专利名称：感应式张力检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝设备使用的感应式张力检测装置。
背景技术：
目前，公知的集线式拉丝机仅靠旋转滑轮来调整焊丝的松紧，在拉丝过程中容易造成脱套、断丝现象，并且造成不规则扭力，影响焊丝的质量，且生产率低，设备损毁率高，维修工作繁重。
发明内容
本实用新型克服了现有拉丝机的缺陷，提供了一种能方便的检测焊丝的张力，并通过感应装置和传动机构将张力信号传输给电控系统，改变电机转速的感应式张力检测装置。所述的底座1连接圆套外壳2，顶盖3连接在圆套外壳2左端。插套器4固定连接在底座1一端，另一端连接汽缸5右端。传感器6固定连接在汽缸5上部，且通过销钉16、定位销10连接在滑动轴8左侧，和汽缸活塞杆9连接，滑动内置在插座器4和汽缸5中部。滑轮12通过销轴13、轴承14连接在支撑架11上，且和滑动轴8右端连接在一起。线路板7，固定连接在圆套外壳2内侧所组成。由于本装置采用PLC专用程序代替传统复杂的继电逻辑开关控制，配合汽缸的动作来精确控制电机的转速，增加了位移感应式传感器，可迅速检测各拉丝过程中的张力强度大小，安装了新颖传动机构，实现了直线拉丝工作过程中的动作与功能。可对传统使用中的集线式拉丝机直接改造为直进式拉丝机，且结构简单，降低了生产成本，保障了拉丝的质量，因而具有良好的社会效益和经济效益。
图1是本实用新型的主剖视图图2是图1的A——A向视图
具体实施方式
底座1，材质为钢板，呈长方形，8孔均布，中心加工有一圆孔，一侧加工有一凹槽，用四个三角状支座15固定圆套外壳2，作用为固定在拉丝机上。圆套外壳2，形状为圆形套体，左侧和顶盖3连接，右侧用四个三角状支座15和底座1连接，作用为内置固定感应装置和传动机构。插座器4固定连接在底座1一端，另一端连接汽缸5右端，滑动轴8和汽缸活塞杆9连接在一起，活动内置在插座套4和汽缸5内，主要起传动作用。传感器6固定连接在汽缸5上部，且通过销钉16、定位销10连接在滑动轴8左侧，和汽缸活塞杆9连接，滑动内置在插座器4和汽缸5中部，其作用为可迅速检测各拉丝过程中的张力强度大小，利用位移感应式传感，来精确控制电机的转速，从而保障了拉丝的质量。滑轮12通过销轴13、轴承14连接在支撑架11上，且和滑动轴8右端连接在一起，其作用为调节焊丝的松紧程度。线路板7，固定连接在圆套外壳2内侧，其作用为整个装置的电路系统控制。
操作时，开动汽泵，汽泵为汽缸充气，汽缸运动，使传动机构带动滑轮顶住焊丝，焊丝的张力带动传动机构运动。传动机构上的定位销带动位移探头，探头产生电压信号，电压信号传输给电控系统，电控系统改变电机转速，从而达到使拉丝机稳定运行的目的。
权利要求1.一种感应式张力检测装置，包括底座(1)连接圆套外壳(2)，顶盖(3)连接在圆套外壳(2)左端，其特征在于插套器(4)固定连接在底座(1)一端，另一端连接汽缸(5)右端，传感器(6)固定连接在汽缸(5)上部，且通过销钉(16)、定位销(10)连接在滑动轴(8)左侧，和汽缸活塞杆(9)连接，活动内置在插套器(4)和汽缸(5)内部，滑轮(12)通过销轴(13)、轴承(14)连接在支撑架(11)上，且和滑动轴(8)右端连接在一起，线路板(7)，固定连接在圆套外壳(2)内侧所组成。
2.根据权利要求1所述的感应式张力检测装置，其特征是底座(1)和圆套外壳(2)是由四个三角状支座用螺栓相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种拉丝设备使用的感应式张力检测装置。所述的底座1连接圆套外壳2，顶盖3连接在圆套外壳2左端。插套器4固定连接在底座1一端，另一端连接汽缸5右端。传感器6固定连接在汽缸5上部，且通过销钉16、定位销10连接在滑动轴8左侧，和汽缸活塞杆9连接，活动内置在插座器4和汽缸5中部。滑轮12通过销轴13、轴承14连接在支撑架11上，且和滑动轴8右端连接在一起。线路板7，固定连接在圆套外壳2内侧所组成。由于本装置采用PLC专用程序代替传统复杂的继电逻辑开关控制，配合汽缸的动作来精确控制电机的转速，增加了位移感应式传感器，可迅速检测各拉丝过程中的张力强度大小，安装了新颖传动机构，实现了直线拉丝工作过程中的动作与功能，可对传统使用中的集线式拉丝机直接改造为直进式拉丝机，且结构简单，降低了生产成本，保障了拉丝的质量，因而具有广阔的市场前景。
文档编号G01L5/04GK2634456SQ0324578
公开日2004年8月18日 申请日期2003年5月8日 优先权日2003年5月8日
发明者叶付民 申请人:叶付民