用于多储罐并联运行的物料自平衡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其包括位于储罐内进料通道中的圆形碟板，转轴部以及其方形孔的中心轴为圆形碟板的同一条直径且与进料通道的中心轴垂直。所述方形孔配合安装有一方轴，该方轴的两端部位于储罐内进料通道外且各设有一个第一驱动杆通孔。方轴的端部套有一套筒且与套筒的中心方孔配合，该套筒设有一个贯穿的第二驱动杆通孔。方轴端部的第一驱动杆通孔及其同轴的第二驱动杆通孔中穿插有一驱动杆，驱动杆的另一端与一能浮于储罐内物料上的浮子转动连接，浮子从其下极限位置上升至上极限位置的过程中使圆形碟板与所述进料通道间的间隙逐渐减小。本方案解决了现有多储罐并联运行时分支管路物料流量不一致的问题。
【专利说明】
用于多储罐并联运行的物料自平衡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及储罐的物料输送，具体是一种用于多储罐并联运行的物料自平衡
目.0
【背景技术】
[0002]在某些应用场合，需要数个储罐并联运行。如图1所示，为两个储罐并联运行的结构示意图，流入端的总管路Cl经分支管路A11、B11对应接入储罐A和B，储罐A和B各自对应分支管路A12、B12接入流出端的总管路C2。在这种应用中，由于各储罐分支管路的阻力很难保证完全一致，使得物料流入或流出各储罐的流量不一致，若某一储罐流入物料的流量大于流出物料的流量，则经过一段时间的积累必然导致储罐冒罐事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其能够解决现有多储罐并联运行时分支管路物料流量不一致的问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其包括位于储罐内进料通道中的圆形碟板，该圆形碟板的中心位于所述进料通道的中心轴上，圆形碟板具有一凸起的转轴部，该转轴部内设有贯穿其两端的方形孔，转轴部以及方形孔的中心轴为圆形碟板的同一条直径且与进料通道的直径重合。所述方形孔配合安装有一截面呈正方形的方轴，该方轴的两端部露于储罐内进料通道外且各设有一个第一驱动杆通孔，该第一驱动杆通孔贯穿方轴且两者的中心轴垂直。所述方轴的端部套有一套筒且与套筒的中心方孔配合，该套筒设有一个贯穿的第二驱动杆通孔，该第二驱动杆通孔与套筒两者的中心轴垂直，该第二驱动杆通孔与其所在方轴的端部的第一驱动杆通孔直径相同且同轴。所述方轴端部的第一驱动杆通孔及其同轴的第二驱动杆通孔中穿插有一驱动杆，所述驱动杆的一端伸出第一驱动杆通孔及第二驱动杆通孔并连接有防其脱出的紧固螺母，驱动杆的另一端与一能浮于储罐内物料上的浮子转动连接，浮子从其下极限位置上升至上极限位置的过程中使圆形碟板与所述进料通道间的间隙逐渐减小。
[0006]进一步的，所述浮子包括内部空心的圆柱形浮子本体，该圆柱形浮子本体沿直径方向穿插有一转轴，该转轴的两端对应方轴两端的两驱动杆转动连接。
[0007]进一步的，所述驱动杆对应转轴的一端固定有一圆环，所述转轴的端部与该圆环转动配合。
[0008]进一步的，所述浮子位于下极限位置时，所述圆形碟板与储罐内进料通道的中心轴平行;浮子位于上极限位置时，所述圆形碟板与储罐内进料通道的中心轴垂直。
[0009]本方案的浮子随着储罐内物料的变化而上下浮动，浮子所在位置的变化，通过驱动杆、套筒和方轴带动圆形碟板转动，进而调节圆形碟板与储罐内进料通道之间的间隙，从而调节进料通道内的物料流量，实现进口端物料流量的自平衡调节，避免因进、出端物料流量正偏差导致的冒罐。
