一种刺梨生产的自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种刺梨生产的自动灌装设备。


背景技术：

2.如授权公开号为cn201820286795.0一种自动灌装设备包括：灌装机架、灌装桶分流输送机构、灌装注液机构及灌装密封盖安装机构，灌装桶分流输送机构、灌装注液机构及灌装密封盖安装机构依次安装在灌装机架上，然而市面上出现的一种刺梨生产的自动灌装设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的灌装设备在对塑料瓶进行灌装时，一定尺寸塑料瓶口之间的距离一定，灌装设备的灌装头之间距离一定，在改变塑料瓶尺寸时，现在的灌装机需要更换，灌装头不具备调整的功能，导致生产成本大大的增加的问题，为此我们提出一种刺梨生产的自动灌装设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种刺梨生产的自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出，灌装头不具备调整的功能，导致生产成本大大的增加的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种刺梨生产的自动灌装设备，包括工作架，所述工作架上端两侧中部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有承载板，所述承载板表面滑动连接有多个固定滑板，所述固定滑板一端固定连接有固定座，所述固定座中部固定连接有灌装头，所述固定滑板上端螺纹连接有调整旋钮。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过灌装头输送至塑料容器内部，需要灌装不同尺寸的饮料时，使用者将调整旋钮反向旋转，使固定滑板与承载板松动，然后，使用者用手搬动固定滑板根据刻度线调整两个灌装头之间的距离，调整完成后，使用者将调整旋钮正向旋转，使固定滑板与承载板紧固，从而将灌装头固定。
9.在进一步的技术方案中，所述承载板上端一侧开设有限位滑道，所述调整旋钮尾部与限位滑道接触。
10.限位滑道的设置可以对调整旋钮进行限位，同时，相互作用，使固定滑板与承载板固定，起到导向限位的作用。
11.在进一步的技术方案中，所述承载板上端一侧刻蚀有刻度线，多个所述灌装头的输入端固定连接有输料管。
12.刻度线的设置可以辅助调整两个灌装头之间的距离，从而使灌装头与塑料容器瓶口相对应，从而增加设备实用性。
13.在进一步的技术方案中，所述滑槽内腔上端固定连接有同步电机，所述同步电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆一端与滑槽内腔下端转动连接，所述螺杆表面与承载
板一端螺纹连接。
14.同步电机的输出轴旋转带动螺杆转动，从而使承载板在滑槽内向下移动，承载板通过固定滑板和固定座带动灌装头向下移动，从而使灌装头伸入到塑料容器内部。
15.在进一步的技术方案中，所述工作架上端一侧固定连接有传送带，所述传送带上端设置有多个塑料容器，所述塑料容器瓶口与灌装头相对应。
16.塑料容器放置在传送带上端，将塑料容器输送至合适的位置进行灌装。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置的调整旋钮、承载板、固定滑板，可以根据需要对灌装头之间的距离进行调整，从而根据不同容器瓶口进行调整，使设备正常的灌装，不需要更换其他的灌装机，从而降低成本；
19.2、通过设置的同步电机可以使设备实现正常的灌装，设置的刻度线调整两个灌装头之间的距离，从而辅助调整灌装头，使设备调整更加的精确。
附图说明
20.图1是本实用新型立体的结构示意图；
21.图2是本实用新型侧视的结构示意图；
22.图3是本实用新型螺杆的结构示意图；
23.图4是本实用新型限位滑道的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、工作架；2、传送带；3、调整旋钮；4、输料管；5、同步电机；6、承载板；7、固定座；8、灌装头；9、塑料容器；10、螺杆；11、滑槽；12、固定滑板；13、刻度线；14、限位滑道。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例1:
