一种简易称重式灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种简易称重式灌装设备。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，灌装设备中用到的普通称重式灌装机电控系统设计复杂，用各种接触器、中间继电器及plc 程序控制变频器输出来灌装，维修难度大，维修成本高，对于一些小型企业来说，增加了生产成本，因此需要研发一种简易的灌装设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种简易称重式灌装设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种简易称重式灌装设备，包括工作台、称重传感器、主流管、回流管，所述工作台上安装称重传感器，所述称重传感器上安装传送架，所述工作台的底部安装升降组件，以驱动工作台能够上下移动，所述工作台的后侧设置支撑座，所述支撑座上安装称重控制器，所述主流管安装在支撑座的前壁上，且主流管的一端连接出料管，以向放置在传送架上的灌装桶灌装液体，所述主流管上安装抽料泵和第一电磁阀，所述主流管上连通回流管，所述回流管上安装第二电磁阀，所述回流管和主流管均与储料罐连通，所述抽料泵、第一电磁阀、第二电磁阀和称重传感器均与称重控制器连接。
6.在上述任一方案中优选的是，所述传送架包括两个平行分布的连接板、传送辊，所述连接板固定在称重传感器上，两个连接板之间转动连接多个等间距平行分布的传送辊。
7.在上述任一方案中优选的是，所述称重传感器一侧的工作台上设置推送组件，所述称重传感器另一侧的工作台上设置过渡组件，所述推送组件将传送架上灌装后的灌装桶经过渡组件推送至传送组件上。
8.在上述任一方案中优选的是，所述推送组件包括支板、推送气缸、移动板，所述支板固定在称重传感器一侧的工作台上，所述推送气缸固定在支板上，所述推送气缸上的伸缩杆端部固定移动板，所述移动板上设置两个挡杆，以使灌装桶位于两个挡杆之间进行推送。
9.在上述任一方案中优选的是，所述移动板上沿纵向方向设置多个等间距排列的安装孔，所述挡杆的一端固定螺柱，所述螺柱穿过安装孔与锁紧螺母连接，以使挡杆与移动板连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述挡杆位于传送架的上方，两个挡杆之间形成八字形结构。
11.在上述任一方案中优选的是，所述过渡组件包括两个平行分布的过渡板、过渡辊，所述过渡板通过支杆与工作台固定，两个过渡板之间转动连接多个等间距平行分布的过渡辊，所述过渡辊与传送辊齐平。
12.在上述任一方案中优选的是，所述传送组件为传送带输送机。
13.在上述任一方案中优选的是，所述升降组件包括四个液压缸，四个液压缸分布在工作台的四个角端，液压缸上的伸缩杆端与工作台的底部固定。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种简易称重式灌装设备具有以下有益效果：
15.1、通过在主流管上设置回流管，当灌装桶内液体重量接近灌装值时，称重控制器控制回流管上的第二电磁阀打开，使主流管内的部分液体通过回流管回流至储料罐内，降低向出料管输送的液体量，以达到精准控制灌装桶重量的目的，整个装置控制简单，成本低，维修简单；
16.2、在灌装完成后，通过推送气缸驱动移动板向灌装桶的方向移动，使灌装桶位于两个挡杆之间，并推动灌装桶向传送组件的方向移动，整个过程实现自动推送的目的，避免人工手动推动，降低了劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种简易称重式灌装设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1中两个挡杆与移动板连接的俯视图；
19.图3为图1中移动板的侧视图；
20.图4为图1中传送架的俯视图；
21.图5为图1中过渡组件的俯视图。
22.图中标注说明：1、工作台；2、称重传感器；3、传送架；301、连接板；302、传送辊； 4、液压缸；5、支撑座；6、出料管；7、主流管；8、第一电磁阀；9、回流管；10、第二电磁阀；11、抽料泵；12、推送气缸；13、移动板；14、挡杆；15、螺柱；16、过渡组件； 17、传送带输送机；18、安装孔；19、控制面板。
具体实施方式
