一种称料装置和冷压机的制作方法
专利名称:一种称料装置和冷压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种称料装置和冷压机；所述称料装置包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件(1)、用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀头重量的分拣称量部件(2)和分别与量杯称量部件(1)和分拣称量部件(2)电性连接、用于在当分拣称量部件(2)检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件(1)调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件(2)之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内的处理器(3)。本实用新型的称料装置和称料方法、冷压机设计巧妙，实用性强。
【专利说明】
一种称料装置和冷压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石生产设备领域，尤其涉及一种称料装置和冷压机。
【背景技术】
[0002]在采用自动冷压机生产金刚石刀头的过程中，刀头原料是采用量杯称取的；其中，刀头原料为粉料;在造粒过程中，不同批次的粉料粒度会有波动，这会导致同一体积的量杯所称取的刀头原料重量也会有所波动，进而导致由刀头原料所压制成的金刚石刀头重量的波动，最终影响产品性能及其统一性。同时，量杯上方的料斗内的刀头原料在向下流动时，会出现粗细不均匀的变化，且这种变化呈线性，若不及时控制，金刚石刀头的重量会有较大幅度的波动，最后会超出允许的误差范围，因此，有必要实时监控每个金刚石刀头的重量，从而保证每个刀头的重量均在允许的误差范围内。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对目前的生产工艺无法监控刀头的称量精度，也就无法将刀头的称量精度控制在允许的误差范围内的问题，提出了一种称料装置和冷压机。
[0004]本实用新型所提出的技术方案如下:
[0005]本实用新型提出了一种称料装置，包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件、用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀头重量的分拣称量部件和分别与量杯称量部件和分拣称量部件电性连接、用于在当分拣称量部件检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内的处理器。
[0006]本实用新型上述的称料装置中，分拣称量部件包括称盘，用于将刀头传送到称盘上的传送带以及支撑称盘且与处理器电性连接、用于检测称盘上刀头重量的重量传感器。
[0007]本实用新型上述的称料装置中，分拣称量部件还包括相对设置的第一推板和第二推板，且第一推板与称盘之间间隔有第一间隙，第二推板与称盘之间间隔有第二间隙;分拣称量部件还包括与第一推板连接、用于在称盘上刀头重量在预设的重量范围内时驱动第一推板将称盘上的刀头推到第二间隙中的第一气缸，还包括与第二推板连接、用于在称盘上刀头重量不在预设的重量范围内时驱动第二推板将称盘上的刀头推到第一间隙中的第二气缸;处理器分别与第一气缸和第二气缸电性连接。
[0008]本实用新型上述的称料装置中，量杯称量部件包括平台以及安装在平台上、用于称量特定体积的刀头原料的量杯;量杯称量部件还包括用于向量杯中投放刀头原料、并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管;量杯的顶部开口端面与平台的顶面共面;量杯底部出口处设置有用于控制刀头原料从量杯落出的可控阀门；量杯称量部件还包括与处理器电性连接、用于调整量杯的特定体积的量杯高低调节组件。
[0009]本实用新型上述的称料装置中，量杯为活动套管，包括与平台固定的固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活动管段，量杯高低调节组件包括与活动管段连接的升降件以及与升降件连接且与处理器电性连接、用于驱动升降件升降的升降电机。
[0010]本实用新型上述的称料装置中，量杯的下方还设置有用于将量杯称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔中的投料部件。
[0011]本实用新型上述的称料装置中，投料部件包括两端开口的投料管，该投料管的顶部和底部均设置为倒锥形;投料管的顶部开口位于可控阀门的正下方。
[0012]本实用新型上述的称料装置中，投料部件包括与平台固定连接的支架;投料部件还包括设置在投料管中的隔板，安装在支架上且与投料管相连、用于平移投料管的平移气缸以及安装在支架上且与隔板相连、用于升降隔板的升降气缸。
