灌装机清洗装置的制作方法

本技术涉及灌装机清洗设备，具体为灌装机清洗装置。

背景技术：

1、配制灌装车间灌装机为负压灌装机，产能高，但灌装头数量较多，清洁消毒采用巴氏消毒方法，用八十摄氏度以上热水进行冲洗，需确保对每个灌装头清洁消毒彻底，清洗水经灌装头冲洗后流至灌装机台面排水槽排入地沟，清洗时会用到清洗装置。

2、但现有的清洗装置在清洗过程中热水产生的湿气扩散，灌装间温度高，湿气大，长期高温高湿环境容易滋生微生物，对洁净区环境造成污染，影响产品质量，给人们的使用带来不便，针对性地推出了灌装机清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供灌装机清洗装置，具备冷凝除湿和防止滋生微生物的优点，解决了现有的清洗装置在清洗过程中热水产生的湿气扩散，灌装间温度高，湿气大，长期高温高湿环境容易滋生微生物，对洁净区环境造成污染，影响产品质量，给人们的使用带来不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灌装机清洗装置，包括灌装头，所述灌装头的底部连通有分流盘，所述分流盘的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有灌装针头，所述灌装针头与灌装头之间连通有第一软管，所述灌装针头与分流盘之间连通有第二软管，所述固定板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有环管，所述环管的顶部固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管与灌装针头之间连通有第三软管，所述底板顶部的前侧固定连接有水箱，所述水箱正面的底部固定连接有分流管，所述环管靠近水箱的一侧连通有连接管，所述分流管的两侧均连通有连接环，所述连接管远离环管的一侧贯穿至连接环的内腔，所述水箱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的表面套设有壳体，所述分流管的顶部连通有导管，所述导管远离分流管的一侧贯穿至壳体的内腔并与冷却箱相连通，所述冷却箱的右侧连通有排水管，所述排水管的右侧贯穿至壳体的右侧，所述水箱正面的左侧连通有出水管，所述出水管的顶部连通有压力泵，所述压力泵与壳体之间连通有通管，所述壳体与水箱之间连通有回流管。

3、优选的，所述导管与排水管的表面均套设有密封垫，所述密封垫与壳体之间固定连接。

4、优选的，所述压力泵的左侧固定连接有支撑板，支撑板与水箱之间固定连接。

5、优选的，所述水箱的左侧固定连接有冷凝器，所述水箱的右侧固定连接有液位显示仪。

6、优选的，所述连接管的顶部和底部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓远离连接管的一侧贯穿至连接环远离连接管的一侧，所述连接环和连接管的顶部和底部均开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，两个螺纹孔之间相连通。

7、优选的，所述壳体与水箱之间固定连接，所述灌装头的顶部固定连接有阀门。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过灌装头、分流盘、固定板、灌装针头、第一软管、第二软管、连接柱、底板、环管、不锈钢管、第三软管、水箱、分流管、连接管、连接环、冷却箱、壳体、导管、排水管、出水管、压力泵、通管和回流管的配合，能够降低洁净区环境湿度，避免了微生物的滋生，保证了产品的质量，降低了设备故障的风险，延长了设备寿命，改善了员工的作业环境，提高了厂房设施的使用寿命。

10、2、本实用新型通过设置密封垫，能够使壳体具有良好的密封性，通过设置支撑板，能够使压力泵固定的更加稳定，通过设置冷凝器，能够对水箱中的水进行降温，通过设置锁紧螺栓和螺纹孔，能够便于拆卸连接管。

技术特征：

1.灌装机清洗装置，包括灌装头(1)，其特征在于：所述灌装头(1)的底部连通有分流盘(2)，所述分流盘(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有灌装针头(4)，所述灌装针头(4)与灌装头(1)之间连通有第一软管(5)，所述灌装针头(4)与分流盘(2)之间连通有第二软管(6)，所述固定板(3)的底部固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的底部固定连接有底板(8)，所述底板(8)的顶部固定连接有环管(9)，所述环管(9)的顶部固定连接有不锈钢管(10)，所述不锈钢管(10)与灌装针头(4)之间连通有第三软管(11)，所述底板(8)顶部的前侧固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)正面的底部固定连接有分流管(13)，所述环管(9)靠近水箱(12)的一侧连通有连接管(14)，所述分流管(13)的两侧均连通有连接环(15)，所述连接管(14)远离环管(9)的一侧贯穿至连接环(15)的内腔，所述水箱(12)的顶部设置有冷却箱(16)，所述冷却箱(16)的表面套设有壳体(17)，所述分流管(13)的顶部连通有导管(18)，所述导管(18)远离分流管(13)的一侧贯穿至壳体(17)的内腔并与冷却箱(16)相连通，所述冷却箱(16)的右侧连通有排水管(19)，所述排水管(19)的右侧贯穿至壳体(17)的右侧，所述水箱(12)正面的左侧连通有出水管(20)，所述出水管(20)的顶部连通有压力泵(21)，所述压力泵(21)与壳体(17)之间连通有通管(22)，所述壳体(17)与水箱(12)之间连通有回流管(23)。

2.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于：所述导管(18)与排水管(19)的表面均套设有密封垫(24)，所述密封垫(24)与壳体(17)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于：所述压力泵(21)的左侧固定连接有支撑板，支撑板与水箱(12)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于：所述水箱(12)的左侧固定连接有冷凝器，所述水箱(12)的右侧固定连接有液位显示仪。

5.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于：所述连接管(14)的顶部和底部均螺纹连接有锁紧螺栓(25)，所述锁紧螺栓(25)远离连接管(14)的一侧贯穿至连接环(15)远离连接管(14)的一侧，所述连接环(15)和连接管(14)的顶部和底部均开设有与锁紧螺栓(25)相适配的螺纹孔，两个螺纹孔之间相连通。

6.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于：所述壳体(17)与水箱(12)之间固定连接，所述灌装头(1)的顶部固定连接有阀门。

技术总结
本技术公开了灌装机清洗装置，包括灌装头，所述灌装头的底部连通有分流盘，所述分流盘的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有灌装针头，所述灌装针头与灌装头之间连通有第一软管，所述灌装针头与分流盘之间连通有第二软管。本技术通过灌装头、分流盘、固定板、灌装针头、第一软管、第二软管、连接柱、底板、环管、不锈钢管、第三软管、水箱、分流管、连接管、连接环、冷却箱、壳体、导管、排水管、出水管、压力泵、通管和回流管的配合，能够降低洁净区环境湿度，避免了微生物的滋生，保证了产品的质量，降低了设备故障的风险，延长了设备寿命，改善了员工的作业环境，提高了厂房设施的使用寿命。

技术研发人员：严智林,仲海军,杨睿年,许有为,安金儒,令乾,汤杰,包建琪,梁向荣,庄秀珍
受保护的技术使用者：甘肃普安制药股份有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15