一种小装量圆形瓶夹持工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及体外诊断试剂技术领域，具体涉及一种盛装液体或干粉试剂的小容积圆形瓶夹持工具。
【背景技术】
[0002]体外诊断领域的操作过程中，或者制药企业在生产过程中经常会对各种瓶子进行批量开盖进行灌装，亦或者批量闭盖进行封装。根据旋盖时操作部的不同可以分为手工操作和器具操作。手工操作的效率极低，旋盖的松紧程度在各个瓶间差异较大，尤其是闭盖后因旋盖不紧密会造成漏液现象；器具操作劳动强度低，容易进行扭力控制，瓶间一致性高。但常见的旋盖固定工具多为方形瓶或有棱角瓶子夹具，针对圆形瓶的夹具相对较少。圆形瓶虽然在握持舒适度上远优于方形瓶和棱角瓶体，但是其握持稳定性却较差，难于固定，在旋盖过程中瓶体外壁较容易在旋盖过程中产生相对滑动而导致瓶体随旋盖过程转动，即便是微量的转动差都可能造成瓶盖无法拧紧。因此，圆形瓶体的器具旋盖操作的作业效率有时候甚至比手工操作还低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种小装量圆形瓶夹持工具，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种小装量圆形瓶夹持工具，包括水平放置的底板，其上设有夹持部，夹持部上设有夹持工位，用于夹装瓶体，其特征在于，所述夹持部包括支撑板和挡板，两者一一对应，两者的板面相互平行且均垂直地设置于所述底板的上板面，所述支撑板位于所述挡板的左侦牝且两者的长度方向均为前后向；
[0006]所述挡板固定于所述底板上，所述支撑板的下端面设有凸起，所述底板的上板面设有与所述凸起结构一一对应的长条状凹槽，所述凸起卡入所述长条状凹槽内构成滑动连接结构，使支撑板在底板上沿着凹槽的长度方向滑动，长条状凹槽在底板板面上的长度方向为左右向，使支撑板在底板上作左右向滑动；
[0007]所述挡板的左侧板面上设有半圆柱体的凹槽，所述半圆柱体凹槽的上顶面和下底面分别与挡板的上端面和下端面齐平；
[0008]所述支撑板的右侧板面上设有与挡板上的半圆柱体凹槽--对应的半圆柱体凹槽，支撑板朝向挡板滑动，两者之间的半圆柱体凹槽之间为所述夹持工位，当支撑板的右侧板面紧贴挡板左侧板面后，两者板面上的半圆柱体凹槽吻合地组成一完整的圆柱体通孔结构，以便确保在支撑板与挡板之间放入瓶体后，两个板面上的凹槽的内凹面能够完全贴合地接触到瓶体的外壁，从而增加夹持工位在瓶体外表面上的接触面积，从而增大夹持时的力。
[0009]本实用新型通过设置可滑动的支撑板和固定的挡板，两者构成一具有夹持性能的夹具，配合两者的相对板面上的半圆柱体凹槽结构，增加了瓶体的表面摩擦力，使得对瓶体旋盖作业过程中，瓶体不易产生相对滑动而影响旋盖作业的质量。
[0010]所述支撑板的前端面上设有一耳座，所述耳座为一凸起结构，所述耳座上设有一贯通耳座左右侧面的左右向通孔，所述左右向通孔内壁光滑，所述耳座的位于前侧的顶面上设有一联通所述左右向通孔的前后向通孔，所述前后向通孔的内壁设有内螺纹，左右向通孔内穿入一伸缩杆，伸缩杆的杆身外壁光滑，伸缩杆与左右向通孔之间的连接为滑动配合，前后向通孔内通过外壁设有外螺纹的紧固件旋入其中后，将伸缩杆的位于左右向通孔内的杆身抵住，从而实现伸缩杆与支撑板的固定连接，伸缩杆在左右向推拉过程中，带动支撑板沿着底板上的凹槽作左右向滑动，从而实现夹持工位的松开与夹紧。
[0011]所述底板的上板面设有用于对伸缩杆提供支撑并将其伸缩方向规范在水平方向上的支架，所述支架由支架底座和支架圆筒组成，支架圆筒的内壁光滑，且其中轴线与底板板面平行，支架圆筒连接于支架底座上，支架底座通过底部的固定孔配合底板上的定位孔固定连接底板，所述伸缩杆的杆身穿过支架圆筒后连接支撑板；
[0012]所述伸缩杆的左端通过一片状连接器连接设置于底板上的把手上；
[0013]所述把手分为上、下两个部分，把手上部为竖杆，把手下部为横杆，两者一体成型，横杆的中心位置设有一便于穿过转轴的通孔，底板上设有与把手下部配合连接的把手连接座，把手连接座包括两个板状凸起，两个板状凸起均垂直于底板板面，且两个板状凸起上均设有一通孔，且两个板状凸起上的通孔的中轴线为同一直线，把手下部的横杆放置于两个板状凸起之间，使横杆上的通孔的轴线与板状凸起上的通孔的轴线位于同一直线上，转轴先后穿过三个通孔后使把手与把手连接座构成一活动铆接结构，人工手动扳动把手上部的竖杆，使整个把手绕着穿过横杆中心部位的通孔的转轴产生转动；