[0013]本实用新型还提出了一种冷压机，包括如上所述的称料装置。
[0014]本实用新型构造了一种称料装置，通过采用对刀头重量的监控，实现了对刀头原料称量的监控，从而将刀头的重量控制在允许范围之内。本实用新型还采用分拣称量部件实现对产品的分拣，进一步地，本实用新型还提出了采用该称料装置的冷压机，使得刀头的质量更加稳定。本实用新型的称料装置和称料方法、冷压机设计巧妙，实用性强。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1示出了本实用新型实施例的称料装置的分拣称量部件的示意图；
[0017]图2示出了本实用新型实施例的称料装置的量杯称量部件的示意图；
[0018]图3示出了图2所示的量杯的结构示意图；
[0019]图4示出了图2所示的投料部件的另一方向的示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型所要解决的技术问题是:目前的生产工艺无法监控刀头的称量精度，也就无法将刀头的称量精度控制在允许的误差范围内。具体地，在本实用新型中，刀头是采用压制成型工艺成型的，刀头原料为粉料；当刀头原料以自然堆积方式填满一个定体积的量杯时，该量杯中的刀头原料的重量会处于一个非常小的重量范围内，这样，由该量杯中的刀头原料所成型的刀头的重量也应处于同样一个重量范围内。然而，若刀头原料的粒度发生较大波动，则由该刀头原料以自然堆积方式填满上述同样体积的量杯时，该量杯中的刀头原料的重量很有可能不在原有重量范围内了，这就会造成刀头的重量偏差。就此，本实用新型提出的技术思路是:监测刀头的重量，在刀头重量出现偏差时，调整量杯所称量的特定体积，以使得刀头重量回到正常的范围内。
[0021]为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]本实用新型提出了一种称料装置，该称料装置包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件1、用于称量刀头重量的分拣称量部件2和分别与量杯称量部件I和分拣称量部件2电性连接的处理器3(图中未示出)。处理器3用于在当分拣称量部件2检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件I调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件2之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内。
[0023]参照图1，图1示出了本实用新型实施例的称料装置的分拣称量部件2的示意图。
[0024]如图1所示，分拣称量部件2包括称盘21，用于将刀头传送到称盘21上的传送带22以及支撑称盘21、用于检测称盘21上刀头重量的重量传感器23，该重量传感器23与处理器3电性连接;分拣称量部件2还包括相对设置的第一推板24和第二推板25，且第一推板24与称盘21之间间隔有第一间隙，第二推板25与称盘21之间间隔有第二间隙;分拣称量部件2还包括与第一推板24连接、用于在称盘21上刀头重量在预设的重量范围内时驱动第一推板24将称盘21上的刀头推到第二间隙中的第一气缸26，还包括与第二推板25连接、用于在称盘21上刀头重量不在预设的重量范围内时驱动第二推板25将称盘21上的刀头推到第一间隙中的第二气缸27。第一气缸26和第二气缸27分别与处理器3电性连接，处理器3还用于控制第一气缸26和第二气缸27的工作，从而完成分拣任务。处于预设的重量范围内的刀头属于合格产品，不处于预设的重量范围内的刀头属于不合格产品;这样，分别落于第一间隙和第二间隙中的两堆刀头属于不同的类别。优选地，第一间隙和第二间隙的下方均设置有导向滑梯和收拣盒(图中未示出)。
[0025]参照图2，图2示出了本实用新型实施例的称料装置的量杯称量部件I的示意图。
[0026]如图2所示，量杯称量部件I包括平台11以及安装在平台11上的量杯12，量杯称量部件I采用量杯12称量特定体积的刀头原料。量杯称量部件I还包括用于向量杯12中投放刀头原料、并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管16。优选地，在本实施例中，量杯12具有多个，间隔地设置在平台11上。量杯12的顶部开口端面与平台11的顶面紧密贴合，保证在同一水平平面上，以确保填入量杯12中的刀头原料的体积是稳定的。量杯12底部出口处设置有可控阀门13，用于控制刀头原料从量杯12落出。
