噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置。


背景技术：

2.特种噬菌体是捕食致病菌的特有生物，根植于动物机体的肠道内，通过吸附器官与致病菌表面受体结合而侵入菌体内，利用细菌的核糖体及蛋白质合成自身所需的各种氨基酸，各种因子在致病菌中复制，产生子代噬菌体并大量繁殖，最终裂解致病菌。抗菌脂肽是一种碱性多肽物质，主要作用于致病菌细胞膜，破坏细菌细胞膜的完整性，形成离子通道，造成细菌内容物泄露而灭杀细菌。噬菌体与抗菌脂肽生产出的兽用药，几乎对所有致病菌都有裂解、溶解作用，主要用于防治家禽的肠炎、腹泻、过料以及大肠杆菌病、沙门氏杆菌病、巴氏杆菌病等。
3.目前使用的灌装装置主要存在的问题是：现有灌装装置只是完成药液的灌装工作，需要移动到后续的工位上才能进行压盖封装，无法保证药剂瓶的无菌，也不能保证灌装后药剂瓶内药液接触不到细菌，存在药剂瓶和药液会被感染的问题。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置，完成了对药剂瓶的消毒、灌装和密封，同时采用了接触灌装的结构，解决了药剂瓶以及药液被污染的问题，保证了药剂成品的质量。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置，包括箱体，所述箱体内贯穿设置有一用于输送药剂瓶的输送带，所述输送带的两端分别伸出所述箱体的两端，沿所述药剂瓶的移动方向，所述箱体内部依次设置有消毒区、灌装区和密封区，所述消毒区和密封区内均设置有若干个用于进行消毒灭菌的消毒灯，所述灌装区内沿竖直方向滑动安装有一升降座，所述升降座连接有升降座驱动机构，所述升降座上设置有若干个用于向所述药剂瓶内灌装药液的灌装机构，所述密封区内水平设置有一用于对所述药剂瓶进行密封的密封纸，所述密封纸连接有一收卷机构，所述密封区内还设置有用于将对所述密封纸进行切割压紧的密封机构，所述密封机构的两侧分别设置有一用于对所述密封纸进行转向和张紧的转向机构，所述密封机构和转向机构均设置于所述密封纸的上方。
8.作为一种优选的技术方案，每一所述灌装机构均包括一固定于所述升降座上的固定座，每一所述固定座的底部均设有一插接槽，每一所述插接槽均与所述药剂瓶的瓶口相适配，每一所述固定座内均设有一药液腔，每一所述药液腔均通过一进液支管与进液总管相连通，每一所述药液腔内均滑动安装有一密封塞，每一所述药液腔的下端均设有一与所述密封塞相适配的出液口，每一所述插接槽内均固定有一与所述出液口相连通的出液管。
9.作为一种优选的技术方案，每一所述灌装机构还包括一滑动安装于所述插接槽内的环形推板，每一所述环形推板上均固定有一对竖向设置的第一滑动杆，每一所述固定座内均设有一对第一滑动腔，每一所述第一滑动杆均滑动安装于对应所述第一滑动腔内，每一所述第一滑动杆的上端均与所述密封塞固定在一起，每一所述第一滑动杆上均固定有一第一挡板，每一所述第一挡板与所述第一滑动腔内壁之间均设置有一第一复位弹簧。
10.作为一种优选的技术方案，所述密封机构包括一固定于所述密封区内的安装座，所述安装座内依次设有若干个第二滑动腔，每一所述第二滑动腔内均沿竖直方向滑动安装有一第二滑动杆，每一所述第二滑动杆上固定有一第二挡板，每一所述第二挡板与所述第二滑动腔内壁之间均设置有一第二复位弹簧，每一所述第二复位弹簧套设于对应所述第二滑动杆上，每一所述第二滑动杆的下端均伸出所述安装座并固定有一压紧块，每一所述压紧块的底部均设有一与所述药剂瓶瓶口相适配的压紧凹槽，每一所述压紧凹槽底壁与侧壁的交接处均设有一压紧斜面，每一所述压紧块的底部还设有一用于切割所述密封纸的环形切刀，每一所述第二滑动杆的上端均伸出所述安装座，所述安装座的上方固定有一与所述第二滑动杆固定在一起的推动板，所述推动板的上方通过安装轴转动安装有若干个推动凸轮，每一所述推动凸轮均与所述推动板的顶部抵靠在一起，所述安装轴传动连接有第一驱动电机。
