一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道气压控制技术领域，具体涉及一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
3.冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
4.冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
5.由于特定的管道对于气压的承受能力有限，如果超过一定的压力范围就会造成管道爆炸危险事故，影响冶金生产，如果管道内的气压不够也会影响生产效率和效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机，所述推杆电机的内杆套设在气压罐的内部，所述推杆电机的内杆的顶端固定有推压板。
8.进一步地，所述管道的内部螺纹套设有压力表一，所述气压罐的内部螺纹套设有压力表二，压力表一对管道内压力进行检测，压力表二对气压罐内的压力进行检测保护。
9.进一步地，所述气压罐的左侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有气泵，所述气泵的抽气端密封固定在气压罐的内部，且气压罐与气泵抽气端相连通，气泵根据气压罐内部压力进行释压。
10.进一步地，所述气压罐的左侧外壁固定有控制中心，所述控制中心与压力表一、压力表二、气泵、推杆电机和双轴电机均通过电性连接，控制中心根据各种数据控制以上机构进行释压或补偿。
11.进一步地，所述挡气板上固定有密封圈一，所述推压板上固定有密封圈二，密封圈一和密封圈二都保证密封性。
12.进一步地，所述推杆电机与气压罐之间固定有密封件一，所述气泵的抽气端与气压罐之间固定有密封件二，密封件一和密封件二都保证密封性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机
构，本装置控制中心接收压力表一的压力信号，如果管道内的压力超过一定的阈值那么就会存在安全风险，所以在达到阈值的时候启动双轴电机带动下方的限位圆板移开，然后上方的限位圆板旋转到挡气板的上方对挡气板进行限位，这样管道内的气体压力大于气压罐内压力的时候会将挡气板推出环形板的气口进行释压，当管道内的压力达到合适的值时，双轴电机对限位圆板转动，使下方的限位圆板对挡气板复位到环形板的内部，因为气压罐内的压力小于管道内的压力，所以挡气板会保持在环形板的气口内，如果压力表二检测到的压力与压力表一相同，那么气泵就需要对气压罐进行释压，保护气压罐对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的工作状态一结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的工作状态二结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、管道；2、气压罐；3、固定架；4、固定板；5、弹簧；6、挡气板；7、环形板；8、双轴电机；9、限位圆板；10、推杆电机；11、推压板；12、压力表二；13、控制中心；14、压力表一；15、气泵。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.实施例：
22.请参阅图1-3，一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，包括气压罐2，气压罐2的外部密封固定有管道1，气压罐2的内壁固定有固定架3，固定架3上固定有固定板4，固定板4的底部固定有多个弹簧5，多个弹簧5的底端固定有挡气板6，气压罐2的内壁固定有环形板7，挡气板6可套设在环形板7的内部，环形板7的内部固定有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴上均固定有限位圆板9，限位圆板9的竖截面为三角型结构，气压罐2的底部固定有推杆电机10，推杆电机10的内杆套设在气压罐2的内部，推杆电机10的内杆的顶端固定有推压板11。
23.本实施例中，管道1的内部螺纹套设有压力表一14，气压罐2的内部螺纹套设有压力表二12，压力表一14对管道1内压力进行检测，压力表二12对气压罐2内的压力进行检测保护。
24.本实施例中，气压罐2的左侧固定有支撑板，支撑板的顶部固定有气泵15，气泵15的抽气端密封固定在气压罐2的内部，且气压罐2与气泵15抽气端相连通，气泵15根据气压罐2内部压力进行释压。
25.本实施例中，气压罐2的左侧外壁固定有控制中心13，控制中心13与压力表一14、压力表二12、气泵15、推杆电机10和双轴电机8均通过电性连接，控制中心13根据各种数据控制以上机构进行释压或补偿。
26.本实施例中，挡气板6上固定有密封圈一，推压板11上固定有密封圈二，密封圈一和密封圈二都保证密封性。
27.本实施例中，推杆电机10与气压罐2之间固定有密封件一，气泵15的抽气端与气压罐2之间固定有密封件二，密封件一和密封件二都保证密封性。
28.工作原理，控制中心接收压力表一14的压力信号，如果管道1内的压力超过一定的阈值那么就会存在安全风险，所以在达到阈值的时候启动双轴电机8带动下方的限位圆板9移开，然后上方的限位圆板9旋转到挡气板6的上方对挡气板6进行限位，这样管道1内的气体压力大于气压罐2内压力的时候会将挡气板6推出环形板7的气口进行释压，当管道1内的压力达到合适的值时，双轴电机8对限位圆板9转动，使下方的限位圆板9对挡气板6复位到环形板7的内部，因为气压罐2内的压力小于管道内的压力，所以挡气板6会保持在环形板7的气口内，如果压力表二12检测到的压力与压力表一14相同，那么气泵15就需要对气压罐2进行释压，保护气压罐2，如果管道1内的压力过小的时候需要对其进行补偿，那么控制中心13控制推杆电机10将推压板11往上推，对气压罐2内的压力进行压缩，当气压罐2的压力大于管道1内的压力，那么挡气板6就会往上移出环形板7，并将气压罐2内的压力输入管道内部，当管道1内的气压合适的时候，那么双轴电机8就会将上方的限位圆板9旋转到挡气板6的上方，将挡气板6限位在环形板7的内部。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。