标准气体灌充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体充装安全技术领域，尤其涉及一种标准气体灌充装置。
【背景技术】
[0002]常压下的标准气体是一类浓度和气压都保证不变的气体，在物理、化学、生物与工程测量领域中得到广泛应用，在应用前需先将标准气体发生装置产生的标准气体灌充到标气瓶中，并保证标气瓶内气体的浓度与标准气体发生装置产生的标准气体的浓度是一样的，该标气瓶内的标准气体才能被用于实际场合中。
[0003]目前的气体灌充装置将标准气体发生装置产生的气体灌充到标气瓶时，采用的是直接抽气压缩的方式，而且只检测气体灌充装置的进气口的真空度，导致将标准气体发生装置产生的标准气体连接气体灌充装置进行灌充时，由于标准气体发生装置所产生的气体没有被及时排出，其所产生的气体浓度发生了变化，无法被使用。
【实用新型内容】
[0004]基于此，本实用新型的目的在于提供一种能够在保证标准气体的浓度不变的情况下，将常压下的标准气体灌充至标气瓶中的标准气体灌充装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案:
[0006]—种标准气体灌充装置，包括进气口流量监测单元、气体缓冲单元、压力平衡装置、流量控制器以及气体压缩单元，所述进气口流量监测单元的进气口与标准气体发生装置的出气口连接，所述进气口流量监测单元的出气口与所述气体缓冲单元的进气口连接，所述气体缓冲单元的出气口与所述流量控制器的进气口、所述压力平衡装置的一端连接，所述流量控制器的出气口与所述气体压缩单元的进气口连接，所述流量控制器的一端与进气口流量监测单元的一端连接，所述气体压缩单元的出气口与标气瓶的进气口连接；
[0007]所述进气口流量监测单元检测所述进气口流量监测单元的进气口的流量；所述气体缓冲单元将进入所述气体缓冲单元的进气口的气体进行缓存并通过所述气体缓冲单元的出气口缓冲输出；所述压力平衡装置调整所述气体缓冲单元的出气口的气压与常压相等；所述流量控制器控制所述流量控制器的出气口的流量与所述进气口流量监测单元的进气口的流量相等；所述气体压缩单元将通过所述气体压缩单元的进气口进入的气体进行压缩得到压缩气体，并将所述压缩气体通过气体压缩单元的出气口灌充入标气瓶内。
[0008]根据如上所述的本实用新型的方案，标准气体发生装置产生的标准气体通过进气口流量检测单元的进气口进入进气口流量检测单元后，再在气体缓冲单元中进行缓存，然后经压力平衡装置将气压调整为常压，再经流量控制器对流量进行调整后送入气体压缩单元进行压缩输出，由于流量控制器控制流量控制器的出气口的流量与进气口流量监测单元的进气口的流量相等，此时，通过进气口流量监测单元的进气口进入的标准气体都会通过流量控制器的出气口进入所述气体压缩单元内，因此，进气口流量检测单元的进气口的气体，即标准气体发生装置产生的气体，其浓度不会发生任何变化，而气体压缩单元则能够将进入气体压缩单元的气体灌充至指定的标气瓶中，因此，本实用新型能够在保证标准气体的浓度不变的情况下，将常压下的标准气体灌充至标气瓶中。
【附图说明】
[0009]图1是一个实施例中的标准气体灌充装置的结构示意图；
[0010]图2是另一个实施例中的标准气体灌充装置的结构示意图；
[0011]图3是另一个实施例中的标准气体灌充装置的结构示意图；
[0012]图4是另一个实施例中的标准气体灌充装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]图1示出了本实用新型的结构示意图，如图1所示，一种标准气体灌充装置，包括进气口流量监测单元110、气体缓冲单元120、压力平衡装置150、流量控制器130以及气体压缩单元140，进气口流量监测单元110的进气口 111与标准气体发生装置的出气口连接，进气口流量监测单元110的出气口 112与气体缓冲单元120的进气口 121连接，气体缓冲单元120的出气口 122与流量控制器130的进气口 131、压力平衡装置150的一端连接，压力平衡装置150的另一端与大气连通，流量控制器130的出气口 132与气体压缩单元140的进气口 141连接，流量控制器130的一端与进气口流量监测单元110的一端连接，气体压缩单元140的出气口 142与标气瓶的进气口连接；
[0015]进气口流量监测单元110检测进气口流量监测单元110的进气口 111的流量；气体缓冲单元120将进入气体缓冲单元120的进气口 121的气体进行缓存并通过气体缓冲单元120的出气口 122缓冲输出；压力平衡装置150调整气体缓冲单元120的出气口 122的气压与常压相等；流量控制器130控制流量控制器130的出气口 132的流量与进气口流量监测单元I1的进气口 111的流量相等；气体压缩单元140将通过气体压缩单元140的进气口 141进入的气体进行压缩得到压缩气体，并将所述压缩气体通过气体压缩单元140的出气口 142灌充入标气瓶内。