[0014]所述片状连接器的左右两端各设有一连接孔，右端连接孔与伸缩杆左端的连接孔配合实现伸缩杆与片状连接器的活动铆接，片状连接器的左端连接孔与把手下部的横杆右侧的连接孔配合实现片状连接器与把手的活动铆接；
[0015]位于片状连接器正下方的底板板面上设有槽形通孔，扳动扳手时，片状连接器分别与两端连接的部件形成相对转动的过程中，其水平高度位置会下沉，由于设有槽形通孔，使得片状连接器的下沉过程不会受到底板板面的限制而中断，避免由此中断支撑板的夹紧动作。
[0016]所述底板板面上的槽形通孔的长度大于所述片状连接器的左右向长度。
[0017]本实用新型工作时，操作把手时，从底板前部观察，当将把手上部朝向右侧推动时，把手下部绕轴进行逆时针旋转，过程中横杆右侧下沉入底板板面上的槽形通孔，同时带动片状连接器产生逆时针的相对转动，动作传动过程中，伸缩杆的左端由此产生顺时针相对转动，受到支架的支撑，伸缩杆的相对转动的动作被规范后成为朝向左侧的水平推拉运动，最终使支撑板朝左侧运动而远离挡板；反之，当将把手上部朝向左侧拉动时，动作过程与把手上部朝右侧推时相反，从而最终使支撑板超右侧运动后，靠近挡板，此时为夹持工位的夹持动作。
[0018]所述伸缩杆上至少套设两个支架，所述至少两个支架分隔一定距离后固定在底板上，且所述至少两个支架上的支架圆筒的中轴线为同一直线。
[0019]所述支撑板的后端面与前端面为对称结构，其上也设有耳座，另一伸缩杆穿过套设其上的支架圆筒后与支撑板后端面上的耳座连接，另一伸缩杆的左端通过另一片状连接器与另一把手活动铆接，另一把手通过设置于底板上的另一把手连接座活动铆接。
[0020]本实用新型通过两个把手同时对夹持工位进行操作，使得夹持作业更为安全稳定，避免长时间单边受力导致器件快速磨损而缩短器件寿命。
[0021]所述夹持部至少设有两个，优选设有三个；
[0022]任一所述挡板上至少设有两个所述半圆柱体的凹槽，配合支撑板上一一对应的凹槽，可构成至少两个夹持工位，以便一次对至少两个瓶体进行夹持。
[0023]优选所述挡板上的半圆柱体凹槽设有10个，即挡板和支撑板配合后构成10个夹持工位，可一次夹持10个圆形瓶体并将其紧固。
[0024]本实用新型通过设置至少两个夹持部，且每个夹持部上至少设置两个夹持工位后，实现一次对复数个瓶体进行批量夹持操作，从而对应完成批量旋盖作业，以提高作业效率。
[0025]所述底板上的长条状凹槽至少设有两条，两条长条状凹槽相互之间间隔一定距离且相互平行，以便为支撑板的滑动提供稳定的支撑和导向。
[0026]所述挡板的下端面上设有便于旋入紧固件的盲孔，所述底板的板面上设有左右方向的腰形孔，所述腰形孔为通孔，利用螺栓或者螺丝等紧固件穿过腰形通孔后旋入盲孔内，使挡板固定于底板上。通过设置腰形孔使得挡板的固定位置可作一定程度的调整，以便容纳直径有差异的各种圆形瓶体。
[0027]所述挡板上的所述盲孔设有至少两个，至少两个盲孔间隔一定距离分布在挡板的下端面上，任一盲孔与底板上的腰形孔一一对应。
[0028]优选任一挡板上设有间隔距离相等的三个盲孔。
[0029]所述支撑板上设有缓冲层，所述缓冲层包覆于所述支撑板的半圆柱体凹槽的内凹面上。
[0030]所述缓冲层采用热塑性聚氨酯材料制成的胶层，所述热塑性聚氨酯材料的邵氏硬度为50A?75A。热塑性聚氨酯材料是一种新型的有机高分子合成材料，各项性能优于传统橡胶，耐磨性和回弹力均好于普通聚氨酯和PVC材料，耐老化性能也优于橡胶，其具有较高的摩擦系数和弹性系数，可减小接触时与接触物体产生相对滑动，本实用新型中通过设计可全面接触到瓶体的凹槽内凹面结构，配合热塑性聚氨酯胶层优异的弹性和摩擦性能，确保了夹持的圆形瓶体在旋盖过程中无相对滑动。
[0031]所述缓冲层的厚度为2mm?4mm，优选3mm。
[0032]所述挡板上设有缓冲层，所述缓冲层包覆于所述挡板的半圆柱体凹槽的内凹面上。
[0033]所述挡板上的缓冲层采用和所述支撑板上的缓冲层相同的材质制成的胶层，胶层厚度2mm?4mm,优选3_。
[0034]所述支撑板采用SUS304钢材制成，