一种环形热压制药机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形热压制药机械，包括双环形支架,所述双环形支架固定安装在地面上，所述双环形支架内设有链式双环形传送带机构，所述双环形支架的其中一个中心环处设有多功能药液灌装机构，所述双环形支架的另一个中心环处设有环形瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式双环传送带机构、多功能药液灌装机构、环形瓶盖热压密封机构电气连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种环形热压制药机械
技术领域
[0001 ]本发明涉及制药机械，特别是一种环形热压制药机械。
【背景技术】
[0002]在制药机械行业中，灌装机用于将药液从盛装容器经灌装机构灌入药瓶中。一种用于制药机械中的灌装机构，包括缓冲罐、进液管和灌针组件。进液管从缓冲罐的上端插入以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶。在灌装过程中，因缓冲灌需作旋转运动，为避免其罐口与进液管等固定件产生摩擦颗粒而污染缓冲罐中的药液，通常情况下，缓冲灌的罐口设为敞口式。然而，敞口式的缓冲罐因与大气相通，容易导致缓冲灌中的药液出现生化反应而影响药液质量，同时，一个个的进行灌装和热压，太浪费时间，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种环形热压制药机械。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种环形热压制药机械，包括双环形支架，所述双环形支架固定安装在地面上，所述双环形支架内设有链式双环形传送带机构，所述双环形支架的其中一个中心环处设有多功能药液灌装机构，所述双环形支架的另一个中心环处设有环形瓶盖热压密封机构，所述环形瓶盖热压密封机构由固定连接在地面上的竖直立柱、固定安装竖直立柱内部的升降气缸A、中心处与升降气缸A伸缩端固定连接的升降板A、固安装在升降板A上表面上的圆盘式热压安装盒、开在热压安装盒下表面边缘处且边沿处带有矩形卡槽的圆环形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在圆环形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式双环传送带机构、多功能药液灌装机构、环形瓶盖热压密封机构电气连接。
[0005]所述链式双环形传送带机构由位于双环形支架内侧壁上的多组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上的齿轮、与每个齿轮相和咬合的双环形宽式传送链、固定安装在双环形支架两端且与两端的转轴固定连接的两个驱动电机共同构成的。
[0006]所述多功能药液灌装机构由固定连接在双环形支架的其中一个中心环地面上的立柱、固定安装立柱内部的升降气缸B、中心处与升降气缸B伸缩端固定连接的升降板B、在固定安装在升降板B上的圆柱形缓冲罐体、位于圆柱形缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的进液管、一端管贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、位于缓冲罐体底部且环形阵列的多个圆形开口、固定插装在圆形开口内的多个罐针管、位于每个罐针管底端的智能节流阀共同构成的。
[0007]所述金属模具下表面设有多个圆形瓶盖热压槽。
[0008]所述圆形瓶盖热压槽的个数为二十个。
[0009]所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。
[0010]所述控制箱内设有PLC控制系统。
[0011 ]所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。
[0012]所述进液管的另一端与外设的制药液机器固定连接。
[0013]所述惰性气体进气管的另一端与外设的制药液箱固定连。
[0014]利用本发明的技术方案制作的一种环形热压制药机械，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，同时通过链式环形传送带机构，可一次性多瓶的进行灌装和热压，节约时间。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述一种环形热压制药机械的结构示意图；
[0016]图2是本发明所述药液灌装机构的剖视图；
[0017]图3是本发明所述环形瓶盖热压密的封俯视图；
[0018]图4是本发明所述控制盒的示意图；
[0019]图5是本发明所述热压槽的示意图；
[0020]图6是本发明所述双环形传送机构的A-A剖视图；
