一种制药用于灌装机的进瓶定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种制药用于灌装机的进瓶定位机构。


背景技术：

2.灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现有的制药用灌装机在向药瓶的内部灌装药剂的过程中无法有效地将药瓶进行固定，这样在进行灌装的过程中如果灌装瓶发生移动，会将药剂灌装到灌装瓶的外部，从而出现药剂出现散落的现象，造成药剂的浪费，不方便人们进行使用。
4.因此，发明一种制药用于灌装机的进瓶定位机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种制药用于灌装机的进瓶定位机构，解决了现有技术中在向药瓶的内部灌装药剂的过程中无法有效地将药瓶进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用于灌装机的进瓶定位机构，包括底座，所述底座的顶部安装有工作箱，且工作箱的一侧开设有开口，所述底座的顶部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部安装有旋转台，所述旋转台的顶部开设有多个放置槽，且多个放置槽的内部均放置有药瓶，所述工作箱的顶部内壁安装有灌装箱，所述灌装箱的底部安装有与其中一个灌装瓶相对应的灌装管，所述灌装箱的内部安装有活塞，所述活塞的顶部安装有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿工作箱、并延伸至工作箱的顶部，所述工作箱的顶部安装有驱动安装板进行升降的升降机构，所述工作箱的内部安装有对药瓶进行定位的定位机构。
7.优选的，所述升降机构包括安装在工作箱顶部的两个气压缸和安装在两个气压缸输出端的支撑板，所述支撑板的底部安装有两个推板，两个所述推板相互靠近的一侧均安装有与安装板配合使用的挡板，两个所述挡板均位于安装板的底部，两个所述推板的底部均延伸至工作箱内，两个所述推板)相互远离的一侧均安装有拦截板，两个所述拦截板均位于工作箱内。
8.优选的，所述定位机构包括安装在工作箱两侧内壁的固定套筒和套设在两个固定套筒内部的两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均安装有固定杆，两个所述固定杆的一端分别延伸至两个固定套筒的外部且均安装有对灌装瓶进行固定的夹板，两个所述固定块靠近固定杆的一侧均安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端分别与两个固定套筒的内壁固接，两个所述固定块远离固定杆的一侧均设置有第一斜坡，两个所述推板的底部均设置有与两个第一斜坡配合使用的第二斜坡。
9.优选的，所述底座的底部安装有驱动旋转柱旋转的旋转电机。
10.优选的，所述底座的顶部安装有储存箱，所述灌装箱的一侧安装有上料管，所述上
料管的一侧与储存箱连通，所述灌装管和上料管的外部均安装有阀门。
11.优选的，所述工作箱的顶部开设有用于挡板进行移动的开口，两个所述固定套筒的顶部和底部内壁均开设有用于推板进行移动的条形口。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、当支撑板进行下移时会带动两个推板进行下移，此时在两个推板与两个固定板的配合下，两个推板会使两个固定板向相互靠近的一侧进行移动，从而会时两个固定杆向相互靠近的一侧进行移动，这样两个夹板将位于灌装管下方的药瓶进行固定，避免在进行灌装的过程中药瓶发生移动，将药剂灌装到药瓶的外部，从而避免出现药剂散落的现象，提高了灌装的效果。
14.2、当气压缸进行下移时支撑板会进行下移，当支撑板与安装板接触时，会带动安装板进行下移，当安装板与工作箱接触时，从而完成灌装工作，当气压缸进行上移时会带动两个推板进行上移，此时两个挡板与安装板进行接触时，会带动安装板进行上移，当两个拦截板的顶部与工作箱接触时，气压缸停止移动，这样不仅可以进行自动的上料，而且使每次上料和灌装的量都相同，从而提高了灌装的精准性和灌装的效率，从而更加方便人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型的正面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作箱；3、气压缸；4、支撑板；5、灌装箱；6、安装板；7、移动杆；8、活塞；9、挡板；10、推板；11、灌装管；12、储存箱；13、旋转台；14、固定套