一种用于双氧奶的灌装旋盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于染发剂制造技术领域，具体涉及一种用于双氧奶的灌装旋盖装置，用于对双氧奶进行灌装和加盖。
【背景技术】
[0002]双氧奶是一种常用氧化剂，美发俗称显色剂，可溶于在水中的过氧化氢浓缩物，其PH值呈酸性，一般分为6%，9%，12% ;度数越高脱色强度越大。
[0003]然而在双氧奶制作过程中，需要对双氧奶进行灌装和加盖。现有技术中，灌装装置也较多，例如申请号为201410301786.0的发明专利公开了一种灌装设备，包括:称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；控制装置，分别与称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值，并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态；还包括一控制开关；当启动控制开关时，该控制开关发送一电脉冲信号给控制装置。
[0004]申请号为201010601761.4的发明专利公开了一种定量灌装设备，它包括阀座、阀芯、基板、气缸、调节螺钉、输入输出软管、量杯，阀芯装于阀座内部，两者配合精度高，阀座和气缸都固定在基板上，阀芯与气缸轴紧固连接，量杯置于灌装器上方，通过橡胶管将水银引入阀芯内；阀座材料为非金属材料，阀座内部开有一通孔，阀座上方开有三个小孔，阀座下方开有一个小孔；三个小孔与阀座内孔连通，阀座下方小孔也与阀座内孔连通；阀芯开有一定量槽，槽的底部开有一孔与阀座下方的孔同心；调节螺钉伸入定量槽内可对流入定量槽的液体容积进行调节。
[0005]申请号为201310381880.7的发明专利公开了一种自动灌装包装设备，包括机架，机架上安装有灌装装置和封口装置，灌装装置与封口装置相连，灌装装置包括开口向上的进料口，进料口连接有向上倾斜的送料通道，送料通道连有向下倾斜的卸料溜槽，卸料溜槽的出料口端设有夹袋机构，夹袋机构连有封口装置；灌装装置的下部设置有进料泵，进料泵连有电机且该进料泵与电机固定在机架上；卸料溜槽的出料口端设有出料阀，出料阀连有重量传感器，重量传感器固定于机架上。
[0006]申请号为200780051812.7的发明专利公开了一种灌装设备，包括至少一个罐，用于待输送的流体产品，一个灌装头，用于将流体产品输送到容器，灌装头朝向和离开容器能移动；连接装置，连接装置被置于罐与灌装头之间，用于将流体产品供给灌装头，连接装置包括球窝节结构。
[0007]申请号为201420129020.4的实用新型专利公开了一种包括阀体、灌装头、计量杆、计量丝杆、步进电机、气缸，阀体上设有加热元件，灌装头可根据所要灌装的工位扩展灌装头的数量，灌装量由步进电机即时调节，计量杆内设有V型密封圈，灌装后计量杆回抽使挂在灌装嘴上的液滴吸回灌装头；计量杆内设有V型密封圈和O型密封圈；计量杆内设有4组V型密封圈。
[0008]然而，现有的灌装设备不仅灌装效率低，而且与后续的旋盖设备之间容易发现瓶罐堵塞的情况，不利于旋盖的进行，导致旋盖效率低。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型是为了解决现有灌装设备灌装效率低，并且瓶罐容易发生堵塞的情况导致旋盖效率低得问题，而提供一种用于双氧奶的灌装旋盖装置，具有灌装效率高的特点，同时不会导致瓶罐的堵塞，提高后续旋盖的效率。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0011]一种用于双氧奶的灌装旋盖装置，包括机架和设置在机架上用于输送瓶罐的输送带，所述输送带由驱动电机带动输送，所述机架上设置有用于给瓶罐加入双氧奶的加料装置，所述输送带的后端设有加盖装置和旋盖装置，其特征在于，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置后端的机架的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口，所述拨口不布满整个拨盘的外圆周；所述输送带的后端配设有固定在机架上并能够旋转的齿轮盘，所述齿轮盘的外圆周均匀开设有凹口，所述齿轮盘的上方依次配设有用于给瓶罐加盖的加盖装置以及给用于旋盖的旋盖装置，所述拨口和凹口为弧形并且与瓶罐的外型相互适配。
[0012]所述齿轮盘的外侧设置有防止瓶罐脱落的防护圈。
[0013]所述齿轮盘包括上齿轮盘和下齿轮盘，所述上齿轮盘的凹口与下齿轮盘的凹口
——对应设置。
[0014]所述上齿轮盘和下齿轮盘由弹性耐磨橡胶制成。
[0015]所述加料装置前端的机架上配设有计量瓶罐数量的计数装置。
[0016]所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
[0017]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的用于双氧奶的灌装旋盖装置，包括机架和设置在机架上用于输送瓶罐的输送带，输送带由驱动电机带动输送，机架上设置有用于给瓶罐加入双氧奶的加料装置，所述输送带的后端设有加盖装置和旋盖装置，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置后端的机架的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口，所述拨口不布满整个拨盘的外圆周；所述输送带的后端配设有固定在机架上并能够旋转的齿轮盘，所述齿轮盘的外圆周均匀开设有凹口，所述齿轮盘的上方依次配设有用于给瓶罐加盖的加盖装置以及给用于旋盖的旋盖装置，所述拨口和凹口为弧形并且与瓶罐的外型相互适配。本实用新型通过隔板将前端工序输送来的瓶罐分成两列，并且通过加料装置进行加料，然后通过拨盘的作用，一次性分拨与拨盘上拨口数量相同的瓶罐，并将瓶罐输送到齿轮盘，然后再齿轮盘上进行加盖和旋盖，最后通过输送带输送到后续工序。隔板以及拨盘的设置，使得在瓶罐能够正对着加料装置的下方，提高加工的精度，同时多个加料装置同时加料，提高加料的效率。
[0020]本实用新型拨盘的设计同时还能防止瓶罐的堵塞，便于齿轮盘能够顺利的转动，保证加盖和旋盖的进行，提高本实用新型的生产效率。
[0021]同时本实用新型齿轮盘的结构设计，既能够保证加盖和旋盖的进行，同时能够节约空间，减少设备铺设的长度，提高本实用新型的实用性。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的输送带的左视图结构示意图；
[0024]图3是本实用新型的拨盘的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的齿盘的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的驱动电机结构示意图；
[0027]图6是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0029]图中标记:1、机架，2、驱动电机，3、输送带，4、瓶罐，5、加料装置，6、槽口，7、拨盘，8、加盖装置，9、旋盖装置，10、齿轮盘，11、隔板，12、拨口，13、凹口，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、
励磁绕组。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用