气瓶填充站的制作方法

文档序号:31372760发布日期:2022-09-02 22:56阅读:123来源:国知局
气瓶填充站的制作方法

1.本技术涉及工业气体加工技术领域,尤其是涉及气瓶填充站。


背景技术:

2.一种瓶装压缩液态气体,在常温常压下呈气态,气体种类有繁多,主要用于各种工业制造方面,工业气体被喻为工业的“血液”。随着中国经济的快速发展,工业气体作为国民经济基础工业要素之一,在国民经济中的重要地位和作用日益凸显。
3.工业气体的加工工艺较为复杂,其中一道工序为气体填充,气体的填充的主要内容就是将气体填充进入到气瓶内。
4.然而,目前传统的工业气体的加工工艺中,气体的填充通常为对单个气瓶逐一填充,填充效率较低。


技术实现要素:

5.为了提高工业气体的填充效率,本技术提供气瓶填充站。
6.本技术提供的气瓶填充站采用如下的技术方案:
7.气瓶填充站,包括墙体和充气组件,所述充气组件设置于所述墙体上,所述充气组件包括真空泵和集气管,所述真空泵位于所述墙体的一侧,所述墙体的侧壁设置有安装架,所述集气管安装于所述安装架上,所述集气管与所述真空泵连通,所述真空泵用于抽取储气罐的工业气体,所述安装架上设置有多组用于固定气瓶的固定组件,所述集气管上设置有多个气阀,所述气阀连通有输气管,多根所述输气管与多个气瓶一一对应连接。
8.通过采用上述技术方案,充气时,操作人员将多个气瓶移动至墙体处,通过固定组件实现气瓶的固定,将输气管与气瓶的阀门连接,启动真空泵,真空泵抽取储气罐的气体,同时启动气阀,以使真空泵能够将气体通过集气管和输气管输入至气瓶内,与相关技术相比,本技术能够通过开启多个气阀,对多个气瓶统一集中进行充气,进而提高工业气体的填充效率。
9.优选的,所述固定组件包括抱环、勾持部以及链条,所述抱环呈半圆状设置,所述抱环的外壁固定于所述安装架的侧壁,所述勾持部固定于所述抱环的端部,所述链条的两端分别与所述抱环的两端的所述勾持部勾持配合,所述链条的侧壁和所述所述抱环的内壁均与气瓶抵接配合。
10.通过采用上述技术方案,操作人员将气瓶放置于抱环内,气瓶的外壁与抱环的内壁贴合,操作人员再将链条的两端勾持于抱环两端的勾持部上,链条也与气瓶的外壁贴合,链条与抱环将气瓶围合,进而实现对气瓶的相对固定,提高气瓶的放置稳定性。
11.优选的,所述墙体上还设置有多个挂钩,多个所述挂钩沿水平方向间隔设置,所述输气管挂设于所述挂钩上。
12.通过采用上述技术方案,当该气瓶填充站闲置时,将输气管挂设于挂钩上,进而对输气管进行整理保存,操作人员下次需要用到输气管时,能够方便地取得,提高了该气瓶填
充站的操作便捷性。
13.优选的,所述输气管的端部设置有连接头,所述连接头与气瓶的阀门螺纹连接,所述连接头的外壁设置有转杆。
14.通过采用上述技术方案,操作人员通过手部握持转杆,进而能够便于转动连接头。
15.优选的,所述挂钩上可拆卸连接有敲击锤,所述敲击锤用于敲击所述转杆。
16.通过采用上述技术方案,当连接头与气瓶的阀门连接较紧时,操作人员可通过手部握持敲击锤,并通过敲击锤敲击转杆,进而能够更加方便快捷省力地转动连接头。
17.优选的,所述敲击锤包括握把和锤头,所述握把呈筒体状设置,所述握把的一端插设于所述挂钩上,所述锤头固定于所述握把的另一端,所述锤头为软质胶体。
18.通过采用上述技术方案,由于锤头为软质胶体,操作人员在握持握把,通过锤头敲打转杆时,能够减少锤头与转杆之间相互撞击而磨损的情况发生,间接提高了敲击锤和转杆的使用寿命。
19.优选的,所述敲击锤设置有若干个,若干个所述敲击锤沿水平方向间隔设置。
20.通过采用上述技术方案,当气瓶数量较多,排列较长时,若干个敲击锤沿水平方向间隔设置,即每隔一段距离都会有一个敲击锤,以便于操作人员拿取。
21.优选的,所述墙体设置为防爆墙。
22.通过采用上述技术方案,由于工业气体的填充存在一定的危险性,防爆墙能够把厂房或者库房内部有爆炸危险的部位分割开来,从而将爆炸事故范围缩小,已达到减轻爆炸对人员和设备造成伤害的目的。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1. 充气时,操作人员将多个气瓶移动至墙体处,通过固定组件实现气瓶的固定,将输气管与气瓶的阀门连接,启动真空泵,真空泵抽取储气罐的气体,同时启动气阀,以使真空泵能够将气体通过集气管和输气管输入至气瓶内,与相关技术相比,本技术能够通过开启多个气阀,对多个气瓶统一集中进行充气,进而提高工业气体的填充效率;
25.2. 操作人员将气瓶放置于抱环内,气瓶的外壁与抱环的内壁贴合,操作人员再将链条的两端勾持于抱环两端的勾持部上,链条也与气瓶的外壁贴合,链条与抱环将气瓶围合,进而实现对气瓶的相对固定,提高气瓶的放置稳定性;