筒；15、夹板；16、固定杆；17、弹簧；18、固定块；19、条形口；20、旋转电机；21、拦截板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种制药用于灌装机的进瓶定位机构，包括底座1，底座1的顶部安装有工作箱2，且工作箱2的一侧开设有开口，底座1的顶部转动连接有旋转柱，旋转柱的顶部安装有旋转台13，旋转台13的顶部开设有多个放置槽，且多个放置槽的内部均放置有药瓶，放置槽的数量为4个，且均匀分别在旋转台13的顶部，这样避免在对其中一个药瓶进行固定时，其他药瓶对其产生影响，工作箱2的顶部内壁安装有灌装箱5，灌装箱5的底部安装有与其中一个灌装瓶相对应的灌装管11，灌装箱5的内部安装有活塞8，活塞8的顶部安装有移动杆7，移动杆7的顶部贯穿工作箱2、并延伸至工作箱2的顶部，工作箱2的顶部安装有驱动安装板6进行升降的升降机构，工作箱2的内部安装有对药瓶进行定位的
定位机构。
23.升降机构包括安装在工作箱2顶部的两个气压缸3和安装在两个气压缸3输出端的支撑板4，支撑板4的底部安装有两个推板10，两个推板10相互靠近的一侧均安装有与安装板6配合使用的挡板9，两个挡板9均位于安装板6的底部，两个推板10的底部均延伸至工作箱2内，两个推板10相互远离的一侧均安装有拦截板21，两个拦截板21均位于工作箱2内，当安装板6的底部与工作箱2接触时，两个拦截板21之间的距离为x,当两个拦截板21与工作箱2接触时，安装板6与工作箱2之间的距离也为x。
24.定位机构包括安装在工作箱2两侧内壁的固定套筒14和套设在两个固定套筒14内部的两个固定块18，两个固定块18相互靠近的一侧均安装有固定杆16，两个固定杆16的一端分别延伸至两个固定套筒14的外部且均安装有对灌装瓶进行固定的夹板15，两个固定块18靠近固定杆16的一侧均安装有多个弹簧17，多个弹簧17的一端分别与两个固定套筒14的内壁固接，两个固定块18远离固定杆16的一侧均设置有第一斜坡，两个推板10的底部均设置有与两个第一斜坡配合使用的第二斜坡，通过设有的定位机构可以在进行灌装之前将药瓶进行固定，避免在进行灌装的过程中药瓶发生移动，将药剂灌装到药瓶的外部，从而提高了灌装的效果，避免出现药剂散落的现象。
25.底座1的底部安装有驱动旋转柱旋转的旋转电机20。
26.底座1的顶部安装有储存箱12，灌装箱5的一侧安装有上料管，上料管的一侧与储存箱12连通，灌装管11和上料管的外部均安装有阀门。
27.工作箱2的顶部开设有用于挡板9进行移动的开口，两个固定套筒14的顶部和底部内壁均开设有用于推板10进行移动的条形口19。
28.本实用新型工作原理：可以将需要进行灌装的药剂注入到储存箱12的内部，然后在进行灌装工作时，可以将多个药瓶分别放置到多个放置槽的内部，此时在旋转电机20的作用下会带动旋转台13进行旋转，当旋转台13进行旋转时会将其中一个药瓶移动到灌装管11的下方，此时药瓶的瓶口会与灌装管11的灌装口相对应，此时气压缸3会带动支撑板4进行下移，当支撑板4进行下移时会带动两个推板10进行下移，此时在两个推板10与两个固定板18的配合下，两个推板10会使两个固定板18向相互靠近的一侧进行移动，从而会使两个固定杆16向相互靠近的一侧进行移动，这样两个夹板15将位于灌装管11下方的药瓶进行固定，避免在进行灌装的过程中药瓶发生移动，将药剂灌装到药瓶的外部，从而提高了灌装的效果，避免出现药剂散落的现象，当支撑板4的底部与安装板6的顶部进行接触时，在支撑板4的带动下会使安装板6进行下移，当安装板6进行下移时会带动移动杆7进行下移，此时活塞8会进行下移，从而会将灌装箱5内部的药剂灌装到灌装瓶的内部，当安装板6与工作箱2接触时，从而完成灌装工作，当灌装工作完成之后，气压缸3会带动支撑板4进行上移，此时两个推板10会进行上移，在两个推板10的作用下两个挡板9会进行上移，当两个挡板9与安装板6接触时，从而会带动安装板6进行上移，此时活塞8会进行上移，当活塞8进行上移时会将储存箱12内部的药剂抽入到灌装箱5中，当两个拦截板21的顶部与工作箱2接触时，气压缸3停止移动，这样不仅可以进行自动的上料，而且使每次上料和灌装的量都相同，从而提高了灌装的精准性和灌装的效率，从而更加方便人们进行使用，当两个推板10会两个固定套筒14分离时，此时在多个弹簧17弹力的作用下会使两个夹板15向相互远离的一侧进行移动，然后旋转电机20会驱动旋转13台进行旋转，当未进行灌装的灌装瓶移动到灌装管11的
底部安装上述操作流程进行灌装。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。