一种防堵型的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机领域，特别涉及一种防堵型的自动灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
3.然而，现有技术中自动灌装机上由于都设有注入口，瓶体输送过程中，需要对瓶体进行定位到注入口的正下方，但是传统的自动灌装机用的定位结构在使用过程中存在一定局限，一方面传统的定位结构大多数需要采用多个电机设备进行控制同步定位，增加设备成本，另一方面传统的定位机构上的定位模具是通过螺丝固定在上面的，拆装需要用专门工具进行拆装，非常麻烦效率低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种防堵型的自动灌装机，以解决现有技术中自动灌装机的定位机构定位模具拆装更换不便和制造成本高的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防堵型的自动灌装机，包括机壳和定位模具，所述机壳的上端固定安装有机体，所述机壳的上端对称固定安装有气缸，所述机壳的内部滑动连接有安装板，所述气缸的输出端伸入机壳内部和安装板的上端固定连接，所述安装板的下端固定安装有注入头，所述注入头的正面插接有过滤网，所述机体的输出端通过软管和注入头固定连接，所述机壳的内侧设有传送带，所述传送带的带架上端固定安装有安装架，所述安装架的内侧设有定位机构，所述定位机构的下端设有调节机构，所述定位模具的外部固定安装有固定块，所述固定块和调节机构插接连接，所述调节机构的下端内侧设有固定机构，所述固定机构和固定块卡接连接，所述机壳的正面设有壳门。
7.通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置定位机构，可以方便对罐体进行高效定位，同时定位机构上设置调节机构，可以方便进行高度调节，同时调节机构上插接定位模具的固定块，固定块通过立杆上的固定机构进行固定装卸方便。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述机壳的内侧设有滑槽，所述安装板通过滑槽滑动连接在机壳内部。
9.通过采用上述技术方案，通过在机壳上设置滑槽，可以方便安装组昂板在机壳内滑动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括安装腔和安装槽，所述安装腔和安装槽均设在安装架的内部，所述安装腔的内部固定安装有伺服电机，所述安装槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端伸入安装腔的内部和伺服电机的输出端固定连接，所述
丝杆的外部螺纹连接有移块，所述移块滑动连接在安装槽的内侧，所述调节机构设在安移块的下端。
11.通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，利用安装腔中的伺服电机带动安装槽中丝杆转动使得丝杆外部螺纹连接的两个相反螺纹的移块可以同时同步移动带动调节机构上的定位模具进行定位，从而方便定位的同时采用一个伺服电机降低了设备的投入成本。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的内侧对称固定连接有圆杆，所述移块通过圆杆滑动连接在安装槽的内侧。
13.通过采用上述技术方案，通过在安装槽内设置圆杆，可以方便移块在安装槽内进行水平滑动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括基槽和立杆，所述基槽设在移块的下端，所述立杆的上端滑动连接在基槽内侧，所述移块的外侧螺纹连接有调节螺丝，所述立杆的外部设有卡槽，所述调节螺丝的一端伸入基槽内侧和卡槽活动连接，所述定位模具通过固定块和立杆插接连接，所述固定机构设在立杆内部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，在移块下端设置基槽，而基槽下端滑动安装立杆，通过移块上的调节螺丝配合立杆上的卡槽，可以方便对立杆的高度进行调节，进而达到调节定位模具高度的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述立杆的前后两侧均设有条槽，所述立杆的上端通过条槽滑动连接在基槽内侧。
