LNG储罐闪蒸气回收系统的制作方法

lng储罐闪蒸气回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及闪蒸气回收系统技术领域，具体涉及一种lng储罐闪蒸气回收系统。


背景技术：

2.天然气作为一种清洁、高热值能源，越来越受到各个国家重视，大力发展天然气工业，实现经济又好又快可持续发展，已成为当今社会评价综合国力的重要指标。
3.天然气在输送或加工过程中必然会产生损失，其中放空损失，已引起相关人员的关注。公司年产20万吨液化天然气工厂在停产、年度停车检修过程以及紧急事故停车时，储罐中lng蒸发气需要进入到火炬系统中进行燃烧无害化处理，以保证装置和人身的安全；以20万吨液化天然气工厂计算，每年在火炬中烧掉的天然气气体数量相当可观，停车时系统排放量可达900-1000m3/h（每年的停车时间大约70天，参考装置近3年的安全运行天数）造成了天然气资源的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种lng储罐闪蒸气回收系统，以解决天然气资源的浪费的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种lng储罐闪蒸气回收系统，包括lng储罐、增压单元、城市管网，所述lng储罐与所述增压单元连接，所述增压单元还与所述城市管网连接，所述增压单元包括水浴增压装置、第一bog压缩机，所述水浴增压装置的入口与所述lng储罐的出口连接，所述水浴增压装置的出口还与所述第一bog压缩机入口连接，所述第一bog压缩机的出口与所述城市管网的入口连接。
7.优选地，所述增压单元还包括常温增压罐，所述常温增压罐的入口与所述lng储罐连接，所述常温增压罐的出口与所述水浴增压装置连接。
8.优选地，所述增压单元还包括常温增压管路，所述常温增压管路的一端与所述常温增压罐的入口连接，所述常温增压管路的另一端与所述lng储罐的出口连接。
9.优选地，所述常温增压管路的总长大于80米。
10.优选地，所述水浴增压装置包括壳体、换热管，所述换热管位于所述壳体内，所述换热管的一端与所述常温增压罐的出口连接，所述换热管的另一端与所述第一bog压缩机的入口连接。
11.优选地，所述增压单元还包括水池，所述壳体开设进水口、出水口，所述进水口与所述水池的出口连接，所述出水口与所述第一bog压缩机的水循环入口连接，所述第一bog压缩机的水循环出口与所述水池的入口连接。
12.优选地，所述进水口与所述水池的出口连接的管路上还设置电加热器。
13.优选地，所述第一bog压缩机的水循环出口还与所述进水口连接，所述第一bog压
缩机的水循环出口与所述进水口连接的管路上设置第一阀门，所述第一bog压缩机的水循环出口与所述水池的入口连接的管路上设置第二阀门，所述进水口与所述水池的出口连接的管路上还设置第三阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型提供一种lng储罐闪蒸气回收系统中，当停产或年度停车检修时，所述lng储罐内的液体会发生闪蒸，出现大量闪蒸气，将闪蒸气输送至水浴增压装置中进行初次增压，通过温水进行换热，使闪蒸气的压力增大至0.3mpa，然后将增压后的闪蒸气再次通过bog压缩进行压缩增压，使得闪蒸气的压力增大至0.55mpa，然后与城市管网连接，使得闪蒸气供城燃，一方面减少了天然气资源的浪费；另一方面减少闪蒸气对空排放造成的环境污染；又一方面，通过阶段性增压，减少了能耗。
16.且将闪蒸气输送至城市管网相对于现有技术中将闪蒸气重新压缩至工厂入口中，减少了能量的消耗，因为bog闪蒸气压力较低仅120mbar-160mbar，如果压缩至工厂入口处，需加压至40mpa；且将闪蒸气重新压缩至工厂入口仅适用工厂正在持续生产的情况，不适用工厂停产、年度停车检修过程，导致使用受限。
附图说明
17.图1为lng储罐闪蒸气回收系统的工艺流程图。