[0010]所述浮子结构简单，其通过转轴与驱动杆连接，使得本装置连接松散，安装方便。并通过设置，在物料液位处于较高时，浮子位于上极限位置，圆形碟板与进料通道的中心轴垂直，最大限度的阻挡物料的输入，减少冒灌情况的发生；而在物料液位处于较低时，浮子位于下极限位置，圆形碟板与进料通道的中心轴平行，尽可能地不阻挡物料的输入，保证输出端的物料输出流量。本实用新型较现有的蝶阀结构具有连接松散、操作驱动力减小、安装方便等特点。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中两个储罐并联运行的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的结构图；
[0013]图3为图2中浮子的主视结构图；
[0014]图4为图2中浮子的左视结构图；
[0015]图5为图2中浮子的俯视结构图；
[0016]图6为图2中圆形碟板的主视结构图；
[0017]图7为图2中圆形碟板的左视结构图；
[0018]图8为图2中方轴的主视结构图；
[0019]图9为图2中方轴的左视结构图；
[0020]图10为图2中套筒的主视结构图；
[0021]图11为图2中套筒的左视结构图；
[0022]图12为本实用新型的浮子位于较高位置时的结构图；
[0023]图13为本实用新型的一种运用结构图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025]见图2所示的一种用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其包括位于储罐内进料通道中的圆形碟板4，该圆形碟板4类似于蝶阀的阀瓣，圆形碟板4的中心位于所述进料通道的中心轴上，圆形碟板4具有一凸起的转轴部42，圆形碟板4能够绕转轴部42的中心轴转动，如图6、7所示。在实际使用时，圆形碟板4的直径比进料通道的内径小一定尺寸，使圆形碟板4在转动过程中不与进料通道的内壁接触，减小摩擦。
[0026]上述转轴部42内设有贯穿其两端的方形孔41，转轴部42以及方形孔41的中心轴为圆形碟板4的同一条直径且与进料通道的直径重合。所述方形孔41中配合安装有一截面呈正方形的方轴7，如图8、9所示，该方轴7的两端部位于储罐内进料通道外，方轴7的两端部各设有一个第一驱动杆通孔71，该第一驱动杆通孔71贯穿方轴7且两者的中心轴垂直。方轴7转动时，带动圆形碟板4同步转动。
[0027]安装时，上述方轴7穿过圆形碟板4后两端套上一个套筒6，如图10、11所示，方轴7的端部与套筒6的中心方孔61配合，该套筒6设有一个贯穿的第二驱动杆通孔62，该第二驱动杆通孔62与套筒6两者的中心轴垂直，该第二驱动杆通孔62与其所在方轴7的端部的第一驱动杆通孔71直径相同且同轴。所述方轴7端部的第一驱动杆通孔71及其同轴的第二驱动杆通孔62中穿插有一驱动杆3，所述驱动杆3的一端伸出第一驱动杆通孔71及第二驱动杆通孔62并连接有防其脱出的紧固螺母5，套筒6起着转接的作用。驱动杆3的另一端与一能浮于储罐内物料上的浮子2转动连接，浮子2从其下极限位置上升至上极限位置的过程中使圆形碟板4与所述进料通道间的间隙逐渐减小。
[0028]上述装置在安装时，在储罐内进料通道上沿直径方向开两个孔，供方轴7穿过，供套筒6穿入，开孔时，保证孔径比套筒6外径大一定尺寸，以便套筒6及圆形碟板4能自由转动，减少转动阻力。
[0029]如图3至图5所示，所述浮子2包括内部空心的圆柱形浮子本体20，圆柱形浮子本体20由一个圆柱形的管道两端封堵而成，并在其中部沿直径方向穿过并焊接一根圆柱形的转轴8制成浮子2，转轴8露出浮子一定长度，转轴8的两端对应方轴7两端的两驱动杆3转动连接。转轴8与驱动杆3的连接形式可采用驱动杆3端部焊接一个圆环的形式，使转轴8的端部与该圆环转动配合。驱动杆3的另一端车细攻丝用于穿过套筒6及方轴7后通过紧固螺母5固定。
[0030]在实际设计时，为达到明显调控物料流量的效果，使所述浮子2位于下极限位置时，此时储罐内物料较少，对物料的输入需求较大，所述圆形碟板4与储罐内进料通道的中心轴平行，尽可能地减少对物料输入的阻力;浮子2位于上极限位置时，此时储罐内物料较多，接近满罐或已经满罐，对物料的输入需求最小，急需输出物料，所述圆形碟板4与储罐内进料通道的中心轴垂直，尽可能地保持对物料输入的最大阻力。