23.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，按照本实用新型提供的一种简易称重式灌装设备的一实施例，包括工作台1、称重传感器2、主流管7、回流管9，所述工作台1上安装称重传感器2，所述称重传感器2上安装传送架3，所述工作台1的底部安装升降组件，以驱动工作台1能够上下移动，所述工作台1的后侧设置支撑座5，所述支撑座5上安装称重控制器，所述主流管7安装在支撑座5的前壁上，且主流管7的一端连接出料管6，以向放置在传送架3上的灌装桶灌装液体，所述主流管7上安装抽料泵11和第一电磁阀8，所述主流管7上连通回流管9，所述回流管9上安装第二电磁阀10，所述回流管9和主流管7均与储料罐连通，所述抽料泵11、第一电磁阀8、第二电磁阀10和称重传感器2均与称重控制器连接。回流管9上的第二电磁阀10打开时，部分液体回流至储料罐内，使出料管6内流出的液体量减少，在单位时间内，减少流进灌装桶内的液体量，实现精准灌装。
25.具体的，所述主流管7、回流管9位于称重传感器2的上方，以方便出料管6向传送架
3上放置的灌装桶灌装液体，称重传感器2对灌装桶进行重量检测。
26.其中，在支撑座5上安装控制面板19，称重控制器安装在控制面板19上，控制面板 19上设置多个控制按钮，称重控制器为可编程的plc控制器，型号可以为s7-200，但不限于上述这一种。
27.通过在主流管7上设置回流管9，当灌装桶内液体重量接近灌装值时，称重控制器控制回流管9上的第二电磁阀10打开，使主流管7内的部分液体通过回流管9回流至储料罐内，降低向出料管6输送的液体量，以达到精准控制灌装桶重量的目的，整个装置控制简单，成本低。
28.所述传送架3包括两个平行分布的连接板301、传送辊302，所述连接板固定在称重传感器2上，两个连接板301之间转动连接多个等间距平行分布的传送辊302。灌装桶放置在传送辊上，由于传送辊能够滚动，便于灌装桶的移动。
29.所述称重传感器2一侧的工作台1上设置推送组件，所述称重传感器2另一侧的工作台1上设置过渡组件16，所述推送组件将传送架3上灌装后的灌装桶经过渡组件16推送至传送组件上。
30.所述推送组件包括支板、推送气缸12、移动板13，所述支板固定在称重传感器2一侧的工作台1上，所述推送气缸12固定在支板上，所述推送气缸12上的伸缩杆端部固定移动板13，所述移动板13上设置两个挡杆14，以使灌装桶位于两个挡杆14之间进行推送。两个挡杆14以移动板13的中心对称分布。
31.在灌装完成后，通过推送气缸12驱动移动板13向灌装桶的方向移动，使灌装桶位于两个挡杆14之间，并推动灌装桶向传送组件的方向移动，整个过程实现自动推送的目的，避免人工手动推动，降低了劳动强度。
32.所述移动板13上沿纵向方向设置多个等间距排列的安装孔18，所述挡杆14的一端固定螺柱15，所述螺柱15穿过安装孔18与锁紧螺母连接，以使挡杆14与移动板13连接。
33.两个挡杆14通过安装在不同的安装孔18内以实现调节间距的目的，适用于对不同尺寸的灌装桶的推送，适用范围广。
34.所述挡杆14位于传送架3的上方，两个挡杆14之间形成八字形结构。
35.所述过渡组件16包括两个平行分布的过渡板、过渡辊，所述过渡板通过支杆与工作台 1固定，两个过渡板之间转动连接多个等间距平行分布的过渡辊，所述过渡辊与传送辊齐平。
36.所述传送组件为传送带输送机17，传送带输送机17上的传送带顶端端面与过渡辊的顶端端面齐平。
37.所述升降组件包括四个液压缸4，四个液压缸4分布在工作台1的四个角端，液压缸4 上的伸缩杆端与工作台1的底部固定。
38.通过液压缸4驱动工作台1使称重传感器2相对出料管6上下移动，适用于对不同高度尺寸的灌装桶灌装，使用更加方便。
39.本实施例的工作原理：将灌装桶放置在出料管6下方的传送架3上，启动抽料泵11，将储料罐内的液体通过主流管7向出料管6输送，并进入灌装桶内，实现灌装，称重传感器2将检测的灌装桶的重量信号传送至称重控制器，当灌装桶的重量达到设定值的90％时，称重控制器控制第二电磁阀10打开，主流管7内的部分液体通过回流管9回流至储料罐内，而
使出料管6内流出的液体量减少，从而达到精准灌装的目的，当灌装桶的重量达到设定值时，称重控制器控制抽料泵11、第一电磁阀8和第二电磁阀10关闭，工作人员将桶盖盖在灌装桶上，然后启动推送气缸12，推送气缸12驱动移动板13使挡杆14向灌装桶的方向移动，直到灌装桶位于两个挡杆14之间，并与挡杆14接触，继续运动，推动灌装桶向传送带输送机17的方向移动，直到将灌装桶推送至传送带输送机17上，然后推送气缸12 回复至初始位置。
40.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。