[0021 ]图7是本发明所述灌针管部分的放大图；
[0022]图中，1、环形支架;2、竖直立柱;3、升降气缸A;4、升降板A;5、热压安装盒;6、矩形卡槽;7、圆环形开口；8、热电偶;9、矩形卡扣；10、金属模具；11、温度感知器；12、感光器；13、控制箱；14、轴承；15、触摸电容屏；16、转轴；17、齿轮；18、双环形宽式传送链；19、两个驱动电机;20、立柱;21、升降气缸B;22、升降板B;23、圆柱形缓冲罐体;24、活动灌口； 25、固定件；26、进液管;27、惰性气体进气管;28、压力变速器;29、圆形开口 ；30、市电接口 ；31、罐针管；32、节流阀；33、热压槽;34、PLC控制系统。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种环形热压制药机械，包括双环形支架(I)，所述双环形支架(I)固定安装在地面上，所述双环形支架(I)内设有链式双环形传送带机构，所述双环形支架(I)的其中一个中心环处设有多功能药液灌装机构，所述双环形支架(I)的另一个中心环处设有环形瓶盖热压密封机构，所述环形瓶盖热压密封机构由固定连接在地面上的竖直立柱(2)、固定安装竖直立柱(2)内部的升降气缸A(3)、中心处与升降气缸A(3)伸缩端固定连接的升降板A(4)、固安装在升降板A(4)上表面上的圆盘式热压安装盒(5)、开在热压安装盒(5)下表面边缘处且边沿处带有矩形卡槽(6)的圆环形开口(7)、固定安装在热压安装盒(5)内部的热电偶(8)、部分嵌装在圆环形开口(7)内且边沿处带有矩形卡扣(9)的金属模具(10)、位于热压安装盒(5)内侧表面上的温度感知器(11)和位于热压安装盒(5)底部四周边缘处的感光器(12)共同构成的，所述地面上设有控制箱
(13)，所述控制箱(13)分别与链式双环传送带机构、多功能药液灌装机构、环形瓶盖热压密封机构电气连接;所述链式双环形传送带机构由位于双环形支架(I)内侧壁上的多组轴承
(14)、插装在轴承(14)内的转轴(16)、固定套装在转轴(16)上的齿轮(17)、与每个齿轮(17)相和咬合的双环形宽式传送链(18)、固定安装在双环形支架(I)两端且与两端的转轴(16)固定连接的两个驱动电机(19)共同构成的;所述多功能药液灌装机构由固定连接在双环形支架(I)的其中一个中心环地面上的立柱(20)、固定安装立柱(20)内部的升降气缸B(21)、中心处与升降气缸B(21)伸缩端固定连接的升降板B(22)、在固定安装在升降板B(22)上的圆柱形缓冲罐体(23)、位于圆柱形缓冲罐体(23)顶端的活动灌口(24)、与活动灌口(24)相匹配的连接固定件(25)、一端贯穿连接固定件(25)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(23)内部的进液管(26)、一端管贯穿连接固定件(25)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(23)内部的惰性气体进气管(27)、位于惰性气体进气管(27)上的压力变速器(28)、位于缓冲罐体(23)底部且环形阵列的多个圆形开口(29)、固定插装在圆形开口(29)内的多个罐针管(31)、位于每个罐针管(31)底端的智能节流阀(32)共同构成的;所述金属模具(10)下表面设有多个圆形瓶盖热压槽(33);所述圆形瓶盖热压槽(33)的个数为二十个;所述矩形卡槽(6)与矩形卡扣(9)大小相同、位置相对应;所述控制箱(13)内设有PLC控制系统(34);所述控制箱(13)表面上设有市电接口(30)和控制触摸电容屏(15);所述进液管(26)的另一端与外设的制药液机器固定连接;所述惰性气体进气管(27)的另一端与外设的制药液箱固定连。
[0024]本实施方案的特点为，双环形支架固定安装在地面上，双环形支架内设有链式双环形传送带机构，双环形支架的其中一个中心环处设有多功能药液灌装机构，双环形支架的另一个中心环处设有环形瓶盖热压密封机构，环形瓶盖热压密封机构由固定连接在地面上的竖直立柱、固定安装竖直立柱内部的升降气缸A、中心处与升降气缸A伸缩端固定连接的升降板A、固安装在升降板A上表面上的圆盘式热压安装盒、开在热压安装盒下表面边缘处且边沿处带有矩形卡槽的圆环形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在圆环形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式双环传送带机构、多功能药液灌装机构、环形瓶盖热压密封机构电气连接，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，同时通过链式环形传送带机构，可一次性多瓶的进行灌装和热压，节约时间。
