模压热压机的制作方法

文档序号:8051595阅读:519来源:国知局
专利名称:模压热压机的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种热压机械,特别是属于一种模压热压机。
背景技术
在现有模压技术中一般都使用单层或多层热压机,单层热压机一般采用带式输送,多层热压机大多采用装卸板机输送。在应用平板法制造空心板时,装卸板机往复重压设置在下压板上的导轨,使得下压板变形,并且下压板工作时受力不均匀造成的中心偏移现象,也使得下压板扭曲变形,造成板坯易损坏,严重的影响了产品的质量。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种模压热压机,以克服上述的缺陷,弥补现有技术中存在的不足。
本实用新型是按如下的方式来实现的一种模压热压机,它包括有门框架、输送装置、下压板、上压板、油压升降机构,它还包括有导向柱、导向板,所述输送装置由导轨、导轨固定架、移动台板组成;所述导向柱设置在同侧门框架之间;所述导向板一端固定在下压板上,另一端与导向柱侧壁滑动配合,且导向板上设置有导轨,位于同侧两导向板之间的导轨可以固定在导向柱上。
本实用新型还可以由如下具体方式进一步实现。
所述移动台板底部设有滚轮,移动台板上设有限位块,门框架上或导轨上设有与移动台板上的限位块相配合的限位;所述导向板与导向柱侧壁配合的一端可以与导向柱一侧滑动配合,也可以套设在导向柱上,与导向柱滑动配合;所述导向板至少为两组;所述导轨可以是槽形或凸形,移动台板底部的滚轮形状与导轨形状相对应。
本实用新型模压热压机,当油缸处于下止点时,设置在导向板上的导轨与前后导轨贯通,当油缸带动下压板上升时,导向板上的导轨与前后导轨不在同一平面。
本实用新型的积极效果是1、由于导轨设置在固定架上,降低了移动台板移动过程中产生的振动。
2、通过设置导向板和导向柱,避免了下压板工作时发生偏移提高了产品质量。
3、导向板上设置有导轨,改变了导轨设置在下压板边缘,使下压板受工件和移动台板往复重压产生机械变形的状况。
以下结合附图本实用新型做进一步说明。


图1是本实用新型的外观结构示意图。
图2是本实用新型热压机的主视结构示意图。
图3是本实用新型热压机的工况示意图。
图4是本实用新型附图2的A-A剖视图。
图中,1、工件、2滚轮、3导轨固定架、4导向柱、5门框架、6导轨、7下压板、8移动台板、9上压板、10导向板、11油缸升降机构。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的模压热压机,它包括有门框架5、输送装置、下压板7、上压板9、油压升降机构11,它还包括有导向柱4、导向板10,所述输送装置由导轨6、导轨固定架3、移动台板8组成;所述导向柱4设置在同侧门框架5之间;所述导向板10一端固定在下压板7上,另一端与导向柱4侧壁滑动配合,且导向板10上设置有导轨6,位于同侧两导向板10之间的导轨6可以固定在导向柱4上;所述移动台板8底部设有滚轮2,移动台板8上设有限位块,门框架5上或导轨6上设有与移动台板8上的限位块相配合的限位;所述导向板10与导向柱4侧壁配合的一端也可以套设在导向柱4上,且与导向柱4滑动配合;所述导向板10至少为两组;所述导轨6可以是槽形或凸形,移动台板8底部的滚轮2形状与导轨6形状相对应。
参见附图,本实用新型的模压热压机的一种实施例,在导轨固定架3上设置有两个移动台板8,工作时一个移动台板处于热压工况,另一个导板进行铺料准备,相互交替工作。
权利要求1.一种模压热压机,它包括有门框架、输送装置、下压板、上压板、油压升降机构,其特征在于它还包括有导向柱、导向板,所述输送装置由导轨、导轨固定架、移动台板组成;所述导向柱设置在同侧门框架之间;所述导向板一端固定在下压板上,另一端与导向柱侧壁滑动配合,且导向板上设置有导轨;位于同侧两导向板之间的导轨可以固定在导向柱上。
2.根据权利要求1所述的模压热压机,其特征在于所述移动台板底部设有滚轮,移动台板上设有限位块,门框架上或导轨上设有与移动台板上的限位块相配合的限位。
3.根据权利要求1所述的模压热压机,其特征在于所述导向板与导向柱侧壁配合的一端也可以套设在导向柱上,且与导向柱滑动配合。
4.根据权利要求1或3所述的模压热压机,其特征在于所述导向板至少为两组。
5.根据权利要求1所述的模压热压机,其特征在于所述导轨可以是槽形或凸形,移动台板底部的滚轮形状与导轨形状相对应。
专利摘要本实用新型一种模压热压机,它包括有门框架、输送装置、下压板、上压板、油压升降机构,它还包括有导向柱、导向板,所述输送装置由导轨、导轨固定架、移动台板组成;所述导向柱设置在同侧门框架之间;所述导向板一端固定在下压板上,另一端与导向柱侧壁滑动配合,且导向板上设置有导轨,位于同侧两导向板之间的导轨可以固定在导向柱上;由于采用了导轨固定架,降低了移动台板送料时产生的振动,消除了下压板受工件和移动台板往复重压的机械变形,并通过导向板、导向柱,减小了下压板工作时的偏移现象,不但提高了产品的质量,而且大大的提高了工效,减轻了操作人员的劳动强度。
文档编号B30B1/00GK2629958SQ0326478
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年6月24日
发明者刘传清, 刘朝阳, 田世彬, 朱兵, 曾信全 申请人:重庆星星套装门有限责任公司
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