一种化工气体泄露补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄露补偿领域，更具体地说，涉及一种化工气体泄露补偿装置。


背景技术：

2.管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，在工业生产中应用十分广泛，就液体与气体而言，凡是在化学上稳定的物质都可以用管道运送。而在输气管道出现破裂漏气时，所运输的化工气体会因此出现纯度以及浓度出现偏差，若对有纯度以及浓度要求的气体，则会因此导致最终出口位置的气体达不到所需要求，而若气体因此没有经过审查而直接投入使用则会导致出现不必要的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工气体泄露补偿装置，它可以在化工气体的传输过程中出现泄露时，所流出的化工气体会暂时收集在安全防护罩内，而在封闭件的分隔作用下，避免所泄露的气体流入传输管内并从输出管道排出，而根据所泄露的气体量，封闭件会因此受到挤压而移动，而封闭件在移动时会将连接传输管的输送口逐渐打开，以使得同样种类和浓度的化工气体注入，来补偿所泄露的气体。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种化工气体泄露补偿装置，包括安全防护罩、运输管道、防泄漏管道、传输管、补偿箱、输送口和封闭件；安全防护罩内设有安全防护腔；运输管道包括进入管道和输出管道，进入管道和输出管道分别设于安全防护罩的相对面，并连接至安全防护腔内；防泄漏管道固定设于安全防护腔内，且两端分别与进入管道和输出管道连接并相互连通；传输管一端连接于安全防护罩顶部，并与安全防护腔连通，传输管另一端连接于输出管道内并连通，传输管连接输出管道内的部分内设有单向阀；补偿箱连接于安全防护罩顶部，补偿箱内设置补偿腔；输送口设于安全防护罩顶部内，并从传输管的侧面与传输管连通；封闭件设于安全防护腔顶壁内，用于分隔安全防护腔和传输管。
6.进一步的，输送口内设有第一电磁阀；补偿箱外表面设有与补偿腔连通的补偿单向阀。
7.进一步的，安全防护腔顶壁内设有封闭槽，封闭槽延伸至传输管与安全防护罩连接的底部内，并贯穿输送口；封闭件靠近输送口侧端面内设有补偿口。
8.进一步的，输送口顶部内固定设有对称的固定板，固定板位于补偿口内；补偿口内设有限流板，限流板内设有自带有扭簧的转轴，转轴与固定板转动配合；限流板侧端面内滑动设有固定块；补偿口顶部固定设有伸缩杆，伸缩杆与固定块之间铰接连接。
9.进一步的，传输管为长方体，且内部设有空腔，空腔贯穿传输管顶部，传输管底部内固定设有第二电磁阀。
10.进一步的，输送口底部内固定设有防漏板，防漏板将补偿口在高度方向上分隔成
两个区域，防漏板顶部与限流板底部接触。
11.进一步的，安全防护罩和传输管之间固定连接有排气件，排气件为凸形；排气件内设有排气腔，排气腔为凸形，排气腔分别连通安全防护腔和传输管以及排气件外；排气腔内设有抽气机；排气腔顶部设有过滤件。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.一、本方案在化工气体的传输过程中出现泄露时，所流出的化工气体会暂时收集在安全防护罩内，而在封闭件的分隔作用下，避免所泄露的气体流入传输管内并从输出管道排出，而根据所泄露的气体量，封闭件会因此受到挤压而移动，而封闭件在移动时会将连接传输管的输送口逐渐打开，以使得同样种类和浓度的化工气体注入，来补偿所泄露的气体，同时并补偿所泄露的气体量，以避免所运输的化工气体不会因此出现纯度以及浓度出现的偏差，而影响最终出口位置的气体要求。
14.二、本方案通过限流板对流入传输管内的化工气体进行阻隔，避免化工气体因此进入输送口内残留，而在补偿工作时，若所补偿的化工气体与残留气体接触，可能会因此出现不可预想的意外，而防漏板会在输送口流通以及关闭时，都避免气体进入补偿口内，以及通过补偿口流入输送口内造成残留。
15.三、本方案本方案当在化工气体排入安全防护腔内之前，抽气机会将安全防护罩和传输管内的气体进行抽气排出，避免安全防护罩和传输管内的气体对所传输的化工气体造成影响，而排出的气体会经过过滤件进行过滤处理，保证所排出的气体不会对人员和环境造成危害。之后补偿箱内的气体会补偿入安全防护腔或者传输管内，来保证传输管内流动气体与所运输气体相同，以便于及时对输出管道进行补偿，而不会对气体产生纯度以及浓度的变化影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处的结构示意图；