17.通过采用上述技术方案，通过在立杆的前后对称设置条槽，可以方便立杆在基槽上滑动。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述立杆的外部等距离共设有3个卡槽。
19.通过采用上述技术方案，通过在立杆上设置3个卡槽，可以方便进行调节。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括配腔，所述配腔设在立杆内部，所述配腔的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的对侧固定安装有弹簧，所述滑块的外部固定安装有卡块，所述卡块的卡端贯穿配腔和固定块卡接连接，所述滑块的外部固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿卡块，所述推杆的一端贯穿配腔固定连接有推钮。
21.通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，利用立杆前后两侧的推钮通过推杆推动滑块带着卡块在配腔中滑动，同时滑块滑动对配腔中的弹簧挤压，然后将定位模具的固定块插入到立杆中，然后松快推钮使得滑块带动卡块推入到固定块的卡位上将其卡住固定。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述配腔的腔壁设有通孔，所述卡块的一端贯穿通孔和固定块卡接连接。
23.通过采用上述技术方案，通过在配腔上设置通孔，可以方便卡块贯穿配腔对固定块进行卡接固定。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、利用安装腔中的伺服电机带动安装槽中丝杆转动使得丝杆外部螺纹连接的两个相反螺纹的移块可以同时同步移动带动调节机构上的定位模具进行定位，从而方便定位的同时采用一个伺服电机降低了设备的投入成本；
26.第二、在移块下端设置基槽，而基槽下端滑动安装立杆，通过移块上的调节螺丝配合立杆上的3个卡槽，可以方便对立杆的高度进行调节，进而达到调节定位模具高度的作用；
27.第三、利用立杆前后两侧的推钮通过推杆推动滑块带着卡块在配腔中滑动，同时滑块滑动对配腔中的弹簧挤压，然后将定位模具的固定块插入到立杆中，然后松快推钮使得滑块带动卡块推入到固定块的卡位上将其卡住固定。
附图说明
28.图1是本实用新型的立体图；
29.图2是本实用新型的内部结构示意图；
30.图3是本实用新型的图2中a处结构放大效果图；
31.图4是本实用新型的固定机构截面图。
32.附图标记：1、机壳，2、滑槽，3、安装板，4、气缸，5、注入头，6、过滤网，7、传送带，8、安装架，9、定位机构，901、安装腔，902、伺服电机，903、安装槽，904、丝杆，905、移块，10、定位模具，11、固定机构，111、推钮，112、推杆，113、滑块，114、配腔，115、卡块，12、圆杆，13、机体，14、调节机构，141、立杆，142、卡槽，143、调节螺丝，144、基槽，15、条槽，16、通孔，17、固定块，18、壳门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-4，本实施例所述的一种防堵型的自动灌装机，包括机壳1和定位模具10，机壳1的上端固定安装有机体13，机壳1的上端对称固定安装有气缸4，机壳1的内部滑动连接有安装板3，气缸4的输出端伸入机壳1内部和安装板3的上端固定连接，安装板3的下端固定安装有注入头5，注入头5的正面插接有过滤网6，机体13的输出端通过软管和注入头5固定连接，机壳1的内侧设有传送带7，传送带7的带架上端固定安装有安装架8，安装架8的内侧设有定位机构9，定位机构9的下端设有调节机构14，定位模具10的外部固定安装有固定块17，固定块17和调节机构14插接连接，调节机构14的下端内侧设有固定机构11，固定机构11和固定块17卡接连接，机壳1的正面设有壳门18；机壳1的内侧设有滑槽2，安装板3通过滑槽2滑动连接在机壳1内部，在机壳1上设置滑槽2，可以方便安装组昂板在机壳1内滑动；机壳1右侧还设有检修门，可以方便对机壳1内部的定位机构9进行维护。
36.在传送带7上设置定位机构9，可以方便对罐体进行高效定位，同时定位机构9上设置调节机构14，可以方便进行高度调节，同时调节机构14上插接定位模具10的固定块17，固定块17通过立杆141上的固定机构11进行固定装卸方便，有效解决现有技术中自动灌装机的定位机构9定位模具10拆装更换不便和制造成本高的问题。
