一种化妆瓶的送料圆盘的制作方法

1.本技术涉及化妆品加工设备领域，尤其是涉及一种化妆瓶的送料圆盘。


背景技术：

2.在对化妆品进行瓶装时，通常先通过灌装机将化妆品填充至化妆瓶内，再使用封盖机对化妆瓶进行封盖。在对化妆瓶进行填充，封盖完成后进行转移并收集。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在填充、封盖完成后的化妆瓶往往需要人工转移并收集，其收集效率低且人工劳动量大。


技术实现要素：

4.为了便于自动收集填充、封盖完成的化妆瓶，本技术提供一种化妆瓶的送料圆盘。
5.本技术提供的一种化妆瓶的送料圆盘采用如下的技术方案：
6.一种化妆瓶的送料圆盘，包括工作台，所述工作台上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上传动设置有圆盘本体；
7.所述圆盘本体上设置有多个容置孔，且所述圆盘本体位于所述容置孔内设置有用于放置化妆瓶的瓶身座；
8.所述工作台位于所述圆盘本体下方设置有用于弹出化妆瓶的弹出组件；
9.所述工作台位于所述弹出组件上方设置有回收组件，所述圆盘本体位于所述弹出组件与所述弹出组件之间；
10.所述瓶身座底部开设有用于通过所述弹出组件的弹射孔。
11.通过采用上述技术方案，在圆盘本体上对化妆瓶进行填充、封装完成后，第一驱动件驱动圆盘本体，将化妆瓶带至弹出组件上方。弹出组件将化妆瓶弹出至回收组件上，最终完成填充、封装完成的化妆瓶自动回收工作。同时，在化妆瓶被弹出过程中，还对罐装了多种液体的化妆瓶起到摇晃均匀的作用。
12.可选的，所述弹出组件包括第二驱动件以及用于弹出化妆瓶的顶杆，所述顶杆传动设置在所诉驱动件上。
13.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动顶杆穿过弹射孔，对瓶身座内的化妆瓶起到弹射作用。
14.可选的，所述回收组件包括折射件与回收件，所述回收件倾斜设置在所述工作台上，所述折射件远离所述回收件与所述工作台连接处设置，所述折射件从所述回收件处向下倾斜设置，且所述折射件位于所述圆盘本体上方。
15.通过采用上述技术方案，被顶杆弹射出的化妆瓶撞击到折射件上，被经折射件折射至回收件上，在倾斜设置的回收件的引导下，自动滑落至外部收集装置中，从而完成回收工作。
16.可选的，所述工作台位于所述圆盘本体上方还设置有用于拦截未被回收化妆瓶的拦截组件，所述拦截组件靠近所述弹出组件设置。
17.通过采用上述技术方案，被弹射处瓶身座的化妆瓶存在有未被回收组件回收、而掉落在圆盘上的可能性，拦截组件对此类化妆瓶进行拦截，从而保证瓶身座在经拦截组件后保持空置状态，从而有利于保持送料圆盘后续流水线的稳定运行。
18.可选的，所述拦截组件包括拦截支架与拦截杆，所述拦截支架固定设置在所述工作台上，所述拦截杆固定设置在所述拦截支架靠近所述圆盘本体处，且所述拦截杆位于所述圆盘本体上方。
19.通过采用上述技术方案，完成对散落的化妆瓶的拦截工作。
20.可选的，所述瓶身座滑动设置在所述容置孔内。
21.通过采用上述技术方案，便于对瓶身座进行流水线上的其他操作。
22.可选的，所述工作台位于所述圆盘本体下方设置有用于推动所述瓶身座的抬升组件。
23.通过采用上述技术方案，抬升组件便于调节瓶身座的高度，从而便于对瓶身座上的化妆瓶进行自动化控制。
24.可选的，所述抬升组件包括第三驱动件以及用于顶起所述瓶身座的支撑件，所述支撑件传动设置在所述第三驱动件上。
25.通过采用上述技术方案，完成对瓶身座以及瓶身座内的化妆瓶的抬升工作。
26.可选的，所述圆盘本体上还设置有多个减重孔。
27.通过采用上述技术方案，减重孔有利于减轻圆盘本体的重量，从而有利于降低第一驱动件的驱动能耗、节约能量。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1. 在圆盘本体上对化妆瓶进行填充、封装完成后，第一驱动件驱动圆盘本体，将化妆瓶带至弹出组件上方。弹出组件将化妆瓶弹出至回收组件上，最终完成填充、封装完成的化妆瓶自动回收工作。同时，在化妆瓶被弹出过程中，还对罐装了多种液体的化妆瓶起到摇晃均匀的作用；
30.2. 被弹射处瓶身座的化妆瓶存在有未被回收组件回收、而掉落在圆盘上的可能性，拦截组件对此类化妆瓶进行拦截，从而保证瓶身座在经拦截组件后保持空置状态，从而有利于保持送料圆盘后续流水线的稳定运行；
31.3. 抬升组件便于调节瓶身座的高度，从而便于对瓶身座上的化妆瓶进行自动化控制。
附图说明
32.图1是本技术实施例一种化妆瓶的送料圆盘送料流程示意图。
33.图2是本技术实施例一种化妆瓶的送料圆盘结构示意图。
34.附图标记说明：1、工作台；2、第一驱动件；3、容置孔；4、瓶身座；5、弹出组件；51、第二驱动件；52、顶杆；6、圆盘本体；7、回收组件；71、折射件；72、回收件；73、连接杆；8、拦截组件；81、拦截支架；82、拦截杆；9、抬升组件；91、第三驱动件；92、支撑件；10、减重孔；11、送瓶装置；12、输料装置；13、封装装置。