11.作为一种优选的技术方案，所述收卷机构包括水平设置的放纸辊和收纸辊，所述密封区的上方设置有一安装于所述箱体顶部的保护壳，所述放纸辊和收纸辊设置于所述保护壳内，所述密封纸的两端均伸出所述密封区并伸入所述保护壳内，所述密封纸的两端分别卷绕于所述放纸辊和收纸辊上，所述收纸辊传动连接有一固定于所述保护壳内的第二驱动电机，所述放纸辊和收纸辊上分别固定安装有一带轮，两所述带轮上共同绕设有一同步带。
12.作为一种优选的技术方案，每一所述转向机构均包括一抵靠于所述密封纸上的转向辊，两根所述转向辊均平行于所述收纸辊，每一所述转向辊的两端均分别设置有一第三滑动腔，每一所述第三滑动腔均设置于所述密封区的侧壁上，每一所述第三滑动腔内均滑动安装有一滑动块，每一所述滑动块均与对应所述转向辊铰接在一起，每一所述滑动块与所述第三滑动腔底壁之间均设置有一第三复位弹簧。
13.作为一种优选的技术方案，所述升降座驱动机构包括竖向安装于所述灌装区内的丝杠和导向杆，所述丝杠传动连接有一第三驱动电机，所述升降座的一端滑动安装于所述导向杆上，所述升降座的另一端螺纹安装于所述丝杠上。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.由于噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置包括箱体，箱体内设置有输送带、消毒区、灌装区和密封区，在本实用新型中，药剂瓶在输送带的输送下进入到箱体内，首先进入到消毒区内，消毒区内的消毒灯对空的药剂瓶进行消毒灭菌，避免了药剂瓶中带有的细菌对药液造成污染，再进入到灌装区内，当药剂瓶移动到灌装机构下方时，升降座下降，药剂瓶瓶口插入到固定座对应的插接槽内，将药液灌装到对应的药剂瓶内，完成药液的灌装工作，然后进入到密封区内，将密封纸切割成与药剂瓶的瓶口相适配的圆后，在将切割下来的密封纸压紧在药剂瓶的瓶口处，完成对药剂瓶的密封，最后输送带再将药剂瓶输送离开箱体。
16.本实用新型采取了消毒机构、灌装机构和密封机构的一体化设置，在箱体内完成了对药剂瓶的消毒、灌装和密封，而且本实用新型在灌装之前对药剂瓶进行消毒，灌装完成后又对药剂瓶进行密封，解决了药剂瓶与药液可能会被污染的问题，保证了药剂成品的质量。
17.由于灌装区内设置有升降座，升降座上设置有若干个灌装机构，在本实用新型中，输送带上的药剂瓶是分组设置的，每一组药剂瓶的数量与灌装区内灌装机构的数量相同，当输送带将一组药剂瓶输送到灌装区内，每一药剂瓶均与一固定座底部的插接槽上下对齐，第三驱动电机带动升降座和灌装机构向下移动，每一药剂瓶的瓶口均插入到对应固定座底部的插接槽内，并向上推动环形推板，带动第一滑动杆和密封塞向上移动，使出液口打开，进液总管内的药液通过进液支管流入到每一药液腔内，药液腔内的药液通过出液口和出液管灌入到对应的药剂瓶内，灌装完成后第三驱动电机带动升降座和灌装机构向上移动，每一药剂瓶的瓶口逐渐脱离插接槽并与环形推板分离，第一滑动杆和环形推板在第一复位弹簧的弹力作用下向下移动，并带动密封塞重新插入到出液口内，使出液口关闭，完成药液的灌装工作。
