一种液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及兽药用技术领域，尤其涉及一种液体灌装机。


背景技术：

2.液体灌装机主要用于对注射液、护理液、酒水、医药、兽药、消毒液、特殊行业等行业的液体罐装，在生活、医学等领域得到了广泛的应用，兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，液体兽药需要用液体灌装机进行灌装。
3.目前，市场上使用到的液体灌装机，灌装头不便于拆卸，且不能够对灌装头高度进行调节，使得现有的灌装机不能够对不同规格的药瓶进行灌装，因此，针对上述问题提出了一种液体灌装机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种液体灌装机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种液体灌装机，包括底座，所述底座内腔顶部靠近中心处开设有若干个放置腔，所述底座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支杆，且两个所述支杆顶端共同固定连接有顶板，两个所述支杆上靠近顶端处共同套设有支撑板，所述支撑板顶部靠近中心处有连接杆，所述连接杆左右两端均固定连接有螺纹柱，且两个所述螺纹柱螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹柱远离支撑板内腔中心一端均活动连接有固定板，且两个所述固定板顶部分别与顶板底部靠近左右两侧中心处固定连接，两个所述螺纹柱上远离底座内腔中心一端处均套设有螺套，两个所述螺套底部靠近中心处均固定连接有固定座，两个所述固定座后侧靠近中心处均活动连接有活动板，两个所述活动板底部共同设有工形板，且所述工形板底部与支撑板顶部靠近中心处固定连接，所述工形板前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴，且两个所述转轴靠近中心处均与相邻的活动板靠近底部处固定连接，所述支撑板底部靠近中心处固定连接有储药箱，所述储药箱底部靠近中心处固定连接有固定箱，所述固定箱上下两侧靠近中心处和储药箱底部靠近底部中心处均开设有插孔，且若干个所述插孔内腔共同设有灌装头，所述固定箱内腔靠近前侧中心处有连接轴，所述连接轴左右两端均固定连接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹杆远离固定箱内腔中心一端分别与固定箱左右两侧内壁靠近前侧中心处活动连接，两个所述螺纹杆上远离固定箱内腔中心一端处均套设有驱动套，两个所述驱动套后侧均固定连接有夹持板，且两个所述夹持板相邻一侧靠近中心处均开设有弧形凹槽。
7.进一步的，两个所述螺套内腔靠近中心处均开设有螺孔，且两个所述螺孔内壁均开设有与相邻的螺纹柱相匹配的内螺纹。
8.进一步的，所述连接杆上靠近右端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合，且所述驱动锥齿轮顶部与顶板底部靠近中心处活动连接，所述顶板顶部靠近中心处固定连接有固定罩，所
述固定罩顶部内壁靠近中心处固定连接有电机，所述顶板内腔靠近中心处开设有开孔，所述电机动力输出轴底端贯穿开孔内腔，并与驱动锥齿轮顶部靠近中心处固定连接。
9.进一步的，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。
10.进一步的，所述固定箱左右两侧内壁靠近后侧中心处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近左右两端处均套设有滑套，且所述滑套前侧均与相邻的夹持板后侧靠近中心处固定连接。
11.进一步的，所述连接轴上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮底部有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，且所述蜗杆前端与固定箱前侧内壁靠近中心处活动连接。
12.进一步的，所述蜗杆前端靠近中心处固定连接有连轴，所述固定箱前侧靠近中心处开设有转孔，所述连轴前端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过转柄、固定箱、螺纹杆、驱动套、滑套、滑杆、夹持板、蜗杆、连接轴以及蜗轮个部件之间的相互配合使用，使得该液体灌装机，通过便捷带动两个螺纹杆正向或者反向转动，使得两个螺纹杆能够带动两个驱动套向着相邻的一侧靠拢或远离，从而能够带动两个夹持板平稳的向着相邻的一侧靠拢或远离，能够便捷的将灌装头靠近顶部处固定在固定箱内腔进行使用，同时也能够便捷的将灌装头从固定箱内腔拆卸下来进行清理；
15.2、本实用新型通过固定板、螺套、活动板、固定罩、电机、螺纹柱、固定座、转轴以及工形板各部件之间的相互配合使用，使得该液体灌装机，通过便捷的带动两个螺纹柱正向转动，使得两个螺纹柱能够带动两个螺套向着相邻的一侧移动，便于两个螺套带动两个活动板逐渐向着垂直状态转动，便于两个活动板共同推动支撑板向下移动对灌装头与药瓶之间的间距进行调节，防止灌装头在对不同规格的药瓶灌装时造成药液洒出的情况发生，提高了该装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的主视结构示意图；
18.图2为本实施例的a处放大结构示意图;
19.图3为本实施例的部件固定箱局部俯视结构示意图;
20.图4为本实施例的b处放大结构示意图；