[0016]在具体的实施例中，进气口流量监测单元110可以为气体流量计，该气体流量计对进气口流量监测单元110的进气口 111的流量进行检测，同时将检测到的流量发送到流量控制器130。气体缓冲单元120可以为气体缓冲罐，对通过气体缓冲单元120的进气口121进入的气体进行缓冲输出。流量控制器130根据进气口流量监测单元110检测到的流量对流量控制器130的出气口 132的流量进行调整，使流量控制器130的出气口 132的流量与进气口流量监测单元110的进气口 111的流量保持相等。气体压缩单元140可以为中压气体压缩机，该中压气体压缩机的出口压力0.2-1.5MPa，进口压力为常压，这样保证将通过气体压缩单元140的进气口 141进入的常压下的标准气体进行压缩，并通过气体压缩单元140的进气口 141排出，灌充入标气瓶中。压力平衡装置150的一端与气体缓冲单元120的出气口 122连接，另一端与大气连通接入空气，通过控制接入的空气量，调整气体缓冲单元120的出气口 122的气体与常压保持相等。
[0017]根据如上所述的本实施例的方案，标准气体发生装置产生的标准气体通过进气口流量检测单元110的进气口 111进入进气口流量检测单元110后，再在气体缓冲单元中120进行缓存，然后经压力平衡装置150将气压调整为常压，再经流量控制器130对流量进行调整后送入气体压缩单元140进行压缩输出，由于流量控制器130控制流量控制器130的出气口 132的流量与进气口流量监测单元110的进气口 111的流量相等，此时，通过进气口流量监测单元110的进气口 111进入的标准气体都会通过流量控制器130的出气口 132进入气体压缩单元140内，因此，进气口流量检测单元110的进气口 111的气体，即标准气体发生装置产生的气体，其浓度不会发生任何变化，而气体压缩单元140则能够将进入气体压缩单元140的气体灌充至标气瓶中，因此本实施例能够在保证标准气体的浓度不变的情况下，将常压下的标准气体灌充至标气瓶中。
[0018]图2示出了另一个实施例中的标准气体灌充装置的结构示意图，与图1所示的实施例的不同之处在于，本实施例的标准气体灌充装置还包括与气体压缩单元140的出气口142连接的压力采集器160，与压力采集器160连接的警报器170 ;压力采集器160对气体压缩单元的出气口 142的气压进行检测得到出口气压；警报器170在所述出口气压达到预设阈值后发出警报信号，提醒用户关闭标准气体发生装置和标准气体灌充装置。
[0019]如图2所示，本实施例的标准气体灌充装置包括:进气口流量监测单元110、气体缓冲单元120、压力平衡装置150、流量控制器130、气体压缩单元140、压力采集器160以及警报器170，进气口流量监测单元110的进气口 111与标准气体发生装置的出气口连接，进气口流量监测单元110的出气口 112与气体缓冲单元120的进气口 121连接，气体缓冲单元120的出气口 122与流量控制器130的进气口 131、压力平衡装置150的一端连接，压力平衡装置150的另一端与大气连通，流量控制器130的出气口 132与气体压缩单元140的进气口 141连接，流量控制器130的一端与进气口流量监测单元110的一端连接，气体压缩单元140的出气口 142与标气瓶的进气口连接；压力采集器160与气体压缩单元140的出气口 142连接；警报器170与压力采集器160连接；
[0020]进气口流量监测单元110检测进气口流量监测单元110的进气口 111的流量；气体缓冲单元120将进入气体缓冲单元120的进气口 121的气体进行缓存并通过气体缓冲单元120的出气口 122缓冲输出；压力平衡装置150调整气体缓冲单元120的出气口 122的气压与常压相等；流量控制器130控制流量控制器的出气口 132的流量与进气口流量监测单元I1的进气口 111的流量相等；气体压缩单元140将通过气体压缩单元140的进气口141进入的气体进行压缩得到压缩气体，并将所述压缩气体通过气体压缩单元140的出气口 142灌充入标气瓶内；压力采集器160对气体压缩单元140的出气口 142的气压进行检测得到出口气压；警报器170在所述出口气压达到预设阈值后发出警报信号。
[0021]在本实施例中，压力采集器160可以为常用的压力计，该压力计对气体压缩单元140的进气口 141的进行检测得到出口气压，并在显示屏上将所述出口气压的数据进行显示，同时将该出口气压发送给警报器170。警报器170预先设定预设阈值，当接收到的所述出口气压大于或等于所述预设阈值时，发出警报信