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种刺梨生产的自动灌装设备，包括工作架1，工作架1上端两侧中部开设有滑槽11，滑槽11内表面滑动连接有承载板6，承载板6表面滑动连接有多个固定滑板12，固定滑板12一端固定连接有固定座7，固定座7中部固定连接有灌装头8，固定滑板12上端螺纹连接有调整旋钮3。
29.具体的，承载板6上端一侧开设有限位滑道14，调整旋钮3尾部与限位滑道14接触，承载板6上端一侧刻蚀有刻度线13，多个灌装头8的输入端固定连接有输料管4，滑槽11内腔上端固定连接有同步电机5，同步电机5的输出轴固定连接有螺杆10，螺杆10一端与滑槽11内腔下端转动连接，螺杆10表面与承载板6一端螺纹连接，工作架1上端一侧固定连接有传送带2，传送带2上端设置有多个塑料容器9，塑料容器9瓶口与灌装头8相对应。
30.上述实施例的工作原理、有益效果。
31.塑料容器9放置在传送带2上端，将塑料容器9输送至合适的位置进行灌装，灌装控制程序工作，发出信号使电机控制器发出两路信号，从而使两个同步电机5同步转动，同步电机5的输出轴旋转带动螺杆10转动，从而使承载板6在滑槽11内向下移动，承载板6通过固定滑板12和固定座7带动灌装头8向下移动，从而使灌装头8伸入到塑料容器9内部，输料管4
输送液体，通过灌装头8输送至塑料容器9内部，需要灌装不同尺寸的饮料时，使用者将调整旋钮3反向旋转，使固定滑板12与承载板6松动，然后，使用者用手搬动固定滑板12根据刻度线13调整两个灌装头8之间的距离，调整完成后，使用者将调整旋钮3正向旋转，使固定滑板12与承载板6紧固，从而将灌装头8固定，此设备可以根据不同塑料瓶口之间的距离，来改变灌装头之间距离，不需要更换灌装机，方便灌装机进行调整，生产成本大大的降低。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种刺梨生产的自动灌装设备，包括工作架，其特征在于：所述工作架上端两侧中部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有承载板，所述承载板表面滑动连接有多个固定滑板，所述固定滑板一端固定连接有固定座，所述固定座中部固定连接有灌装头，所述固定滑板上端螺纹连接有调整旋钮。2.根据权利要求1所述的一种刺梨生产的自动灌装设备，其特征在于：所述承载板上端一侧开设有限位滑道，所述调整旋钮尾部与限位滑道接触。3.根据权利要求1所述的一种刺梨生产的自动灌装设备，其特征在于：所述承载板上端一侧刻蚀有刻度线，多个所述灌装头的输入端固定连接有输料管。4.根据权利要求1所述的一种刺梨生产的自动灌装设备，其特征在于：所述滑槽内腔上端固定连接有同步电机，所述同步电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆一端与滑槽内腔下端转动连接，所述螺杆表面与承载板一端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种刺梨生产的自动灌装设备，其特征在于：所述工作架上端一侧固定连接有传送带，所述传送带上端设置有多个塑料容器，所述塑料容器瓶口与灌装头相对应。

技术总结
本实用新型涉及灌装设备技术领域的一种刺梨生产的自动灌装设备，包括工作架，工作架上端两侧中部开设有滑槽，滑槽内表面滑动连接有承载板，承载板表面滑动连接有多个固定滑板，固定滑板一端固定连接有固定座，固定座中部固定连接有灌装头，固定滑板上端螺纹连接有调整旋钮。需要灌装不同尺寸的饮料时，使用者将调整旋钮反向旋转，使固定滑板与承载板松动，用手搬动固定滑板根据刻度线调整两个灌装头之间的距离，调整完成后，使用者将调整旋钮正向旋转，使固定滑板与承载板紧固，从而将灌装头固定，此设备可以根据不同塑料瓶口之间的距离，来改变灌装头之间距离，不需要更换灌装机，方便灌装机进行调整，生产成本大大的降低。生产成本大大的降低。生产成本大大的降低。


技术研发人员：蔡志林
受保护的技术使用者：中志浩（海南）科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2022/12/30