18.图中：lng储罐闪蒸气回收系统10、lng储罐100、增压单元200、水浴增压装置210、壳体211、进水口2111、出水口2112、换热管212、第一bog压缩机220、第一阀门221、第二阀门222、常温增压罐230、常温增压管路240、水池250、电加热器251、第三阀门252、城市管网300、槽车闪蒸气回收再利用单元400、lng槽车410、第一常压管路420、第二bog压缩机430、安全泄压装置440、第一缓存罐441、软管4411、输送罐442。
具体实施方式
19.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
20.请参看图1，一种lng储罐闪蒸气回收系统10，包括lng储罐100、增压单元200、城市管网300，所述lng储罐100与所述增压单元200连接，所述增压单元200还与所述城市管网300连接，所述增压单元200包括水浴增压装置210、第一bog压缩机220，所述水浴增压装置210的入口与所述lng储罐100的出口连接，所述水浴增压装置210的出口还与所述第一bog压缩机220入口连接，所述第一bog压缩机220的出口与所述城市管网300的入口连接。
21.具体的，所述城市管网300用于输送天然气至城市天然气的入口端，以供人们使用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型提供一种lng储罐100闪蒸气回收系统10中，当停产或年度停车检修时，所述lng储罐100内的液体会发生闪蒸，出现大量闪蒸气，将闪蒸气输送至水浴增压装置210中进行初次增压，通过温水进行换热，使闪蒸气的压力增大至0.3mpa，然后将增压后的闪蒸气再次通过bog压缩进行压缩增压，使得闪蒸气的压力增大至0.55mpa，然后与城市管网城市管网300连接，使得闪蒸气供城燃，一方面减少了天然气资源的浪费；另一方面减少
闪蒸气对空排放造成的环境污染；又一方面，通过两次阶段性增压，减少了能耗。
24.且将闪蒸气输送至城市管网相对于现有技术中将闪蒸气重新压缩至工厂入口中，减少了能量的消耗，因为闪蒸气压力较低仅120mbar-160mbar，如果压缩至工厂入口处，需加压至40mpa，导致需要消耗大量能量；且将闪蒸气重新压缩至工厂入口仅适用工厂正在持续生产的情况，不适用工厂停产、年度停车检修过程，导致使用受限。
25.进一步的，所述增压单元200还包括常温增压罐230，所述常温增压罐230的入口与所述lng储罐100连接，所述常温增压罐230的出口与所述水浴增压装置210连接，所述常温增压罐230不但将lng储罐100输送出的闪蒸气进行暂时储存，并且在暂时储存的同时，通过外界的温度对闪蒸气进行升温加压，既环保又实现了增压。
26.进一步的，所述增压单元200还包括常温增压管路240，所述常温增压管路240的一端与所述常温增压罐230的入口连接，所述常温增压管路240的另一端与所述lng储罐100的出口连接，通过常温增压管路240输送闪蒸气的同时，增加闪蒸气与外界热量交换的时间，使得闪蒸气逐步升温、加压。
27.进一步的，所述常温增压管路240的总长大于80米。
28.进一步的，所述水浴增压装置210包括壳体211、换热管212，所述换热管212位于所述壳体211内，所述换热管212的一端与所述常温增压罐230的出口连接，所述换热管212的另一端与所述第一bog压缩机220的入口连接，通过常温的水对闪蒸气进行换热，使得闪蒸气升温、加压。
29.进一步的，所述增压单元200还包括水池250，所述壳体211开设进水口2111、出水口2112，所述进水口2111与所述水池250的出口连接，所述出水口2112与所述第一bog压缩机220的水循环入口连接，所述第一bog压缩机220的水循环出口与所述水池250的入口连接；由于第一bog压缩机220在压缩闪蒸气的同时会做功，导致闪蒸气的温度会超过25℃以上，导致被压缩后的闪蒸气无法进入城市管网城市管网300，在第一bog压缩机220压缩的同时，所述水浴增压装置210换热后的冷水进入第一bog压缩机220的水循环入口，对第一bog压缩机220进行冷却，使得被压缩的闪蒸气温度不高于25℃。
