专利名称：液体介质中温度－位移－力同步测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温度-位移-力同步测量装置，特别是涉及一种液体介质中温度-位移-力同步测量装置。
当今科技的发展对在特定环境条件下元器件材料的性能，提出了更高的要求，各种温度-位移、温度-应力关系曲线的特性测量装置应运而生。然而，这些装置测量的环境大多为空气，通常忽略了元器件环境介质，特别是水、油等液体介质对元器件材料性能的影响，因而，由测量装置测得的性能数据往往与实际使用有较大的出入。
本实用新型的目的在于提供一种能直接在液体介质中测量元器件材料性能的液体介质中温度-位移-力同步测量装置。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能快速均温的液体介质中温度-位移-力同步测量装置。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能快速升降温的液体介质中温度-位移-力同步测量装置。
本实用新型的任务是这样实现的由传动系统、样品室、温控系统、位移传感器、力传感器和计算机组成的液体介质中温度-位移-力同步测量装置。样品室为液体槽，其中设有样品夹持器、冷却器件、温度传感器、加热体、风扇，以及位移传感器和力传感的探头，加热体与温控器相连。由于各测量参数的传感器均直接或间接地处于液体介质内，便于模拟元器件实际的工作条件，大大提高所获得测量性能数据的可靠性。
本实用新型的进一步任务是这样实现的由传动系统、样品室、温度调节装置、位移传感器、力传感器、信号测量系统和计算机组成的液体介质中温度-位移-力同步测量装置。样品室为液体槽，设置在液体槽内的环流风扇为快速均温的泵-旋转叶片循环装置，包括泵、分流室和搅拌叶片。分流室内设有导流锥体，液体从泵的出液口排出经前方分流室内的导流锥体发散后进入搅拌叶片。形成循环流体，快速均温。
本实用新型的另一个进一步任务是这样实现的由传动系统、样品室、温度调节装置、位移传感器、力传感器和计算机组成的液体介质中温度-位移-力同步测量装置。样品室为液体槽，采用分体式变频致冷机组作为冷却器，变频致冷机组的蒸发器直接置于液态介质中，便于液态介质的快速降温。
本实用新型由于将温度传感器、位移传感器和力传感器的探头等设置在带有液体介质的样品室内，便于模拟元器件实际的工作条件，大大提高所获得测量性能数据的可靠性；采用带有有导流锥体的泵-旋转叶片循环装置，形成循环流体，便于快速均温；采用分体式变频致冷机组作为冷却器，并将蒸发器直接置于液态介质中，便于液态介质的快速降温；采用计算机完成系统的操作、数据采集、处理和储存，并可按预期目标设定力、位移、温度和电阻的参数测量和变化方式；样品室内设有样品夹持器，便于样品在液体介质中的定位，提高测量精度。
附
图1是本实用新型的结构示意图附图2是本实用新型的泵-旋转叶片循环装置结构示意图下面，结合图示，详细介绍本实用新型。
权利要求1．一种由传动系统、样品室(1)、温度调节装置、位移传感器(8)、力传感器(9)、信号测量系统和计算机组成的液体介质中温度-位移-力同步测量装置，其特征在于所述的样品室(1)为液体槽，其中设有样品夹持器、冷却器件、温度传感器(3)、加热体(5)、风扇(6)，以及位移传感器(8)和力传感器(9)的探头，加热体(5)与温控器(15)相连。
2．根据权利要求1所述的液体介质中温度-位移-力同步测量装置，其特征在于所述的风扇(6)为快速均温的泵-旋转叶片循环装置，包括泵、分流室和搅拌叶片，分流室内设有导流锥体，液体从泵的出液口排出经前方分流室内的导流锥体发散后进入搅拌叶片。
3．根据权利要求1、2所述的液体介质中温度-位移-力同步测量装置，其特征在于所述的风扇(6)水平置于容器半径1/2的圆周切线方向。
4．根据权利要求1所述的液体介质中温度-位移-力同步测量装置，其特征在于所述温度调节装置中的冷却器为分体式变频致冷机组，变频致冷机组的蒸发器直接置于液态介质中。
5．根据权利要求1所述的液体介质中温度-位移-力同步测量装置，其特征在于所述的位移传感器(8)为差动变压式传感器。
6．根据权利要求1所述的液体介质中温度-位移-力同步测量装置，其特征在于所述的加热体(5)和冷却器件对称置于容器中心容器半径的4/5和液体深度的1/2位置，被试验样品应置于容器中部。
专利摘要本实用新型揭示了一种液体介质中温度—位移—力同步测量装置,由传动系统、样品室、温控系统、位移传感器、力传感器和计算机组成。样品室为液体槽,加热体与冷却器件均衡地设置在样品室内。采用带有有导流锥体的泵—旋转叶片循环装置,较好地解决了流体的均温。采用计算机完成系统的操作、数据采集、处理和储存,并可按预期目标设定力、位移、温度和电阻的参数测量和变化方式,便于模拟元器件实际的工作条件,大大提高所获得测量性能数据的可靠性。
文档编号G01D21/02GK2441120SQ0024911
公开日2001年8月1日 申请日期2000年9月6日 优先权日2000年9月6日
发明者金嘉陵 申请人:上海钢铁研究所