18.在本实用新型中，利用药剂瓶推动密封塞开启来实现灌装，极大的缩短了药剂瓶瓶口与出液管之间的距离，避免了在灌装时药液溅出药剂瓶的情况，解决了溅出的药液长时间堆积在灌装区而滋生细菌的问题，保证了箱体内的无菌环境，同时避免出现因药液沾到瓶口处而影响药剂瓶密封的情况。
19.由于密封区内设置有消毒灯、密封纸和密封机构，在本实用新型中，密封机构中压紧块的数量与灌装机构的数量相同，当输送带将一组药剂瓶移动到密封区内，每一药剂瓶均与一压紧块上下对齐，第一驱动电机带动安装轴旋转，来带动推动凸轮进行旋转，在此过程中推动凸轮的大径端逐渐远离推动板，小径端逐渐靠近并抵靠在推动板的顶部，推动推动板、第二滑动杆和压紧块向下移动，压紧块底部的环形切刀在密封纸上切割下一个圆，然后带动切割下的密封纸向下移动压在药剂瓶的瓶口处，并利用压紧凹槽内的压紧斜面将密封纸压紧在药剂瓶的瓶口上，实现对药剂瓶的密封。
20.在本实用新型中，密封区内的消毒灯对密封区进行消毒灭菌，保证了密封区的无菌环境，避免出现药剂瓶内的药液被污染的情况，同时箱体内就是用密封纸对药剂瓶进行初步的密封，也避免了药液被外界环境中的细菌等微生物污染，保证了药剂成品的质量。
21.由于密封机构的两侧分别设置有一转向机构，在本实用新型中，两个转向辊处于统一水平面上，使得位于药剂瓶上方的一段密封纸始终处于水平状态，方便了密封机构对密封纸进行切割压紧，同时滑动块在第三滑动腔内能够进行小距离移动，转向辊在第三复位弹簧的作用下始终抵靠在密封纸的侧面上，使密封纸处于张紧的状态，保证了密封工作的顺利进行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中处的结构放大图；
25.图3为图1中b处的结构放大图。
26.其中：1、箱体；2、药剂瓶；3、输送带；4、消毒区；5、灌装区；6、密封区；7、消毒灯；8、升降座；9、密封纸；10、固定座；11、插接槽；12、药液腔；13、进液支管；14、进液总管；15、密封塞；16、出液口；17、出液管；18、环形推板；19、第一滑动杆；20、第一滑动腔；21、第一挡板；22、第一复位弹簧；23、安装座；24、第二滑动腔；25、第二滑动杆；26、第二挡板；27、第二复位弹簧；28、压紧块；29、压紧凹槽；30、压紧斜面；31、环形切刀；32、推动板；33、安装轴；34、推动凸轮；35、第一驱动电机；36、放纸辊；37、收纸辊；38、保护壳；39、第二驱动电机；40、带轮；41、同步带；42、转向辊；43、第三滑动腔；44、滑动块；45、第三复位弹簧；46、丝杠；47、导向杆；48、第三驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置，包括箱体1，箱体1内贯穿设置有一用于输送药剂瓶2的输送带3，输送带3的两端分别伸出箱体1的两端，沿药剂瓶2的移动方向，箱体1内部依次设置有消毒区4、灌装区5和密封区6，消毒区4和密封区6内均设置有若干个用于进行消毒灭菌的消毒灯7，灌装区5内沿竖直方向滑动安装有一升降座8，升降座8连接有升降座驱动机构，升降座8上设置有若干个用于向药剂瓶2内灌装药液的灌装机构，密封区6内水平设置有一用于对药剂瓶2进行密封的密封纸9，密封纸9连接有一收卷机构，密封区6内还设置有用于将对密封纸9进行切割压紧的密封机构，密封机构的两侧分别设置有一用于对密封纸9进行转向和张紧的转向机构，密封机构和转向机构均设置于密封纸9的上方，在本实施例中，密封纸9采用铝箔纸，消毒灯7采用紫外线灭菌灯。