[0027]进一步地，量杯称量部件I还包括与处理器3电性连接、用于调整量杯12的特定体积的量杯高低调节组件14。具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，图3示出了图2所示的量杯12的结构示意图。量杯12为活动套管，包括与平台11固定的固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活动管段，量杯高低调节组件14包括与活动管段连接的升降件141以及与升降件141连接且与处理器3电性连接、用于驱动升降件141升降的升降电机142。在处理器3的控制下，通过升降电机142驱动升降件142的升降，可以实现活动管段相对于固定管段的上下活动，从而实现调整量杯12的特定体积的目的。可以理解，量杯高低调节组件14并不限于上述形式，例如，在其他实施例中，量杯12为直管，量杯高低调节组件14包括与可控阀门13固定、并与可控阀门13—起占据量杯12出口、且可活动地设置在量杯12内的活塞(图中未示出)，以及与活塞连接、用于驱动活塞在量杯12中上下活动的升降电机。这样，通过活塞的升降，也可以实现调整量杯12的特定体积的目的。
[0028]为了有助于落料，量杯12的底部设置为倒锥形。量杯12的下方还设置有投料部件15，该投料部件15用于将量杯12称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔中。
[0029 ]具体地，如图2和图4所示，图4示出了图2所示的投料部件15的另一方向的示意图。投料部件15包括两端开口的投料管152，量杯12中的刀头原料从投料管152的顶部开口导入，然后被投料管152导入到模腔中。为了更好地便于刀头原料落入模腔中，投料管152的顶部和底部均设置为倒锥形。投料管152的顶部开口位于可控阀门13的正下方，这样，当可控阀门13打开时，量杯12中的刀头原料会在重力作用下落入到投料管152中。
[0030]进一步地，某些时候，会生产带有焊接层的刀头，对于这种刀头，在投料时，需要将焊接层粉料和其他层粉料相隔开。在本实施例中，如图1所示，投料部件15包括与平台11固定连接的支架151，在本实施例中，支架151固定地安装在平台11的底部。投料部件15还包括设置在投料管152中的隔板153，安装在支架151上且与投料管152相连、用于平移投料管152的平移气缸154以及安装在支架151上且与隔板153相连、用于升降隔板153的升降气缸155。如图2所示，焊接层粉料和其他层粉料分别通过由隔板153所分隔的不同通道进行投料。在本实施例中，平移气缸154对投料管152的平移包括水平平移和竖直平移。通过对投料管152的竖直平移，可以实现投料管152底部与模腔中的原料表面相抵接;同时，通过对投料管152的水平平移，实现在模腔中均匀布料的目的。
[0031]为了使落入到模腔中的原料是均匀和平整的，投料管152的底部开口的截面积可以设置为模腔截面积的二分之一、三分之一、四分之一或五分之一，当然还可以是其它比例值，在粉料流通允许的情况下，投料管152的底部开口的截面积相对模腔的截面积越小，装粉的精度越高。在多层材料的制备中，这一点尤为重要。
[0032]本实用新型还提出了一种基于上述称料装置的称料方法，包括以下步骤:
[0033]步骤S1、预先设置重量范围；
[0034]步骤S2、当分拣称量部件2检测到的刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件I调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件2之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内。
[0035]具体地，当分拣称量部件2检测到的刀头重量大于预设的重量范围的上限时，通过升降电机142驱动活动管段向上平移，以减小量杯的特定体积。
[0036]当分拣称量部件2检测到的刀头重量小于预设的重量范围的下限时，通过升降电机142驱动活动管段向下平移，以增大量杯的特定体积。
[0037]进一步地，活动管段的向上平移和向下平移都是采用脉冲式平移方式，这样就可以对刀头的重量进行微量调整。在实际生产过程中，重量范围包含于刀头重量允许的波动范围内，这样可以保证每个刀头的重量均处于允许的波动范围内。例如，刀头的重量允许的波动范围为(lOg-0.2g，10g+0.2g)，那么重量范围可以设置为(lOg-0.lg，10g+0.1g)。
[0038]本实用新型还提出了一种包括上述称料装置的冷压机。
[0039]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种称料装置，其特征在于，包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件(I)、用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀头重量的分拣称量部件(2)和分别与量杯称量部件(I)和分拣称量部件(2)电性连接、用于在当分拣称量部件(2)检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件(I)调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件(2)之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内的处理器(3)。