一种安瓿瓶用划割掰瓶装置的制作方法

1.本实用新型属于医用技术领域，具体涉及一种安瓿瓶用划割掰瓶装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。
3.现有技术存在以下问题：医用安瓿瓶使用时，瓶颈处需要磁石割一圈，然后用手掰掉上端，但是由于瓶子的尺寸不同，而且护士用力的方式不同，有时候会把上端掰碎，弄伤手指，报废瓶子内的药剂，因此急需一种安瓿瓶用划割掰瓶装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种安瓿瓶用划割掰瓶装置，具有方便掰瓶使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安瓿瓶用划割掰瓶装置，包括两组安瓿瓶掰瓶组件，两组所述安瓿瓶掰瓶组件的背部均转动设置有掰瓶外调节管组件，两组所述掰瓶外调节管组件内套设有外弹型环型弹簧；
6.所述安瓿瓶掰瓶组件包括安瓿瓶掰瓶弧板，所述安瓿瓶掰瓶弧板背部固定设置有掰瓶弧板背轴杆，且安瓿瓶掰瓶弧板内侧面上固定设置有橡胶接触内衬垫，所述安瓿瓶掰瓶弧板内侧面的底部固定设置有弧型瓶颈处划割磁石；
7.所述掰瓶外调节管组件包括弧型外调节管，所述弧型外调节管内侧面的管体上固定设置有外调节管轴管。
8.优选的，两组所述安瓿瓶掰瓶组件、两组掰瓶外调节管组件和一个外弹型环型弹簧之间组成一套完整的用于安瓿瓶的划割掰瓶结构。
9.优选的，所述安瓿瓶掰瓶弧板通过掰瓶弧板背轴杆和外调节管轴管的配合与弧型外调节管转动连接。
10.优选的，所述外弹型环型弹簧设置在两组掰瓶外调节管组件上的弧型外调节管内。
11.优选的，通过所述外弹型环型弹簧的弹力，两组所述安瓿瓶掰瓶组件之间处于弹开分离的结构。
12.优选的，所述橡胶接触内衬垫设置为上厚下薄的锥型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，两组安瓿瓶掰瓶组件、两组掰瓶外调节管组件和一个外弹型环型弹簧之间组成一套完整的用于安瓿瓶的划割掰瓶结构，外弹型环型弹簧设置在两组掰瓶外调节管组件上的弧型外调节管内，通过外弹型环型弹簧的弹力，两组安瓿瓶掰瓶组件之间处于弹开分离的结构，对安瓿瓶掰瓶使用时，一只手用力捏并挤压两组安瓿瓶掰瓶组件，使得两组安瓿瓶掰瓶组件靠拢并套设在安瓿瓶的上端瓶体上，此时安瓿瓶掰瓶弧板
通过掰瓶弧板背轴杆和外调节管轴管的配合与弧型外调节管转动连接，掰瓶时，使用方法分为两个步骤，第一划割步骤，此时通过安瓿瓶掰瓶组件相对掰瓶外调节管组件的转动结构，将两组安瓿瓶掰瓶组件的底部捏紧靠拢，使得安瓿瓶掰瓶弧板底部的弧型瓶颈处划割磁石贴紧在安瓿瓶的瓶颈处并转动，实现磁石的划割处理，划割完毕后，第二掰瓶步骤，此时通过安瓿瓶掰瓶组件相对掰瓶外调节管组件的转动结构，将两组安瓿瓶掰瓶组件的顶部捏紧靠拢，使得安瓿瓶掰瓶弧板顶部的橡胶接触内衬垫贴紧在安瓿瓶的上端瓶体处，此时微微用力，即可实现安瓿瓶的掰瓶处理，使用起来方便且安全；
15.2、同时橡胶接触内衬垫设置为上厚下薄的锥型结构，这是为了适配现有安瓿瓶上端瓶体的锥型结构，而且还可以满足不同大小规格安瓿瓶的掰瓶处理；
16.3、掰瓶完毕后，通过外弹型环型弹簧的弹力，两组安瓿瓶掰瓶组件之间处于弹开分离的结构，此时方便将掰断的安瓿瓶上端瓶体脱出并收集到指定区域内。
附图说明
17.图1为本实用新型使用时的立体图；
18.图2为本实用新型的立体图；
19.图3为本实用新型的爆炸图；
20.图4为本实用新型安瓿瓶掰瓶组件的立体图；