29.在本实用新型中，输送带3将药剂瓶2输送进入到箱体1内，药剂瓶2依次穿过消毒区4、灌装区5和密封区6，在消毒区4内对空的药剂瓶2进行消毒灭菌，在灌装区5内进行药液的灌装工作，在密封区6内对药剂瓶2的瓶口进行密封，最后输送带3再将药剂瓶2输送离开箱体1，本实用新型采取了消毒机构、灌装机构和密封机构的一体化设置，在箱体1内完成了对药剂瓶2的消毒、灌装和密封，解决了药剂瓶2与药液可能会被污染的问题，保证了药剂成品的质量。
30.如图1和图2共同所示，每一灌装机构均包括一固定于升降座8上的固定座10，每一固定座10的底部均设有一插接槽11，每一插接槽11均与药剂瓶2的瓶口相适配，每一固定座10内均设有一药液腔12，每一药液腔12均通过一进液支管13与进液总管14相连通，每一药液腔12内均滑动安装有一密封塞15，每一药液腔12的下端均设有一与密封塞15相适配的出液口16，每一插接槽11内均固定有一与出液口16相连通的出液管17。
31.每一灌装机构还包括一滑动安装于插接槽11内的环形推板18，每一环形推板18上均固定有一对竖向设置的第一滑动杆19，每一固定座10内均设有一对第一滑动腔20，每一
第一滑动杆19均滑动安装于对应第一滑动腔20内，每一第一滑动杆19的上端均与密封塞15固定在一起，每一第一滑动杆19上均固定有一第一挡板21，每一第一挡板21与第一滑动腔20内壁之间均设置有一第一复位弹簧22，在本实施例中，第一复位弹簧22采用压缩弹簧。
32.在本实用新型中，利用药剂瓶2推动密封塞15开启来实现灌装，极大的缩短了药剂瓶2瓶口与出液管17之间的距离，避免了在灌装时药液溅出药剂瓶2的情况，解决了溅出的药液长时间堆积在灌装区5而滋生细菌的问题，保证了箱体1内的无菌环境，同时避免出现因药液沾到瓶口处而影响药剂瓶2密封的情况。
33.如图1和图3共同所示，密封机构包括一固定于密封区6内的安装座23，安装座23内依次设有若干个第二滑动腔24，每一第二滑动腔24内均沿竖直方向滑动安装有一第二滑动杆25，每一第二滑动杆25上固定有一第二挡板26，每一第二挡板26与第二滑动腔24内壁之间均设置有一第二复位弹簧27，每一第二复位弹簧27套设于对应第二滑动杆25上，每一第二滑动杆25的下端均伸出安装座23并固定有一压紧块28，每一压紧块28的底部均设有一与药剂瓶2瓶口相适配的压紧凹槽29，每一压紧凹槽29底壁与侧壁的交接处均设有一压紧斜面30，每一压紧块28的底部还设有一用于切割密封纸9的环形切刀31，每一第二滑动杆25的上端均伸出安装座23，安装座23的上方固定有一与第二滑动杆25固定在一起的推动板32，推动板32的上方通过安装轴33转动安装有若干个推动凸轮34，每一推动凸轮34均与推动板32的顶部抵靠在一起，安装轴33传动连接有第一驱动电机35，在本实施例中，第二复位弹簧27采用压缩弹簧。
34.在本实用新型中，密封区6内的消毒灯7对密封区6进行消毒灭菌，保证了密封区6的无菌环境，避免出现药剂瓶2内的药液被污染的情况，同时箱体1内就是用密封纸9对药剂瓶2进行初步的密封，也避免了药液被外界环境中的细菌等微生物污染，保证了药剂成品的质量。
35.其中，收卷机构包括水平设置的放纸辊36和收纸辊37，密封区6的上方设置有一安装于箱体1顶部的保护壳38，放纸辊36和收纸辊37设置于保护壳38内，密封纸9的两端均伸出密封区6并伸入保护壳38内，密封纸9的两端分别卷绕于放纸辊36和收纸辊37上，收纸辊37传动连接有一固定于保护壳38内的第二驱动电机39，放纸辊36和收纸辊37上分别固定安装有一带轮40，两带轮40上共同绕设有一同步带41。
