专利名称：液化石油气钢瓶残液回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是烃类物质的输送装置，主要用于液化石油气的回收。
目前民用液化石油气钢瓶残液的回收方法有二种。其一为真空法。即用烃气压缩机的吸气端将残液贮罐中的烃类气体吸入并压缩到另一支罐中使残液罐中形成真空，将民用液化气钢瓶与残液贮罐接通倒置后，残液便被吸入残液贮罐中。第二种方法是加压法。即开动烃气压缩机将残液贮罐中的烃气吸入并压缩至一定压力导入民用液化石油气钢瓶中，使瓶内压力升高，达到一定压力时，接通残液贮罐，残液便被压入残液贮罐中。这两种办法的设施造价高(约五万元)，使用成本相对也高，对零散的民用液化气钢瓶使用不方便。
本实用新型的目的是，鉴于现有民用液化气钢瓶的残液回收装置的缺陷。费用高，且使用不便，造成小型站无残液回收装置。残液乱倒，污染环境，增大了火灾因素，故提供本装置。
本实用新型的技术解决方案是采用氮气钢瓶内的压力作为液体流动的动力，向液化石油气罐中充压，再用该瓶中的氮压，将液化石油气钢瓶中的残液压到残液贮罐中。
本实用新型的结构如图所示。由氮压装置、残液贮罐和放空塔组成。氮气钢瓶(11)经减压表(10)、耐压胶管(14)、软管接头(13)、氮气控制阀(17)、三通、透明塑料管(15)和充气枪(12)(即液化石油气充气枪)与液化石油气钢瓶(9)相连。液化石油气钢瓶(9)经充气枪(12)、透明塑料管(15)、三通、残液导入控制阀(8)、残液导入管(6)和残液导入阀(5)与残液贮罐(1)相连接，残液贮罐(1)经放控导管(4)与放空塔(2)相连通。至残液贮罐(1)的残液导入阀(5)以前部分为氮压装置。
本实用新型的工作过程是将氮气瓶中的氮气通过减压表(10)降压到0.02MPa，通过耐压胶管(14)、氮气控制阀(17)、透明塑胶管(15)，进入液化气钢瓶中，当瓶内达到一定压力(0.1MPa为宜)后，关氮气控制阀(17)。打开残液导入控制阀(8)，因液化气钢瓶中的压力大于残液贮罐(1)中的压力，残液迅速地通过残液导入管(6)进入残液贮罐(1)中，贮罐上的残液导入阀(5)为常开状态，放空导管阀(7)，随用随开贮罐内的压力通过放空导管(4)及放空塔(2)放空。
该装置已应用在三个液化气站。成功地解决了偏远地区的小型液化气站的残液回收问题。他们采用本装置将氮气减压到0.1MPa送入民用液化气钢瓶，靠钢瓶内的氮气压力使残液顺利地流入残液贮罐，达到了残液回收的目的。每回收一支钢瓶的残液平均一分钟时间，每瓶氮气(10～12.5MPa)可用于100支民用液化气钢瓶的回收操作，并可做到随来随回收，多少不限，并不因为钢瓶量的多少而浪费能源。
本实用新型的优点是，不用电，不用转动设备，结构简单，投资少，使用成本低(每回收一瓶残液成本为0.15元)方便灵活，易操作，安全可靠。
附图为本实用新型结构示意
图1－残液贮罐 2－放空塔 3－安全阀 4－放空导管 5－残液导入阀 6－残液导入管 7－放空导管阀 8－残液导入控制阀 9－液化石油气钢瓶 10－减压表 11－氮气钢瓶 12－充气枪 13－软管接头 14－耐压胶管 15－透明塑料管 16－残液导出管 17－氮气控制阀在液化石油气贮罐之前加一套氮压装置，在其后加一个放空塔，按附图连接起来即可实施本实用新型。
权利要求液化石油气钢瓶残液回收装置，其特征在于由氮压装置、残液贮罐和放空塔组成，氮气钢瓶(11)经减压表(10)、耐压胶管(14)、软管接头(13)、氮气控制阀(17)、三通、透明塑料管(15)和充气枪(12)与液化石油气钢瓶(9)相连，液化石油气钢瓶(9)经充气枪(12)、透明塑料管(15)、三通、残液导入阀(5)与残液贮罐(1)相连，残液贮罐(1)经放空导管(4)与放空塔(2)相连。
专利摘要液化石油气钢瓶残液回收装置，将氮气钢瓶、减压表、耐压胶管、软管接头、氮气控制阀、三通、透明塑料软管、充气枪和液化石油气罐依次连接、再将三通后的残液导入控制阀，残液导入管依次连接构成氮压装置。氮压装置、残液贮罐和放空塔组成残液回收装置。该装置结构简单、容易制造、使用方便，操作安全(操作氮压仅为0.1MPa)，回收费用低。最适用于小液化石油气站使用。
文档编号F17C7/00GK2134581SQ9221671
公开日1993年5月26日 申请日期1992年8月10日 优先权日1992年8月10日
发明者陈永烈, 刘沛林 申请人:盖县锅炉压力容器检验所, 陈永烈, 刘沛林