孔封堵，使得法兰槽中的天然气无法继续泄漏出去，使得检测出天然气管道法兰微漏时就可将存在微漏的法兰及时的封堵，避免天然气继续泄漏，减少资源的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的局部放大结构示意图；
17.图3是本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的主视结构示意图；
18.图4是本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的侧剖视结构示意图；
19.图5是本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置中连通孔和转轴连接俯剖视结构示意图。
20.图中，1.下夹块，2.安装槽，3.密封条，4.法兰槽，5.螺纹杆，6.上夹块，7.第一转轮，8.引导柱，9.薄膜，10.导管，11.连通孔，12.活动槽，13.活动块，14.丝杆，15.固定块，16.套筒，17.从动锥齿，18.主动锥齿，19.转轴，20.转动槽，21.第二转轮，22.下连接块，23.引导槽，24.上连接块。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
22.本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，如图1至图5所示，包括下夹块1和上夹块6，下夹块1与上夹块6上均设置有安装槽2，安装槽2中安装有密封条3。下夹块1与上夹块6中间均设置有法兰槽4，下夹块1与上夹块6后侧分别与下连接块22和上连接块24固定连接，下连接块22左侧上方安装有引导柱8，且引导柱8贯通引导槽23，并且引导槽23设置于上连接块24内部左侧。螺纹杆5与引导柱8保持平行，且螺纹杆5与引导柱8均与下连接块22保持垂直。下连接块22右侧上方轴承连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯通上连接块24，螺纹杆5与上连接块24螺纹连接。螺纹杆5上端安装有第一转轮7，上夹块6的法兰槽4通过连通孔11贯穿上夹块6，连通孔11与法兰槽4的中部相连通，连通孔11上端与导管10连接，导管10上端安装有薄膜9，连通孔11连接有活动槽12，连通孔11与活动槽12垂直，且连通孔11的孔径小于活动槽12的槽宽。活动槽12中设置有活动块13，活动块13左端与丝杆14固定连接，丝杆14螺纹连接于套筒16内部，套筒16中间与固定块15轴承连接，固定块15固定安装在活动槽12内部。套筒16左端安装有从动锥齿17，且从动锥齿17与主动锥齿18啮合，主动锥
齿18安装在转轴19下端，转轴19与转动槽20轴承连接，并且转动槽20设置于上夹块6内部。转轴19上端安装有第二转轮21。
23.本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，密封条3的材质为橡胶，且其的结构形状为半圆环形，能便于密封条3紧密的贴合在天然气管道外壁。活动块13的结构形状为棱柱形，且其形状与活动槽12的形状相吻合，能便于活动块13在活动槽12中稳定移动，同时保正密封性。引导槽23的结构形状为圆柱形，且其形状与引导柱8的形状相吻合，能便于上连接块24通过引导槽23与引导柱8的限位作用，沿着引导柱8稳定的移动。
24.本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的工作原理为：通过将该用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的法兰槽4套在天然气管道法兰周围，转动第一转轮7使得螺纹杆5转动，螺纹杆5与上连接块24螺纹连接，通过螺纹传动使得上连接块24带动上夹块6同时向下移动，密封条3贴合在天然气管道外壁，将天然气管道法兰进行密封，当存在微漏现象时，泄露出的天然气使得法兰槽4内部压力增大，使得导管10上端的薄膜9鼓起，工作人员就可以方便的知道存在该天然气管道法兰存在微漏现象；
25.当检测出天然气管道法兰存在微漏现象时，可以转动第二转轮21，第二转轮21带动转轴19转动，转轴19转动使得主动锥齿18带动从动锥齿17转动，进而使得套筒16旋转，将丝杆14旋出，使得活动块13向右移动，将连通孔11封堵，使得法兰槽4中的天然气无法继续泄漏出去，使得在检测出天然气管道法兰微漏时就可将存在微漏的法兰及时的封堵，减少资源的浪费。
26.本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作。
27.本实用新型一种用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，解决了现有技术中存在的天然气管道法兰微漏的检测装置操作复杂的问题。便于工作人员方便的操作检测装置对天然气管道法兰进行检测，从而使得该用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置能便于提高工作效率，且能便于将存在微漏的法兰及时进行封堵，防止天然气继续泄漏，减少资源浪费；通过将该用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的法兰槽套在天然气管道法兰周围，转动第一转轮使得上夹块下移，将天然气管道法兰进行密封，当存在微漏现象时，泄露出的天然气使得法兰槽内部压力增大，使得导管上端的薄膜鼓起；通过转动第二转轮，带动转轴转动，使得主动锥齿带动从动锥齿，使得套筒旋转，将丝杆旋出，使得活动块向右移动，将连通孔封堵，使得法兰槽中的天然气无法继续泄漏出去，使得检测出天然气管道法兰微漏时就可将存在微漏的法兰及时的封堵，避免天然气继续泄漏，减少资源的浪费。