30.进一步的，所述进水口2111与所述水池250的出口连接的管路上还设置电加热器251，若水池250的温度较低，无法与闪蒸气进行换热加压，则通过电加热器251进行升温加热。
31.进一步的，所述第一bog压缩机220的水循环出口还与所述进水口2111连接，所述第一bog压缩机220的水循环出口与所述进水口2111连接的管路上设置第一阀门221，所述第一bog压缩机220的水循环出口与所述水池250的入口连接的管路上设置第二阀门222，所述进水口2111与所述水池250的出口连接的管路上还设置第三阀门252；当关闭第二阀门222、第三阀门252，打开第一阀门221时，所述水浴增压装置210内的常温水与闪蒸气换热为冷水，冷水从所述水浴增压装置210的出水口2112出来进入所述第一bog压缩机220的水循环入口，冷水进入所述第一bog压缩机220对第一bog压缩机220进行降温，防止闪蒸气温度过高，对第一bog压缩机220进行降温后的冷水又被换热为热水，再进入水浴增压装置210，对进入水浴增压装置210内的闪蒸气进行增压，以充分利用能量，减少能量的消耗及损失。
32.具体的，所述lng储罐闪蒸气回收系统10，包括槽车闪蒸气回收再利用单元400，所述槽车闪蒸气回收再利用单元400包括lng槽车410、第一常压管路420lng储罐100、第二bog
压缩机430，所述lng储罐100的顶部设置气体入口、气体出口，lng槽车410的出口与所述第一常压管路420的入口连接，所述第一常压管路420的出口与所述lng储罐100的气体入口连接，所述lng储罐100的气体出口与所述第二bog压缩机430连接。
33.所述lng储罐100既是液化天然气的产品储罐，且可以将lng槽车410内未卸完的闪蒸气进行回收，待闪蒸气在所述lng储罐100内平稳后，再通过第二bog压缩机430抽取所述lng储罐100内的闪蒸气进行压缩送入工厂入口进行压缩、降温、液化回到所述lng储罐100内，作为产品运输出去，以实现lng槽车410内多余闪蒸气的回收，并再次经过液化变为产品使用，实现了资源的回收再利用，并且不需要将多余闪蒸气排放，减少了环境、噪声污染，并且所述lng槽车410内的闪蒸气进入所述lng储罐100内后，所述lng储罐100内的压力增大，从而能够抑制所述lng储罐100内液化天然气的闪蒸量，进而减少产品的损失。
34.进一步的，所述槽车闪蒸气回收再利用单元400还包括安全泄压装置440，所述安全泄压装置440包括第一缓存罐441、输送罐442，所述第一缓存罐441上设置软管4411，所述第一缓存罐441位于所述输送罐442的下方，所述软管4411的一端与lng槽车410的泄压口连接，所述软管4411的另一端与所述第一缓存罐441连接，所述第一缓存罐441的上方出口与所述输送罐442的下方入口连接，所述输送罐442的出口与所述第一常压管路420的入口。
35.具体的，所述第一缓存罐441为常压罐，lng槽车410内的气体压力大，所述第一缓存罐441内的空间大，利用压差使得气体自动流入所述第一缓存罐441中，使得lng槽车410内的气体压力小于两个大气压，且所述第一缓存罐441内的空间较大，lng槽车410内的气体能够快速进入所述第一缓存罐441内，节省时间，所述第一缓存罐441既能够将lng槽车410内多余的闪蒸气回收，且还为lng槽车410内预留两个大公斤以下的气体，预留的气体为lng槽车410保冷，方便继续运输液化天然气。
36.进一步的，所述第一缓存罐441距lng储罐100的距离大于30米。
37.具体的，将lng槽车410内多余的闪蒸气输送至第一缓存罐441时，为防止操作不当引发安全事故，因此设置安全泄压装置440，且第一缓存罐441与lng储罐100保持一定距离，使得lng槽车410内多余的闪蒸气输出时，更加安全。
38.进一步的，所述第一缓存罐441的直径大于所述输送罐442的直径，方便第一缓存罐441内的闪蒸气进入所述输送罐442中。
39.进一步的，所述lng储罐100为常压罐。
40.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。