具体实施方式
35.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种化妆瓶的送料圆盘。参照图1和图2，一种化妆瓶的送料圆盘，包括水平设置的工作台1，工作台1上水平设置有第一驱动件2，在本实施例中，第一驱动件2选用为回旋气缸，并在外部控制器的作用下，回旋气缸每次转动10
°
，每次转动完成后停留1.5s。第一驱动件2的固定端通过螺栓固定设置在工作台1上，第一驱动件2的转动端上通过螺栓水平设置有圆盘本体6。在本实施例中，工作台1位于圆盘本体6四周还环绕设置有用于传送化妆瓶瓶身的送瓶装置11、用于给化妆瓶灌料的输料装置12以及用于给化妆瓶封装的封装装置13。在其他实施例中，工作台1位于圆盘四周也可环绕设置其他用于化妆瓶填充、覆膜或者封装的其他装置。
37.圆盘本体6上表面靠近周侧壁处设置有多个圆形容置孔3，在本实施例中，容置孔3的个数选用为十八个，且十八个容置孔3均匀开设在圆盘本体6的四周。上述容置孔3内均滑动设置有用于放置化妆瓶的瓶身座4，瓶身座4分为滑动部和卡接部，滑动部呈一端开口的圆柱形壳体设置，滑动部滑动设置在容置孔3内。卡接部呈圆环形且一体设置在滑动部开口处的周侧壁上，卡接部与圆盘本体6上表面相抵接，从而使得瓶身座4悬挂在容置孔3内。
38.工作台1位于圆盘本体6下方设置有用于弹出化妆瓶的弹出组件5，弹出组件5位于上述封装装置13下游、送瓶装置11上游位置处。弹出组件5包括第二驱动件51以及用于弹出化妆瓶的顶杆52，弹出组件5在本实施例中选用为脉冲电动阀，在其他一些实施例中还可选用为脉冲气动阀或脉冲电动阀等。脉冲电磁阀活动端竖直向上，且顶杆52竖直设置在活动端上。同时，瓶身座4底部开设有用于通过顶杆52的弹射孔，在顶杆52处于弹出状态时，顶杆52穿过弹射孔伸入瓶身座4内弹击化妆瓶。此外，脉冲电动阀的脉冲频率与圆盘本体6的转动频率一致，从而保证圆盘本体6每转动一次，顶杆52弹出一次并弹击上方的化妆瓶。
39.工作台1位于弹出组件5上设置有回收组件7，圆盘本体6位于回收组件7与弹出组件5之间。回收组件7包括折射件71与回收件72，回收件72设置为两侧带挡板的金属板，且回收件72通过金属支架倾斜设置在工作台1上，回收件72一端与外部回收装置相连通，另一端延伸至圆盘本体6上方。回收件72位于圆盘本体6上方的两侧挡板上通过螺栓固定设置有连接杆73，连接杆73朝向圆盘本体6向上倾斜设置。折射件71同样设置为两侧带挡板的金属板，折射件71位于弹出组件5上方且回收件72的挡板通过固定螺栓固定设置在连接杆73远离回收件72的一端，折射件71朝向圆盘本体6向下倾斜设置。在化妆瓶弹出过程中，化妆瓶撞击折射件71反弹至回收件72，并沿倾斜设置的回收件72滑落至回收装置中。
40.工作台1位于圆盘本体6上方还设置有用于拦截未被回收化妆瓶的拦截组件8，拦截组件8位于弹出组件5下游，送瓶装置11上游位置处。拦截组件8包括拦截支架81与拦截杆82，拦截支架81通过固定螺栓竖直设置在工作台1靠近圆盘本体6处，拦截杆82通过固定螺栓水平设置在拦截支架81远离工作台1的一端，拦截杆82朝向圆盘本体6设置且与圆盘本体6的距离小于化妆品的直径。若被弹出组件5弹出的化妆瓶未被折射至回收件72上而掉落至圆盘本体6上时，下游的拦截杆82对化妆瓶进行拦截，从而有利于保证送料圆盘流水线稳定运行。
41.工作台1位于圆盘本体6下方还设置有用于推动瓶身座4的抬升组件9。抬升组件9设置在封装装置13下方。抬升组件9包括第三驱动件91淤积用于顶起瓶身座4的支撑件92，
在本实施例中，第三驱动件91选用为电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端竖直向上设置。支撑件92选用为直径小于容置孔3直径、大于弹射孔直径的金属片且水平设置在电动伸缩杆的伸缩端，在电动伸缩杆伸出时，支撑件92穿过容置孔3并与瓶身座4底部相抵接，并将瓶身座4抬起。从而抬高瓶身座4内化妆瓶的高度，便于封装操作。
42.此外，圆盘本体6位于容置孔3与下方第一驱动件2之间均匀开设有多个减重孔10，在本实施例中，减重孔10的个数选用为八个，从而在保证圆盘本体6送料效果的同时，减轻自身重量，从而有利于降低第一驱动件2的驱动能耗、节约能量。
43.本技术实施例一种化妆瓶的送料圆盘的实施原理为：在对化妆品进行瓶装时，先通过送瓶装置11将化妆瓶瓶身输送至圆盘本体6上容置孔3内的瓶身座4内，圆盘本体6转动驱动化妆瓶经过输料装置12完成灌料操作。接着驱动化妆瓶经过封装装置13，抬升组件9将化妆瓶抬起，完成封装操作。然后驱动化妆瓶经过弹出组件5，封装完成的化妆瓶被顶杆52弹出，经折射件71折射至回收件72上，最终自动回收至回收装置内。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。