37.实施例2
38.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到方便定位和调节定位高度的目的，本实施例对定位机构9和调节机构14进行了创新设计，具体地，定位机构9包括安装腔901和安装槽903，安装腔901和安装槽903均设在安装架8的内部，安装腔901的内部固定安装有伺服电机902，安装槽903的内侧转动连接有丝杆904，丝杆904的一端伸入安装腔901的内部和伺服电机902的输出端固定连接，丝杆904的外部螺纹连接有移块905，移块905滑动连接在安装槽903的内侧，调节机构14设在安移块905的下端，利用安装腔901中的伺服电机902带动安装槽903中丝杆904转动使得丝杆904外部螺纹连接的两个相反螺纹的移块905可以同时同步移动带动调节机构14上的定位模具10进行定位，从而方便定位的同时采用一个伺服电机902降低了设备的投入成本；安装槽903的内侧对称固定连接有圆杆12，移块905通过圆杆12滑动连接在安装槽903的内侧，在安装槽903内设置圆杆12，可以方便移块905在安装槽903内进行水平滑动；调节机构14包括基槽144和立杆141，基槽144设在移块905的下端，立杆141的上端滑动连接在基槽144内侧，移块905的外侧螺纹连接有调节螺丝143，立杆141的外部设有卡槽142，调节螺丝143的一端伸入基槽144内侧和卡槽142活动连接，定位模具10通过固定块17和立杆141插接连接，固定机构11设在立杆141内部，在移块905下端设置基槽144，而基槽144下端滑动安装立杆141，通过移块905上的调节螺丝143配合立杆141上的卡槽142，可以方便对立杆141的高度进行调节，进而达到调节定位模具10高度的作用；立杆141的前后两侧均设有条槽15，立杆141的上端通过条槽15滑动连接在基槽144内侧，在立杆141的前后对称设置条槽15，可以方便立杆141在基槽144上滑动；立杆141的外部等距离共设有3个卡槽142，在立杆141上设置3个卡槽142，可以方便进行调节。
39.实施例3
40.参考图2和图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对定位模具10装卸的目的，本实施例对固定机构11进行了创新设计，具体地，固定机构11包括配腔114，配腔114设在立杆141内部，配腔114的内侧滑动连接有滑块113，滑块113的对侧固定安装有弹簧，滑块113的外部固定安装有卡块115，卡块115的卡端贯穿配腔114和固定块17卡接连接，滑块113的外部固定连接有推杆112，推杆112的一端贯穿卡块115，推杆112的一端贯穿配腔114固定连接有推钮111，利用立杆141前后两侧的推钮111通过推杆112推动滑块113带着卡块115在配腔114中滑动，同时滑块113滑动对配腔114中的弹簧挤压，然后将定位模具10的固定块17插入到立杆141中，然后松快推钮111使得滑块113带动卡块115推入到固定块17的卡位上将其卡住固定；配腔114的腔壁设有通孔16，卡块115的一端贯穿通孔16和固定块17卡接连接，在配腔114上设置通孔16，可以方便卡块115贯穿配腔114对固定块17进行卡接固定。
41.使用原理及优点：使用时，罐体通过传送带7进行传送，经过安装架8上的接近传感器感应后，然后利用安装腔901中的伺服电机902带动安装槽903中丝杆904转动使得丝杆904外部螺纹连接的两个相反螺纹的移块905可以同时同步移动带动调节机构14上的定位模具10对罐体进行中心定位，同时在移块905下端设置基槽144，而基槽144下端滑动安装立杆141，通过移块905上的调节螺丝143配合立杆141上的3个卡槽142，可以方便对立杆141的高度进行调节，进而达到调节定位模具10高度的作用，同时当需要对定位模具10进行拆装更换时，利用立杆141前后两侧的推钮111通过推杆112推动滑块113带着卡块115在配腔114中滑动，同时滑块113滑动对配腔114中的弹簧挤压，然后将定位模具10的固定块17插入到
立杆141中，然后松快推钮111使得滑块113带动卡块115推入到固定块17的卡位上将其卡住固定。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。