2.根据权利要求1所述的称料装置，其特征在于，分拣称量部件(2)包括称盘(21)，用于将刀头传送到称盘(21)上的传送带(22)以及支撑称盘(21)且与处理器(3)电性连接、用于检测称盘(21)上刀头重量的重量传感器(23)。3.根据权利要求2所述的称料装置，其特征在于，分拣称量部件(2)还包括相对设置的第一推板(24)和第二推板(25)，且第一推板(24)与称盘(21)之间间隔有第一间隙，第二推板(25)与称盘(21)之间间隔有第二间隙;分拣称量部件(2)还包括与第一推板(24)连接、用于在称盘(21)上刀头重量在预设的重量范围内时驱动第一推板(24)将称盘(21)上的刀头推到第二间隙中的第一气缸(26)，还包括与第二推板(25)连接、用于在称盘(21)上刀头重量不在预设的重量范围内时驱动第二推板(25)将称盘(21)上的刀头推到第一间隙中的第二气缸(27);处理器(3)分别与第一气缸(26)和第二气缸(27)电性连接。4.根据权利要求1所述的称料装置，其特征在于，量杯称量部件(I)包括平台(11)以及安装在平台(11)上、用于称量特定体积的刀头原料的量杯(12);量杯称量部件(I)还包括用于向量杯(12)中投放刀头原料、并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管(16);量杯(12)的顶部开口端面与平台(11)的顶面共面;量杯(12)底部出口处设置有用于控制刀头原料从量杯(12)落出的可控阀门(13);量杯称量部件(I)还包括与处理器(3)电性连接、用于调整量杯(12)的特定体积的量杯高低调节组件(14)。5.根据权利要求4所述的称料装置，其特征在于，量杯(12)为活动套管，包括与平台(II)固定的固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活动管段，量杯高低调节组件(14)包括与活动管段连接的升降件(141)以及与升降件(141)连接且与处理器(3)电性连接、用于驱动升降件(141)升降的升降电机(142)。6.根据权利要求4所述的称料装置，其特征在于，量杯(12)的下方还设置有用于将量杯(12)称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔中的投料部件(15)。7.根据权利要求6所述的称料装置，其特征在于，投料部件(15)包括两端开口的投料管(152)，该投料管(152)的顶部和底部均设置为倒锥形;投料管(152)的顶部开口位于可控阀门(13)的正下方。8.根据权利要求7所述的称料装置，其特征在于，投料部件(15)包括与平台(11)固定连接的支架(151);投料部件(15)还包括设置在投料管(152)中的隔板(153)，安装在支架(151)上且与投料管(152)相连、用于平移投料管(152)的平移气缸(154)以及安装在支架(151)上且与隔板(153)相连、用于升降隔板(153)的升降气缸(155)。9.一种冷压机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的称料装置。
【文档编号】B30B15/30GK205719195SQ201620260274
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】许祥熙
【申请人】许祥熙
【专利摘要】本实用新型提出了一种称料装置和冷压机；所述称料装置包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件(1)、用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀头重量的分拣称量部件(2)和分别与量杯称量部件(1)和分拣称量部件(2)电性连接、用于在当分拣称量部件(2)检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件(1)调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件(2)之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内的处理器(3)。本实用新型的称料装置和称料方法、冷压机设计巧妙，实用性强。
【专利说明】
一种称料装置和冷压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石生产设备领域，尤其涉及一种称料装置和冷压机。
【背景技术】