36.而且，每一转向机构均包括一抵靠于密封纸9上的转向辊42，两根转向辊42均平行于收纸辊37，每一转向辊42的两端均分别设置有一第三滑动腔43，每一第三滑动腔43均设置于密封区6的侧壁上，每一第三滑动腔43内均滑动安装有一滑动块44，每一滑动块44均与对应转向辊42铰接在一起，每一滑动块44与第三滑动腔43底壁之间均设置有一第三复位弹簧45，在本实施例中，第三复位弹簧45采用压缩弹簧，本实用新型中两个转向辊42处于统一水平面上，使得位于药剂瓶2上方的一段密封纸9始终处于水平状态，方便了密封机构对密封纸9进行切割压紧，同时滑动块44在第三滑动腔43内能够进行小距离移动，转向辊42在第三复位弹簧45的作用下始终抵靠在密封纸9的侧面上，使密封纸9处于张紧的状态，保证了密封工作的顺利进行。
37.此外，升降座驱动机构包括竖向安装于灌装区5内的丝杠46和导向杆47，丝杠46传动连接有一第三驱动电机48，升降座8的一端滑动安装于导向杆47上，升降座8的另一端螺纹安装于丝杠46上。
38.使用本实用新型的方法如下：
39.第一步，输送带3输送药剂瓶2进入到消毒区4内后，输送带3停止，消毒区4内的消毒灯7对空的药剂瓶2进行消毒灭菌，完成消毒灭菌后输送带3再次启动，将完成消毒灭菌的药剂瓶2输送到灌装区5内，当每一药剂瓶2均与对应灌装机构上下对齐时，输送带3停止，此时下一组药剂瓶2处于消毒区4内进行消毒；
40.第二步，第三驱动电机48启动，带动升降座8和灌装机构向下移动，药剂瓶2的瓶口插入到固定座10底部的插接槽11内，在此过程中药剂瓶2的瓶口会推动环形推板18向上移动，环形推板18带动第一滑动杆19和密封塞15向上移动，使出液口16打开，药液腔12内的药液通过出液口16和出液管17灌入到药剂瓶2内；
41.第三步，灌装完成后，第三驱动电机48启动带动升降座8和灌装机构向上移动，药剂瓶2的瓶口逐渐脱离插接槽11，并使得药剂瓶2的瓶口与环形推板18分离，在第一复位弹簧22的弹力作用下，推动环形推板18、第一滑动杆19和密封塞15向下移动，将密封塞15重新插入到出液口16内，使出液口16关闭，完成药液的灌装工作；
42.第四步，输送带3再次启动带动药剂瓶2继续向前移动，当每一药剂瓶2均与对应压紧块28上下对齐时，第一驱动电机35带动安装轴33旋转，来带动推动凸轮34进行旋转，在此过程中推动凸轮34的大径端逐渐远离推动板32，小径端逐渐靠近并抵靠在推动板32的顶部，推动推动板32、第二滑动杆25和压紧块28向下移动，压紧块28底部的环形切刀31在密封纸9上切割下一个圆，然后带动切割下的密封纸9向下移动压在药剂瓶2的瓶口处，并利用压紧凹槽29内的压紧斜面30将密封纸9压紧在药剂瓶2的瓶口上，实现对药剂瓶2的密封；
43.第五步，输送带3再次启动，将完成密封的药剂瓶2输送出箱体1，并将其输送到下一工序处，与此同时，第二驱动电机39启动，带动收纸辊37和放纸辊36同时转动，带动密封机构下方的密封纸9移动，将切割后的密封纸9收卷到收纸辊37上，并使完好的密封纸9移动到密封机构的下方。
44.综上，本实用新型提出的噬菌体与抗菌脂肽复合无菌灌装装置，完成了对药剂瓶2的消毒、灌装和密封，同时采用了接触灌装的结构，解决了药剂瓶2以及药液被污染的问题，保证了药剂成品的质量。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。