21.图5为本实用新型掰瓶外调节管组件的立体图；
22.图中：1、安瓿瓶掰瓶组件；11、安瓿瓶掰瓶弧板；12、掰瓶弧板背轴杆；13、橡胶接触内衬垫；14、弧型瓶颈处划割磁石；2、掰瓶外调节管组件；21、弧型外调节管；22、外调节管轴管；3、外弹型环型弹簧；4、安瓿瓶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种安瓿瓶用划割掰瓶装置，包括两组安瓿瓶掰瓶组件1，两组安瓿瓶掰瓶组件1的背部均转动设置有掰瓶外调节管组件2，两组掰瓶外调节管组件2内套设有外弹型环型弹簧3；
25.安瓿瓶掰瓶组件1包括安瓿瓶掰瓶弧板11，安瓿瓶掰瓶弧板11背部固定设置有掰瓶弧板背轴杆12，且安瓿瓶掰瓶弧板11内侧面上固定设置有橡胶接触内衬垫13，安瓿瓶掰瓶弧板11内侧面的底部固定设置有弧型瓶颈处划割磁石14；
26.掰瓶外调节管组件2包括弧型外调节管21，弧型外调节管21内侧面的管体上固定设置有外调节管轴管22。
27.本实施例中，优选的，两组安瓿瓶掰瓶组件1、两组掰瓶外调节管组件2和一个外弹型环型弹簧3之间组成一套完整的用于安瓿瓶4的划割掰瓶结构。
28.本实施例中，优选的，安瓿瓶掰瓶弧板11通过掰瓶弧板背轴杆12和外调节管轴管22的配合与弧型外调节管21转动连接。
29.本实施例中，优选的，外弹型环型弹簧3设置在两组掰瓶外调节管组件2上的弧型外调节管21内。
30.本实施例中，优选的，通过外弹型环型弹簧3的弹力，两组安瓿瓶掰瓶组件1之间处于弹开分离的结构。
31.本实施例中，优选的，橡胶接触内衬垫13设置为上厚下薄的锥型结构。
32.本实用新型的另一实施例，为了保证两组安瓿瓶掰瓶组件1的正对性，可以将两组掰瓶外调节管组件2对称分布固定在外弹型环型弹簧3上。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.本实用新型使用时，两组安瓿瓶掰瓶组件1、两组掰瓶外调节管组件2和一个外弹型环型弹簧3之间组成一套完整的用于安瓿瓶4的划割掰瓶结构，外弹型环型弹簧3设置在两组掰瓶外调节管组件2上的弧型外调节管21内，通过外弹型环型弹簧3的弹力，两组安瓿瓶掰瓶组件1之间处于弹开分离的结构，对安瓿瓶4掰瓶使用时，一只手用力捏并挤压两组安瓿瓶掰瓶组件1，使得两组安瓿瓶掰瓶组件1靠拢并套设在安瓿瓶4的上端瓶体上，此时安瓿瓶掰瓶弧板11通过掰瓶弧板背轴杆12和外调节管轴管22的配合与弧型外调节管21转动连接，掰瓶时，使用方法分为两个步骤；
35.第一划割步骤，此时通过安瓿瓶掰瓶组件1相对掰瓶外调节管组件2的转动结构，将两组安瓿瓶掰瓶组件1的底部捏紧靠拢，使得安瓿瓶掰瓶弧板11底部的弧型瓶颈处划割磁石14贴紧在安瓿瓶4的瓶颈处并转动，实现磁石的划割处理，划割完毕后；
36.第二掰瓶步骤，此时通过安瓿瓶掰瓶组件1相对掰瓶外调节管组件2的转动结构，将两组安瓿瓶掰瓶组件1的顶部捏紧靠拢，使得安瓿瓶掰瓶弧板11顶部的橡胶接触内衬垫13贴紧在安瓿瓶4的上端瓶体处，此时微微用力，即可实现安瓿瓶4的掰瓶处理，使用起来方便且安全；
37.同时橡胶接触内衬垫13设置为上厚下薄的锥型结构，这是为了适配现有安瓿瓶4上端瓶体的锥型结构，而且还可以满足不同大小规格安瓿瓶4的掰瓶处理；
38.掰瓶完毕后，通过外弹型环型弹簧3的弹力，两组安瓿瓶掰瓶组件1之间处于弹开分离的结构，此时方便将掰断的安瓿瓶4上端瓶体脱出并收集到指定区域内。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。