一种圆弧形灌装喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种圆弧形灌装喷枪。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现有技术中，通过灌装喷枪进行灌装，然而面对不同形式的罐装桶，则需要更换不同的喷枪以适配其不同的进料口，十分麻烦，同时，现有的喷枪在灌装时，容易出现泄漏的问题，导致枪体表面很脏，鉴于此本技术提出了一种圆弧形灌装喷枪。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆弧形灌装喷枪，具备适配性强等优点，解决了面对不同形式的罐装桶，则需要更换不同的喷枪以适配其不同的进料口，十分麻烦，同时，现有的喷枪在灌装时，容易出现泄漏的问题，导致枪体表面很脏的问题。
5.为实现上述适配性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧形灌装喷枪，包括上腔体，所述上腔体的底部设有下腔体，所述下腔体的底部设有下料嘴，所述上腔体的边侧设有进料管，所述上腔体的顶部设有顶框，所述顶框的顶部设有延伸至顶框内部的堵头气缸，所述堵头气缸输出端设有活动接头，所述活动接头底部设有延伸至下腔体内部的堵头导杆，所述堵头导杆底部设有堵嘴装置，所述堵头导杆的表面且位于下腔体的内部设有定位套，所述堵头导杆的表面且位于上腔体的顶部设有压紧螺母，所述上腔体的顶壁且位于堵头导杆表面活动安装有压紧环，所述上腔体的顶壁且位于压紧环的底部固定安装有密封环。
6.进一步，所述上腔体和下腔体之间，下腔体和下料嘴之间以及上腔体和顶框之间均采用快拆卡箍卡接。
7.进一步，所述下腔体为主体部分为圆筒形，下腔体的底端为空心圆台状，下料嘴为空心圆台形。
8.进一步，所述上腔体的顶壁开设有倒“凸”字形的顶口，顶口内壁开设有内螺纹，压紧环和密封环均位于顶口的内部。
9.进一步，所述压紧螺母位于压紧环的上方，压紧螺母的中心开设有与堵头导杆滑动连接的通孔，压紧螺母外壁的外螺纹与顶口内壁的内螺纹啮合，堵头导杆与压紧环和密封环滑动连接。
10.进一步，所述定位套远离堵头导杆的一侧与下腔体的内壁滑动连接。
11.进一步，所述堵嘴装置包括固定安装在头导杆底端的上料口堵头，上料口堵头的底部活动安装有下料口堵头，下料口堵头的底部螺纹安装有与上料口堵头螺纹连接的连接螺杆。
12.进一步，所述上料口堵头的边侧与下腔体底端部分的内壁相贴合，下料口堵头的侧壁与下料嘴的内壁相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆弧形灌装喷枪，具备以下有益效果：
14.该圆弧形灌装喷枪，拆卸、更换老化的下料口堵头、压紧环以及密封环十分方便，上腔体和下腔体之间，下腔体和下料嘴之间以及上腔体和顶框之间均采用快拆卡箍卡接，节省更换时间，特别是针对不同类型口径灌装桶需要更换相对应尺寸的下料嘴，只需要底部的快卡卡箍，即可取掉下料嘴，同时，取掉连接螺杆，进而将下料口堵头拆掉，然后更换相对应尺寸的下料口堵头及下料嘴即可，大幅度提升了适用范围，可广泛应用与化工企业包装、灌装设备上，其次，在关闭状态下，堵头气缸带动堵头导杆下移，此时上料口堵头因受力产生形变而紧紧贴合在下腔体的底端内壁，使物料不能经下料口流出，而且下料口堵头也紧紧贴合下料嘴的锥面，起到双重二次密封效果，有效防止了泄漏的问题，最后，压紧螺母旋紧，进而挤压压紧环和密封环，使密封环产生形变紧紧贴合在堵头导杆表面，使堵头导杆上下移动时也不会泄漏物料。
附图说明
15.图1为本实用新型侧剖视图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型立体图。
18.图中：1上腔体、2下腔体、3下料嘴、4进料管、5顶框、6快拆卡箍、7堵头气缸、8活动接头、9堵头导杆、10上料口堵头、11下料口堵头、12连接螺杆、13定位套、14压紧螺母、15压紧环、16密封环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种圆弧形灌装喷枪，包括上腔体1，上腔体1的底部设有下腔体2，下腔体2的底部设有下料嘴3，下腔体2为主体部分为圆筒形，下腔体2的底端为空心圆台状，下料嘴3为空心圆台形，上腔体1的边侧固定安装有进料管4，上腔体1的顶部设有顶框5。
