一种泡沫灭火器的封口灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，具体为一种泡沫灭火器的封口灌装设备。


背景技术：

2.泡沫灭火器，灭火原理是灭火时，能喷射出大量二氧化碳及泡沫，它们能粘附在可燃物上，使可燃物与空气隔绝，达到灭火的目的，泡沫灭火器分为手提式泡沫灭火器，推车式泡沫灭火器和空气式泡沫灭火器，泡沫灭火器存放应选择干燥、阴凉、通风并取用方便之处，不可靠近高温或可能受到曝晒的地方，以防止碳酸分解而失效，冬季要采取防冻措施，以防止冻结，并应经常擦除灰尘、疏通喷嘴，使之保持通畅。
3.泡沫灭火器采用灌装设备进行灌装使用，传统的灌装设备缺乏防护结构，当灭火器瓶在进行灌装时，由于灌装压力过大，可能会出现瓶体歪倒的现象，故而提出一种泡沫灭火器的封口灌装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种泡沫灭火器的封口灌装设备，具备防护功能的优点，解决了传统的灌装设备缺乏防护结构，当灭火器瓶在进行灌装时，由于灌装压力过大，可能会出现瓶体歪倒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种泡沫灭火器的封口灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体的内部设置有夹持结构，所述灌装设备本体的内底壁放置有瓶体，所述瓶体通过两个防护结构与夹持结构连接；
7.所述夹持结构的内部包括有固定板，所述固定板位于灌装设备本体的内腔左侧壁，所述固定板的正面活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的调节杆，所述固定板的内部设置有两个腔体，所述调节杆的外表面活动安装有两个安装套，两个所述安装套的顶部和底部均固定安装有限位板，两个所述安装套的右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板外部的安装板；
8.两个所述防护结构的内部均包括有防护板，两个所述防护板的相背一侧和两个安装板的相对一侧均固定安装有两个安装件，同侧四个所述安装件之间分别活动安装有伸缩杆，两个所述安装板的相对一侧均固定安装有连接块，两个所述防护板的相背一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至连接块内部的压力杆，两个所述压力杆的相背一侧分别于两个连接块的内腔相对一侧壁之间固定安装有压力弹簧。
9.进一步，所述固定板的内部设置有移动槽，所述移动槽的顶部和底部均与两个腔体的相对一侧相连通。
10.进一步，所述调节杆的外表面开设有两个螺纹，两个所述螺纹呈对称分布状。
11.进一步，两个所述安装套的内部设置有螺纹槽，两个所述安装套的内表面均与调节杆的外表面为螺纹连接。
12.进一步，所述固定板的正面开设有缺口，所述缺口的直径与安装板的直径大小相适配。
13.进一步，两个所述防护板均呈半圆形状，同侧两个所述伸缩杆均呈对称分布。
14.进一步，两个所述连接块的相对一侧均开设有活动孔，两个所述活动孔的直径均与压力杆的直径大小相适配。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该泡沫灭火器的封口灌装设备，通过设置有夹持结构，当需要对瓶体进行灌装时，将调节杆转动调节安装套之间的间距，即可控制安装板之间的间距大小，从而带动防护结构对瓶体进行固定，防止灌装时的不稳。
17.2、该泡沫灭火器的封口灌装设备，通过设置有防护板，当安装板之间的间距得到调整时，防护板之间的间距随即得到改变，通过设置有压力杆、压力弹簧和伸缩杆，当防护板对瓶体夹持时，起到缓冲固定的目的，增加了防护板与瓶体之间的贴合力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构右视图；
20.图3为本实用新型结构图1中防护板的右侧俯面示意图。
21.图中：1-灌装设备本体、2-夹持结构、201-固定板、202-调节杆、203-安装套、204-腔体、205-限位板、206-安装板、3-防护结构、301-防护板、302-连接块、303-压力杆、304-压力弹簧、305-安装件、306-伸缩杆、4-瓶体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种泡沫灭火器的封口灌装设备，包括灌装设备本体1，灌装设备本体1的内部设置有夹持结构2，灌装设备本体1的内底壁放置有瓶体4，瓶体4通过两个防护结构3与夹持结构2连接，两个防护结构3的内部均包括有防护板301，两个防护板301的相背一侧和两个安装板206的相对一侧均固定安装有两个安装件305，同侧四个安装件305之间分别活动安装有伸缩杆306，两个防护板301均呈半圆形状，同侧两个伸缩杆306均呈对称分布，两个安装板206的相对一侧均固定安装有连接块302，两个防护板301的相背一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至连接块302内部的压力杆303，两个连接块302的相对一侧均开设有活动孔，两个活动孔的直径均与压力杆303的直径大小相适配，两个压力杆303的相背一侧分别于两个连接块302的内腔相对一侧壁之间固定安装有压力弹簧304。
24.本实施例中，通过设置有防护板301，当安装板206之间的间距得到调整时，防护板301之间的间距随即得到改变，通过设置有压力杆303、压力弹簧304和伸缩杆306，当防护板301对瓶体4夹持时，伸缩杆306和压力弹簧304均被挤压，起到缓冲固定的目的，且增加了防护板301与瓶体4之间的贴合力。
25.夹持结构2的内部包括有固定板201，固定板201位于灌装设备本体1的内腔左侧壁，固定板201的正面活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的调节杆202，固定板201的内部设置有两个腔体204，固定板201的内部设置有移动槽，移动槽的顶部和底部均与两个腔体204的相对一侧相连通，调节杆202的外表面开设有两个螺纹，两个螺纹呈对称分布状，两个安装套203的内部设置有螺纹槽，两个安装套203的内表面均与调节杆202的外表面为螺纹连接，调节杆202的外表面活动安装有两个安装套203，两个安装套203的顶部和底部均固定安装有限位板205，两个安装套203的右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板201外部的安装板206，固定板201的正面开设有缺口，缺口的直径与安装板206的直径大小相适配，缺口的设置方便安装板206移动。
26.本实施例中，通过在调节杆202的外表面设置有螺纹且呈对称分布，当调节杆202转动进行调节时，则安装套203之间的间距变小，即可控制安装板206之间的间距大小，从而带动防护结构3对瓶体4进行固定，防止灌装时的不稳。
27.上述实施例的工作原理为：
28.当瓶体4进行灌装时，则转动调节杆202，使得安装套203之间的间距变小，带动安装板206向相对一侧移动，直至将瓶体4进行固定，通过设置有压力杆303、压力弹簧304和伸缩杆306，当防护板301对瓶体4夹持时，伸缩杆306和压力弹簧304均被挤压，起到缓冲固定的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。