26.3. 当该气瓶填充站闲置时,将输气管挂设于挂钩上,进而对输气管进行整理保存,操作人员下次需要用到输气管时,能够方便地取得,提高了该气瓶填充站的操作便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明:1、墙体;11、承载杆;111、挂钩;2、充气组件;21、真空泵;22、集气管;221、气阀;3、输气管;31、连接头;311、转杆;4、敲击锤;41、握把;42、锤头;5、安装架;51、立板;52、支撑杆;53、横杆;6、固定组件;61、抱环;62、勾持部;63、链条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开气瓶填充站。参照图1和图2,气瓶填充站包括墙体1和充气组件2,充气组件2设置于墙体1上,充气组件2用于填充工业气体,墙体1架设于地面上,墙体1的截面呈u型设置,在本实施例中,墙体1设置为防爆墙,由于工业气体的填充存在一定的危险性,防爆墙能够把厂房或者库房内部有爆炸危险的部位分割开来,从而将爆炸事故范围缩小,已达到减轻爆炸对人员和设备造成伤害的目的。
32.具体的,充气组件2包括真空泵21和集气管22,真空泵21位于墙体1的一侧,墙体1的侧壁固定连接有安装架5,集气管22设置有两根,两根集气管22均安装于安装架5上,集气管22与真空泵21连通,且真空泵21还与装有工业气体的储气罐连通,真空泵21用于抽取储气罐的工业气体。同时,集气管22上安装有多个气阀221,气阀221连通有输气管3,多根输气管3与多个气瓶一一对应连接,输气管3的端部固定连接有连接头31,连接头31与气瓶的阀门螺纹连接,以实现输气管3与气瓶之间的连通,连接头31的外壁垂直固定有转杆311,操作人员通过手部握持转杆311,进而能够便于转动连接头31。
33.此外,墙体1相对的两个侧壁通过螺栓垂直固定有呈水平设置的承载杆11,承载杆11的底部沿承载杆11的长度方向间隔设置有多个挂钩111,挂钩111的数量与输气管3的数量一一对应,挂钩111与承载杆11通过焊接的方式实现固定,且输气管3挂设于挂钩111上。
34.当该气瓶填充站闲置时,将输气管3挂设于挂钩111上,进而对输气管3进行整理保存,操作人员下次需要用到输气管3时,能够方便地取得,提高了该气瓶填充站的操作便捷性。
35.此外,挂钩111上可拆卸连接有敲击锤4,敲击锤4设置有若干个,若干个敲击锤4沿水平方向间隔设置,敲击锤4用于敲击转杆311,具体的,敲击锤4包括握把41和锤头42,握把41呈筒体状设置,握把41的一端插设于挂钩111上,锤头42固定于握把41的另一端,锤头42设置为软质胶体。
36.当连接头31与气瓶的阀门连接较紧时,操作人员可通过手部握持敲击锤4,并通过敲击锤4敲击转杆311,进而能够更加方便快捷省力地转动连接头31。此外,当气瓶数量较多,排列较长时,若干个敲击锤4沿水平方向间隔设置,即每隔一段距离都会有一个敲击锤4,以便于操作人员拿取、同时,由于锤头42为软质胶体,操作人员在握持握把41,通过锤头42敲打转杆311时,能够减少锤头42与转杆311之间相互撞击而磨损的情况发生,间接提高了敲击锤4和转杆311的使用寿命。
37.另一方面,安装架5包括立板51、支撑杆52以及横杆53,立板51设置有多块,多块立板51沿墙体1的长度方向间隔设置,立板51通过螺栓与墙体1实现固定,支撑杆52的数量与立板51的数量相适配,每块立板51上设置有两根支撑杆52,支撑杆52通过焊接的方式垂直固定于立板51的侧壁。横杆53设置有两根,对应的,支撑杆52设置为两排,两根横杆53分别与两排支撑杆52固定。每排支撑杆52承载一根集气管22,且支撑杆52的上表面焊接有半圆环,半圆环套设于集气管22的外侧,进而对集气管22进行限位。
38.此外,安装架5上设置有多组用于固定气瓶的固定组件6,固定组件6设置有多组,多组固定组件6沿墙体1的长度方向间隔设置。具体的,固定组件6包括抱环61、勾持部62以及链条63,抱环61呈半圆形设置,抱环61的外壁通过焊接的方式垂直固定于位于下方的横
杆53的侧壁,勾持部62通过焊接的方式固定于抱环61的两端,需要说明的时,相邻两个抱环61之间共同使用一个勾持部62。此外,链条63的两端分别与抱环61的两端的勾持部62勾持配合,且链条63的侧壁和抱环61的内壁均与气瓶抵接配合。
39.具体的,操作人员将气瓶放置于抱环61内,气瓶的外壁与抱环61的内壁贴合,操作人员再将链条63的两端勾持于抱环61两端的勾持部62上,链条63也与气瓶的外壁贴合,链条63与抱环61将气瓶围合,进而实现对气瓶的相对固定,提高气瓶的放置稳定性。
40.本技术实施例气瓶填充站的实施原理为:充气时,操作人员将多个气瓶移动至墙体1处,通过固定组件6实现气瓶的固定,将输气管3与气瓶的阀门连接,启动真空泵21,真空泵21抽取储气罐的气体,同时启动气阀221,以使真空泵21能够将气体通过集气管22和输气管3输入至气瓶内,与相关技术相比,本技术能够通过开启多个气阀221,对多个气瓶统一集中进行充气,进而提高工业气体的填充效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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