[0025]在本实施方案中，接通市电，启动制药机械，通过PLC编程编写好各机构的工作顺序，惰性气体和药液分别通过进气管，进液管进入药液缓冲罐体中，进入药液缓冲罐体下表面的圆形孔内的灌针管，气缸支撑的圆形板上的药液缓冲罐体向下运动，将灌针管里面的药液灌入药瓶中，放在输送机构上的宽式传送带上，经过传送到达环形瓶盖热压密封机构，气缸A控制圆形板上的环形瓶盖热压密封装置向下运动，经过热压盒内的热电偶加热将瓶盖软化，通过金属磨具的下压，将药瓶安装密封好瓶盖，环形瓶盖热压密封机构下的感光器通过光学原理将信号传回PLC系统，系统得知安装密封瓶盖已完成，输送装置继续运动，单次工作完成。
[0026]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环形热压制药机械，包括双环形支架(I)，其特征在于，所述双环形支架(I)固定安装在地面上，所述双环形支架(I)内设有链式双环形传送带机构，所述双环形支架(I)的其中一个中心环处设有多功能药液灌装机构，所述双环形支架(I)的另一个中心环处设有环形瓶盖热压密封机构，所述环形瓶盖热压密封机构由固定连接在地面上的竖直立柱(2)、固定安装竖直立柱(2)内部的升降气缸A(3)、中心处与升降气缸A(3)伸缩端固定连接的升降板A(4)、固安装在升降板A(4)上表面上的圆盘式热压安装盒(5)、开在热压安装盒(5)下表面边缘处且边沿处带有矩形卡槽(6)的圆环形开口(7)、固定安装在热压安装盒(5)内部的热电偶(8)、部分嵌装在圆环形开口(7)内且边沿处带有矩形卡扣(9)的金属模具(10)、位于热压安装盒(5)内侧表面上的温度感知器(11)和位于热压安装盒(5)底部四周边缘处的感光器(12)共同构成的，所述地面上设有控制箱(13)，所述控制箱(13)分别与链式双环传送带机构、多功能药液灌装机构、环形瓶盖热压密封机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述链式双环形传送带机构由位于双环形支架(I)内侧壁上的多组轴承(14)、插装在轴承(14)内的转轴(16)、固定套装在转轴(16)上的齿轮(17)、与每个齿轮(17)相和咬合的双环形宽式传送链(18)、固定安装在双环形支架(I)两端且与两端的转轴(16)固定连接的两个驱动电机(19)共同构成的。3.根据权利要求1所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述多功能药液灌装机构由固定连接在双环形支架(I)的其中一个中心环地面上的立柱(20)、固定安装立柱(20)内部的升降气缸B(21)、中心处与升降气缸B(21)伸缩端固定连接的升降板B(22)、在固定安装在升降板B(22)上的圆柱形缓冲罐体(23)、位于圆柱形缓冲罐体(23)顶端的活动灌口(24)、与活动灌口(24)相匹配的连接固定件(25)、一端贯穿连接固定件(25)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(23)内部的进液管(26)、一端管贯穿连接固定件(25)表面且伸入圆柱形缓冲罐体(23)内部的惰性气体进气管(27)、位于惰性气体进气管(27)上的压力变速器(28)、位于缓冲罐体(23)底部且环形阵列的多个圆形开口(29)、固定插装在圆形开口(29)内的多个罐针管(31)、位于每个罐针管(31)底端的智能节流阀(32)共同构成的。4.根据权利要求1所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述金属模具(10)下表面设有多个圆形瓶盖热压槽(33)。5.根据权利要求4所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述圆形瓶盖热压槽(33)的个数为二十个。6.根据权利要求1所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述矩形卡槽(6)与矩形卡扣(9)大小相同、位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述控制箱(13)内设有PLC控制系统(34)。8.根据权利要求1所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述控制箱(13)表面上设有市电接口( 30)和控制触摸电容屏(15)。9.根据权利要求3所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述进液管(26)的另一端与外设的制药液机器固定连接。10.根据权利要求3所述的一种环形热压制药机械，其特征在于，所述惰性气体进气管(27)的另一端与外设的制药液箱固定连。
【文档编号】B67C7/00GK205472602SQ201620181897
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】万潇熠
【申请人】万潇熠