21.图5为本实施例的部件工形板局部俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支杆；3、支撑板；4、固定板；5、螺套；6、活动板；7、固定罩；8、电机；9、螺纹柱；10、固定座；11、转轴；12、工形板；13、转柄；14、固定箱；15、储药箱；16、灌装头；17、连接杆；18、驱动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、螺纹杆；21、驱动套；22、滑套；23、滑杆；24、夹持板；25、蜗杆；26、连接轴；27、蜗轮。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1：一种液体灌装机，包括底座1，底座1内腔顶部靠近中心处开设有若干个放置腔，底座1顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支杆2，且两个支杆2顶端共同固定连接有顶板，两个支杆2上靠近顶端处共同套设有支撑板3，支撑板3顶部靠近中心处有连接杆17，连接杆17左右两端均固定连接有螺纹柱9，且两个螺纹柱9螺纹攻丝朝向相反，两个螺纹柱9远离支撑板3内腔中心一端均活动连接有固定板4，且两个固定板4顶部分别与顶板底部靠近左右两侧中心处固定连接，两个螺纹柱9上远离底座1内腔中心一端处均套设有螺套5，两个螺套5内腔靠近中心处均开设有螺孔，且两个螺孔内壁均开设有与相邻的螺纹柱9相匹配的内螺纹，两个螺套5底部靠近中心处均固定连接有固定座10，两个固定座10后侧靠近中心处均活动连接有活动板6，两个活动板6底部共同设有工形板12，且工形板12底部与支撑板3顶部靠近中心处固定连接，工形板12前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴11，且两个转轴11靠近中心处均与相邻的活动板6靠近底部处固定连接，支撑板3底部靠近中心处固定连接有储药箱15，储药箱15底部靠近中心处固定连接有固定箱14，固定箱14上下两侧靠近中心处和储药箱15底部靠近底部中心处均开设有插孔，且若干个插孔内腔共同设有灌装头16，固定箱14内腔靠近前侧中心处有连接轴26，连接轴26左右两端均固定连接有螺纹杆20，且两个螺纹杆20螺纹攻丝朝向相反，两个螺纹杆20远离固定箱14内腔中心一端分别与固定箱14左右两侧内壁靠近前侧中心处活动连接，两个螺纹杆20上远离固定箱14内腔中心一端处均套设有驱动套21，两个驱动套21内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆20相匹配的内螺纹，两个驱动套21后侧均固定连接有夹持板24，固定箱14左右两侧内壁靠近后侧中心处共同固定连接有滑杆23，滑杆23上靠近左右两端处均套设有滑套22，且滑套22前侧均与相邻的夹持板24后侧靠近中心处固定连接，且两个夹持板24相邻一侧靠近中心处均开设有弧形凹槽；
28.实施例2：连接杆17上靠近右端处固定连接有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮18，驱动锥齿轮18与从动锥齿轮19之间相啮合，且驱动锥齿轮18顶部与顶板底部靠近中心处活动连接，顶板顶部靠近中心处固定连接有固定罩7，固定罩7顶部内壁靠近中心处固定连接有电机8，顶板内腔靠近中心处开设有开孔，电机8动力输出轴
底端贯穿开孔内腔，并与驱动锥齿轮18顶部靠近中心处固定连接，便于带动连接杆17转动，使得连接杆17能够同步带动两个螺纹柱9同步转动；
29.实施例3：连接轴26上靠近中心处固定连接有蜗轮27，蜗轮27底部有蜗杆25，蜗杆25前端靠近中心处固定连接有连轴，固定箱14前侧靠近中心处开设有转孔，连轴前端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄13，蜗杆25与蜗轮27之间相啮合，且蜗杆25前端与固定箱14前侧内壁靠近中心处活动连接，便于带动连接轴26转动，使得连接轴26能够带动两个螺纹杆20同步转动。
30.工作原理：当要使用该液体灌装机时，首先工作人员将灌装头16放置到三个插孔内腔，接着工作人员正向转动转柄13，使得转柄13带动蜗杆25正向转动，蜗杆25转动时与蜗轮27之间相啮合，使得蜗轮27带动连接轴26正向转动，连接轴26正向转动带动两个螺纹杆20正向转动，由于两个螺纹杆20螺纹攻丝朝向相反，使得两个螺纹杆20带动两个驱动套21向着相邻的一侧开始移动带动两个夹持板24相靠拢，两个夹持板24相靠拢时能够带动两个滑套22在滑杆23上向着相邻的一侧开始滑动，从而能够对两个夹持板24位置进行限定，使得两个夹持板24能够平稳的进行移动与灌装头16侧壁相接触，将灌装头16靠近顶部处固定在固定箱14内腔，从而能够将灌装头16牢固的固定住进行使用，当要将灌装头16拆卸下来时只需要反向转动转柄13即可，从而使得该液体灌装机，通过便捷带动两个螺纹杆20正向或者反向转动，使得两个螺纹杆20能够带动两个驱动套21向着相邻的一侧靠拢或远离，从而能够带动两个夹持板24平稳的向着相邻的一侧靠拢或远离，能够便捷的将灌装头16靠近顶部处固定在固定箱14内腔进行使用，同时也能够便捷的将灌装头16从固定箱14内腔拆卸下来进行清理，然后工作人员将药瓶放置在放置腔内腔，接着工作人员通过外接电源启动电机8，使得电机8带动驱动锥齿轮18转动，驱动锥齿轮18转动时与从动锥齿轮19之间相啮合，使得从动锥齿轮19能够带动连接杆17正向转动，使得连接杆17带动两个螺纹柱9正向转动，由于两个螺纹柱9螺纹攻丝朝向相反，使得两个螺纹柱9带动两个螺套5向着相邻的一侧开始移动，便于两个螺套5带动两个活动板6逐渐向着垂直状态开始转动，使得两个活动板6能够共同推动支撑板3向下移动对灌装头16与药瓶之间的间距进行调节，从而使得该液体灌装机，通过便捷的带动两个螺纹柱9正向转动，使得两个螺纹柱9能够带动两个螺套5向着相邻的一侧移动，便于两个螺套5带动两个活动板6逐渐向着垂直状态转动，便于两个活动板6共同推动支撑板3向下移动对灌装头16与药瓶之间的间距进行调节，防止灌装头16在对不同规格的药瓶灌装时造成药液洒出的情况发生，提高了该装置的实用性，接着工作人员通过外接电源启动灌装头16进行灌装工作，以上就是本实用新型的全部工作过程。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。