[0002]在采用自动冷压机生产金刚石刀头的过程中，刀头原料是采用量杯称取的；其中，刀头原料为粉料;在造粒过程中，不同批次的粉料粒度会有波动，这会导致同一体积的量杯所称取的刀头原料重量也会有所波动，进而导致由刀头原料所压制成的金刚石刀头重量的波动，最终影响产品性能及其统一性。同时，量杯上方的料斗内的刀头原料在向下流动时，会出现粗细不均匀的变化，且这种变化呈线性，若不及时控制，金刚石刀头的重量会有较大幅度的波动，最后会超出允许的误差范围，因此，有必要实时监控每个金刚石刀头的重量，从而保证每个刀头的重量均在允许的误差范围内。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对目前的生产工艺无法监控刀头的称量精度，也就无法将刀头的称量精度控制在允许的误差范围内的问题，提出了一种称料装置和冷压机。
[0004]本实用新型所提出的技术方案如下:
[0005]本实用新型提出了一种称料装置，包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件、用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀头重量的分拣称量部件和分别与量杯称量部件和分拣称量部件电性连接、用于在当分拣称量部件检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内的处理器。
[0006]本实用新型上述的称料装置中，分拣称量部件包括称盘，用于将刀头传送到称盘上的传送带以及支撑称盘且与处理器电性连接、用于检测称盘上刀头重量的重量传感器。
[0007]本实用新型上述的称料装置中，分拣称量部件还包括相对设置的第一推板和第二推板，且第一推板与称盘之间间隔有第一间隙，第二推板与称盘之间间隔有第二间隙;分拣称量部件还包括与第一推板连接、用于在称盘上刀头重量在预设的重量范围内时驱动第一推板将称盘上的刀头推到第二间隙中的第一气缸，还包括与第二推板连接、用于在称盘上刀头重量不在预设的重量范围内时驱动第二推板将称盘上的刀头推到第一间隙中的第二气缸;处理器分别与第一气缸和第二气缸电性连接。
[0008]本实用新型上述的称料装置中，量杯称量部件包括平台以及安装在平台上、用于称量特定体积的刀头原料的量杯;量杯称量部件还包括用于向量杯中投放刀头原料、并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管;量杯的顶部开口端面与平台的顶面共面;量杯底部出口处设置有用于控制刀头原料从量杯落出的可控阀门；量杯称量部件还包括与处理器电性连接、用于调整量杯的特定体积的量杯高低调节组件。
[0009]本实用新型上述的称料装置中，量杯为活动套管，包括与平台固定的固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活动管段，量杯高低调节组件包括与活动管段连接的升降件以及与升降件连接且与处理器电性连接、用于驱动升降件升降的升降电机。
[0010]本实用新型上述的称料装置中，量杯的下方还设置有用于将量杯称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔中的投料部件。
[0011]本实用新型上述的称料装置中，投料部件包括两端开口的投料管，该投料管的顶部和底部均设置为倒锥形;投料管的顶部开口位于可控阀门的正下方。
[0012]本实用新型上述的称料装置中，投料部件包括与平台固定连接的支架;投料部件还包括设置在投料管中的隔板，安装在支架上且与投料管相连、用于平移投料管的平移气缸以及安装在支架上且与隔板相连、用于升降隔板的升降气缸。
[0013]本实用新型还提出了一种冷压机，包括如上所述的称料装置。
[0014]本实用新型构造了一种称料装置，通过采用对刀头重量的监控，实现了对刀头原料称量的监控，从而将刀头的重量控制在允许范围之内。本实用新型还采用分拣称量部件实现对产品的分拣，进一步地，本实用新型还提出了采用该称料装置的冷压机，使得刀头的质量更加稳定。本实用新型的称料装置和称料方法、冷压机设计巧妙，实用性强。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1示出了本实用新型实施例的称料装置的分拣称量部件的示意图；
[0017]图2示出了本实用新型实施例的称料装置的量杯称量部件的示意图；
[0018]图3示出了图2所示的量杯的结构示意图；
[0019]图4示出了图2所示的投料部件的另一方向的示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型所要解决的技术问题是:目前的生产工艺无法监控刀头的称量精度，也就无法将刀头的称量精度控制在允许的误差范围内。具体地，在本实用新型中，刀头是采用压制成型工艺成型的，刀头原料为粉料；当刀头原料以自然堆积方式填满一个定体积的量杯时，该量杯中的刀头原料的重量会处于一个非常小的重量范围内，这样，由该量杯中的刀头原料所成型的刀头的重量也应处于同样一个重量范围内。然而，若刀头原料的粒度发生较大波动，则由该刀头原料以自然堆积方式填满上述同样体积的量杯时，该量杯中的刀头原料的重量很有可能不在原有重量范围内了，这就会造成刀头的重量偏差。就此，本实用新型提出的技术思路是:监测刀头的重量，在刀头重量出现偏差时，调整量杯所称量的特定体积，以使得刀头重量回到正常的范围内。