21.上腔体1和下腔体2之间采用dn65型快拆卡箍6卡接，下腔体2和下料嘴3之间采用dn40型快拆卡箍6卡接，而上腔体1和顶框5之间采用dn45快拆卡箍6卡接。
22.本实施例中，在顶框5的顶部固定安装有延伸至顶框5内部的堵头气缸7，堵头气缸7输出端活动安装有活动接头8，活动接头8底部活动安装有延伸至下腔体2内部的堵头导杆9。
23.其中，顶框5为矩形框体，工作人员可直接从顶框5边侧对活动接头8进行拆卸，方便后期更换零件。
24.堵头导杆9底部设有堵嘴装置，用于密封，防止物料从下料嘴3泄漏。
25.堵嘴装置包括固定安装在头导杆9底端的上料口堵头10，在上料口堵头10的底部
开设有螺纹孔，在上料口堵头10的底部通过连接螺杆12螺纹安装有下料口堵头11，上料口堵头10和下料口堵头11均采用耐腐蚀弹性塑料制成。
26.其中，连接螺杆12位于下料口堵头11的底部，并且，在实际生产中，可在上料口堵头10和下料口堵头11之间加装过渡环，使得上料口堵头10和下料口堵头11更加贴合下腔体2和下料嘴3的内壁。
27.本实施例中，在堵头导杆9的表面且位于下腔体2的内部设有定位套13，定位套13远离堵头导杆9的一侧与下腔体2的内壁滑动连接。
28.在堵头导杆9移动时，定位套13会贴合下腔体2内壁的移动，使堵头导杆9、上料口堵头10和下料口堵头11与下腔体2始终处于垂直同心状态。
29.本实施例中，在堵头导杆9的表面且位于上腔体1的顶部滑动安装有压紧螺母14，压紧螺母14的中心开设有与堵头导杆9滑动连接的通孔，而在上腔体1的顶壁开设有倒“凸”字形的顶口，并在顶口的内壁开设有内螺纹。
30.其中，在顶口内部且位于堵头导杆9表面放置有压紧环15，并在压紧环15下方放置了密封环16，而压紧螺母14则位于压紧环15的上方，堵头导杆9与压紧环15和密封环16滑动连接。
31.其次，压紧螺母14外壁的外螺纹与顶口内壁的内螺纹啮合，当压紧螺母14旋紧后，就会挤压压紧环14和密封环15，并且密封环15共四道个，从而起到四重密封，顶部的挤压会使密封环15产生形变紧紧贴合在堵头导杆9表面，使堵头导杆9上下移动时也不会泄漏物料。
32.工作原理：
33.1、本设备安装使用在灌装1l～25l规格容器桶的灌装机设备上，此圆弧形灌装喷枪具备灌装下料卫生、清洁、防滴漏、防污染等功能，可根据不同口径容器桶，定制更换相对应尺寸的下料嘴具有兼容多种类型容器桶的灌装功能；
34.2、灌装时，堵头气缸7的推杆缩回，进而带动活动接头8提升堵头导杆9，从而让上料口堵头10和下料口堵头11处于打开状态，物料由进料管4进入上腔体1后由下腔体2的下料口出来，进而进入容器桶包装。
35.3、关闭时，堵头气缸7的推杆推出，带动活动接头8推出堵头导杆9，定位套13贴合下腔体2内壁向下移动，使堵头导杆9、上料口堵头10和下料口堵头11与下腔体2始终处于垂直同心状态，堵头导杆9带动上料口堵头10压紧下腔体2底端，此时上料口堵头10因受力产生形变紧紧贴合下腔体2底端的内壁，使物料不能经下料口流出，下料口堵头11也紧紧贴合下料嘴3的锥面，从而起到双重二次密封效果；
36.4、压紧螺母14旋紧，进而挤压压紧环14和密封环15，密封环15共四道密封，使密封环15产生形变紧紧贴合在堵头导杆9表面，使堵头导杆9上下移动时也不会泄漏物料；
37.5、拆卸、更换老化的下料口堵头11、压紧环15以及密封环16十分方便，上腔体1和下腔体2之间，下腔体2和下料嘴3之间以及上腔体1和顶框5之间均采用快拆卡箍6卡接，节省更换时间，特别是针对不同类型口径灌装桶需要更换相对应尺寸的下料嘴3，只需要底部的快卡卡箍6，即可取掉下料嘴3，同时，取掉连接螺杆12，进而将下料口堵头11拆掉，然后更换相对应尺寸的下料口堵头11及下料嘴3即可，大幅度提升了适用范围，可广泛应用与化工企业包装、灌装设备上。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。