具有分叉式肋片的固态储氢瓶的制作方法

本技术涉及储氢，具体为具有分叉式肋片的固态储氢瓶。

背景技术：

1、目前，氢气的储运主要分为三种方式，分别是高压气态储氢、低温液态储氢以及氢化物固态储氢。其中，高压气态储氢产业基础好，充放氢速度快，是目前应用较为广泛的主流技术，但是需要高压罐和压缩机，成本高、安全性差、体积密度低；低温液态储氢可以提高体积密度，但是需要低温设备和保冷材料，能耗大、成本高、安全性差；氢化物固态储氢是利用金属或非金属材料与氢发生化学反应，在常温低压下以固体形式储存和释放氢气的一种方式。

2、相比于高压气态储氢和低温液态储氢，氢化物固态储氢具有体积密度高、安全性好、环境友好等优点。然而其中由于化学反应的特性，材料在释放氢气时要吸收热量，释放材料时要吸收热量，而储氢材料的导热性能不甚理想，固体材料本身导热性能较低，不得不引入肋片进行强化传热，但过多的肋片会增加瓶身的重量，肋片的类型不仅影响了传热的效果，也影响了产品的经济性，增加成本，也会占据过多的空间导致储氢材料过少。

3、因此，如何探寻合适的结构，找到保证经济性同时也能加强传热的结构成为目前亟需解决的问题，有鉴于此，现设计具有分叉式肋片的固态储氢瓶。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有分叉式肋片的固态储氢瓶，以解决上述背景技术中提出的现有的固态储氢瓶存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，具有分叉式肋片的固态储氢瓶，包括储氢瓶、中心支架和若干组传热机构；

3、所述储氢瓶包括瓶体和瓶头总成，瓶体和瓶头总成固定连接；

4、所述中心支架固定于瓶体内中心处；

5、若干组所述传热机构呈规则环形阵列设置在瓶体内；

6、所述传热机构包括第一导热分支和两组第二导热分支，其中：

7、第一导热分支固定连接于中心支架的表面；

8、两组第二导热分支与第一导热分支固定相接；

9、所述瓶体内填充有储氢材料；

10、所述第一导热分支表面、第二导热分支表面、中心支架表面和瓶体的内壁面均设有导热涂层。

11、优选的，所述中心支架为筒形结构。

12、优选的，所述第一导热分支为“y”形结构。

13、优选的，所述第二导热分支为“v”形结构，且第二导热分支与第一导热分支一侧组成“y”形结构。

14、优选的，所述储氢材料由多个纳米颗粒组成，所述纳米颗粒包括但不限于镁基合金纳米颗粒、镍基合金纳米颗粒、钛基合金纳米颗粒、锆基合金纳米颗粒、稀土基合金纳米颗粒或其组合。

15、优选的，所述导热涂层包括但不限于金属基纯铜涂层、金属基金刚石、铜复合涂层、金属基纳米氧化铝-4％碳纳米管复合涂层、金属基石墨烯复合涂层或其组合。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、该具有分叉式肋片的固态储氢瓶采用分叉式肋片结构，增加了传热机构与储氢材料的接触面积，提高了传热效率，缩短了充放氢时间，提高了储氢性能；

18、2、该具有分叉式肋片的固态储氢瓶采用中心支架固定传热机构，简化了结构，减少了重量，降低了成本；

19、3、该具有分叉式肋片的固态储氢瓶采用纳米颗粒作为储氢材料，提高了储氢容量和储氢密度，相比于高压气态或低温液态储氢方式，具有安全性好、环境友好、体积密度高等优点；

20、4、该具有分叉式肋片的固态储氢瓶本发明采用导热涂层覆盖传热机构和瓶体内壁，降低了热阻，增强了导热性能。

技术特征：

1.具有分叉式肋片的固态储氢瓶，其特征在于：包括储氢瓶(1)、中心支架(2)和若干组传热机构(3)；

2.根据权利要求1所述的具有分叉式肋片的固态储氢瓶，其特征在于：所述中心支架(2)为筒形结构。

3.根据权利要求1所述的具有分叉式肋片的固态储氢瓶，其特征在于：所述第一导热分支(31)为“y”形结构。

4.根据权利要求1所述的具有分叉式肋片的固态储氢瓶，其特征在于：所述第二导热分支(32)为“v”形结构，且第二导热分支(32)与第一导热分支(31)一侧组成“y”形结构。

技术总结
本技术公开了具有分叉式肋片的固态储氢瓶，包括储氢瓶、中心支架和若干组传热机构，所述储氢瓶包括瓶体和瓶头总成。该具有分叉式肋片的固态储氢瓶采用分叉式肋片结构，增加了传热机构与储氢材料的接触面积，提高了传热效率，缩短了充放氢时间，提高了储氢性能，该具有分叉式肋片的固态储氢瓶采用中心支架固定传热机构，简化了结构，减少了重量，降低了成本，该具有分叉式肋片的固态储氢瓶采用纳米颗粒作为储氢材料，提高了储氢容量和储氢密度，相比于高压气态或低温液态储氢方式，具有安全性好、环境友好、体积密度高等优点，该具有分叉式肋片的固态储氢瓶本发明采用导热涂层覆盖传热机构和瓶体内壁，降低了热阻，增强了导热性能。

技术研发人员：程永攀
受保护的技术使用者：北京永氢储能科技有限责任公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/4/24