[0031]使用时，每个储罐内部的液体进料管I上均安装一个本装置，当进料较少、液面较低时，由于重力作用，浮子2下垂，通过驱动杆3带动圆形碟板4转动，浮子2处于下极限位置，如图1所示，此时物料输入端的阻力最小，进料流量能够达到最大。如果进出物料存在偏差使物料累积而导致液位上升，如图12所示，浮子2随液位上升并通过驱动杆3带动圆形碟板4转动，物料在管路中的流通截面积减小，此时物料输入端的阻力增大，流量减小，实现流量自平衡调节。当浮子2升至最高位置时，圆形碟板4最大面积地阻挡物料输入，物料通过管道的阻力最大，流量最小。
[0032]由于圆形碟板4并不需要完全关闭液体进料管I，所以无需与液体进料管I的内径保持高度一致或采取密封技术。由于本平衡装置安装于储罐内部，因此不用考虑液体进料管I的侧孔与套筒6间的物料泄漏问题。以上措施保证调节圆形碟板4所需驱动力最小，可以由浮子2产生的浮力直接驱动。
[0033]实际使用时可以在已有的管道上开孔安装本平衡装置，也可以将本平衡装置制成如图13所示的形式，使圆形碟板4安装到一个独立的法兰9中，再通过法兰9与管路连接实现运用。
【主权项】
1.一种用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其特征在于:包括位于储罐内进料通道中的圆形碟板(4)，该圆形碟板(4)的中心位于所述进料通道的中心轴上，圆形碟板(4)具有一凸起的转轴部(42)，该转轴部(42)内设有贯穿其两端的方形孔(41)，转轴部(42)以及方形孔(41)的中心轴为圆形碟板(4)的同一条直径且与进料通道的直径重合； 所述方形孔(41)配合安装有一截面呈正方形的方轴(7)，该方轴(7)的两端部露于储罐内进料通道外且各设有一个第一驱动杆通孔(71)，该第一驱动杆通孔(71)贯穿方轴(7)且两者的中心轴垂直； 所述方轴(7)的端部套有一套筒(6)且与套筒(6)的中心方孔(61)配合，该套筒(6)设有一个贯穿的第二驱动杆通孔(62)，该第二驱动杆通孔(62)与套筒(6)两者的中心轴垂直，该第二驱动杆通孔(62)与其所在方轴(7)的端部的第一驱动杆通孔(71)直径相同且同轴； 所述方轴(7)端部的第一驱动杆通孔(71)及其同轴的第二驱动杆通孔(62)中穿插有一驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一端伸出第一驱动杆通孔(71)及第二驱动杆通孔(62)并连接有防其脱出的紧固螺母(5)，驱动杆(3)的另一端与一能浮于储罐内物料上的浮子(2)转动连接，浮子(2)从其下极限位置上升至上极限位置的过程中使圆形碟板(4)与所述进料通道间的间隙逐渐减小。2.根据权利要求1所述的用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其特征在于:所述浮子(2)包括内部空心的圆柱形浮子本体(20)，该圆柱形浮子本体(20)沿直径方向穿插有一转轴(8)，该转轴(8)的两端对应方轴(7)两端的两驱动杆(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其特征在于:所述驱动杆(3)对应转轴(8)的一端固定有一圆环，所述转轴(8)的端部与该圆环转动配合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于多储罐并联运行的物料自平衡装置，其特征在于:所述浮子(2)位于下极限位置时，所述圆形碟板(4)与储罐内进料通道的中心轴平行；浮子(2)位于上极限位置时，所述圆形碟板(4)与储罐内进料通道的中心轴垂直。
【文档编号】B67D7/06GK205634869SQ201620457568
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】谢昌华, 张世富, 张冬梅, 白玉
【申请人】中国人民解放军后勤工程学院