19.图4为本实用新型b处的结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型c处的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.安全防护罩1、安全防护腔11、运输管道2、进入管道21、输出管道22、防泄漏管道3、传输管4、主控单向阀5、补偿箱d1、补偿单向阀d2、补偿腔d11、输送口d12、第一电磁阀d13、封闭件d4、补偿口d41、第二电磁阀d5、限流板d6、伸缩杆d61、固定块d62、固定板d63、防漏板d7、排气件d8、排气腔d81、抽气机d82、过滤件d83。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，一种化工气体泄露补偿装置，包括安全防护罩1、运输管道2、防泄漏管道3、传输管4、补偿箱d1、输送口d12和封闭件d4；安全防护罩1内设有安全防护腔11；运输管道2包括进入管道21和输出管道22，进入管道21和输出管道22分别设于安全防护罩1的相
对面，并连接至安全防护腔11内；防泄漏管道3固定设于安全防护腔11内，且两端分别与进入管道21和输出管道22连接并相互连通；传输管4一端连接于安全防护罩1顶部，并与安全防护腔11连通，传输管4另一端连接于输出管道22内并连通，传输管4连接输出管道22内的部分内设有单向阀5；补偿箱d1连接于安全防护罩1顶部，补偿箱d1内设置补偿腔d11；输送口d12设于安全防护罩1顶部内，并从传输管4的侧面与传输管4连通；封闭件d4设于安全防护腔11顶壁内，用于分隔安全防护腔11和传输管4。输送口d12内设有第一电磁阀d13；补偿箱d1外表面设有与补偿腔d11连通的补偿单向阀d2。
25.请参阅图4，安全防护腔11顶壁内设有封闭槽d3，封闭槽d3延伸至传输管4与安全防护罩1连接的底部内，并贯穿输送口d12；封闭件d4靠近输送口d12侧端面内设有补偿口d41。
26.请参阅图3-5，输送口d12顶部内固定设有对称的固定板d63，固定板d63位于补偿口d41内；补偿口d41内设有限流板d6，限流板d6内设有自带有扭簧的转轴，转轴与固定板d63转动配合；限流板d6侧端面内滑动设有固定块d62；补偿口d41顶部固定设有伸缩杆d61，伸缩杆d61与固定块d62之间铰接连接。传输管4为长方体，且内部设有空腔，空腔贯穿传输管4顶部，传输管4底部内固定设有第二电磁阀d5，第二电磁阀d5处于常闭状态。输送口d12底部内固定设有防漏板d7，防漏板d7将补偿口d41在高度方向上分隔成两个区域，防漏板d7顶部与限流板d6底部接触。
27.请参阅图6，安全防护罩1和传输管4之间固定连接有排气件d8，排气件d8为凸形；排气件d8内设有排气腔d81，排气腔d81为凸形，排气腔d81分别连通安全防护腔11和传输管4以及排气件d8外；排气腔d81内设有抽气机d82；排气腔d81顶部设有过滤件d83。
28.在输送前，工作人员可通过从补偿单向阀d2内加入传输所需的化工气体，使得气体暂时储存在补偿腔d11内。同时抽气机d82会在plc的控制下启动，首先将和传输管4内其余的气体进行排出，由于安全防护腔11和传输管4内出现气压导致出现变化，以至于安全防护腔11内的压力大于传输管4的压力，促使封闭件d4向上移动。同时伸缩杆d61会随着封闭件d4一起移动，在固定块d62的作用下，限流板d6绕其转轴进行逆时针旋转，使得输送口d12打开，使得输送口d12内的空气会随着抽气机d82的作用一同排出，在排出一定量的空气后抽气机d82会自动关闭，同时第一电磁阀d13会接收到抽气机d82关闭的信号并因此在plc控制下打开，使得补偿腔d11内的气体能够通过输送口d12传输至传输管4内，对传输管4内空间进行补偿处理，保证传输管4内流动的是与所运输气体相同的气体。
29.其次，当第一电磁阀d13补偿入等量排出的空气后，抽气机d82再次启动，将安全防护腔11内的空气进行抽出，在抽完特定量的空气时，第二电磁阀再次d5打开，以便于将补偿腔d11内的气体传输入安全防护腔11内，来保证安全防护腔11内流动的是与所运输气体相同的气体，而不会出现流入输出管道22内排出的气体纯度以及浓度不足的情况。
30.在通过运输管道2输送化工气体时，化工气体从进入管道21流入再从防泄漏管道3和输出管道22排出，而从进入管道21、输出管道22与防泄漏管道3连接处泄露的化工气体会因此进入安全防护腔11，安全防护腔11内充斥的气体会变多，并且使得气压逐渐增大，使得封闭件d4因此向上移动，同时第二电磁阀d5会在plc的控制下关闭，避免安全防护腔11内的泄露气体进入传输管4内。