[0021]为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]本实用新型提出了一种称料装置，该称料装置包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件1、用于称量刀头重量的分拣称量部件2和分别与量杯称量部件I和分拣称量部件2电性连接的处理器3(图中未示出)。处理器3用于在当分拣称量部件2检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件I调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件2之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内。
[0023]参照图1，图1示出了本实用新型实施例的称料装置的分拣称量部件2的示意图。
[0024]如图1所示，分拣称量部件2包括称盘21，用于将刀头传送到称盘21上的传送带22以及支撑称盘21、用于检测称盘21上刀头重量的重量传感器23，该重量传感器23与处理器3电性连接;分拣称量部件2还包括相对设置的第一推板24和第二推板25，且第一推板24与称盘21之间间隔有第一间隙，第二推板25与称盘21之间间隔有第二间隙;分拣称量部件2还包括与第一推板24连接、用于在称盘21上刀头重量在预设的重量范围内时驱动第一推板24将称盘21上的刀头推到第二间隙中的第一气缸26，还包括与第二推板25连接、用于在称盘21上刀头重量不在预设的重量范围内时驱动第二推板25将称盘21上的刀头推到第一间隙中的第二气缸27。第一气缸26和第二气缸27分别与处理器3电性连接，处理器3还用于控制第一气缸26和第二气缸27的工作，从而完成分拣任务。处于预设的重量范围内的刀头属于合格产品，不处于预设的重量范围内的刀头属于不合格产品;这样，分别落于第一间隙和第二间隙中的两堆刀头属于不同的类别。优选地，第一间隙和第二间隙的下方均设置有导向滑梯和收拣盒(图中未示出)。
[0025]参照图2，图2示出了本实用新型实施例的称料装置的量杯称量部件I的示意图。
[0026]如图2所示，量杯称量部件I包括平台11以及安装在平台11上的量杯12，量杯称量部件I采用量杯12称量特定体积的刀头原料。量杯称量部件I还包括用于向量杯12中投放刀头原料、并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管16。优选地，在本实施例中，量杯12具有多个，间隔地设置在平台11上。量杯12的顶部开口端面与平台11的顶面紧密贴合，保证在同一水平平面上，以确保填入量杯12中的刀头原料的体积是稳定的。量杯12底部出口处设置有可控阀门13，用于控制刀头原料从量杯12落出。
[0027]进一步地，量杯称量部件I还包括与处理器3电性连接、用于调整量杯12的特定体积的量杯高低调节组件14。具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，图3示出了图2所示的量杯12的结构示意图。量杯12为活动套管，包括与平台11固定的固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活动管段，量杯高低调节组件14包括与活动管段连接的升降件141以及与升降件141连接且与处理器3电性连接、用于驱动升降件141升降的升降电机142。在处理器3的控制下，通过升降电机142驱动升降件142的升降，可以实现活动管段相对于固定管段的上下活动，从而实现调整量杯12的特定体积的目的。可以理解，量杯高低调节组件14并不限于上述形式，例如，在其他实施例中，量杯12为直管，量杯高低调节组件14包括与可控阀门13固定、并与可控阀门13—起占据量杯12出口、且可活动地设置在量杯12内的活塞(图中未示出)，以及与活塞连接、用于驱动活塞在量杯12中上下活动的升降电机。这样，通过活塞的升降，也可以实现调整量杯12的特定体积的目的。
[0028]为了有助于落料，量杯12的底部设置为倒锥形。量杯12的下方还设置有投料部件15，该投料部件15用于将量杯12称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔中。
[0029 ]具体地，如图2和图4所示，图4示出了图2所示的投料部件15的另一方向的示意图。投料部件15包括两端开口的投料管152，量杯12中的刀头原料从投料管152的顶部开口导入，然后被投料管152导入到模腔中。为了更好地便于刀头原料落入模腔中，投料管152的顶部和底部均设置为倒锥形。投料管152的顶部开口位于可控阀门13的正下方，这样，当可控阀门13打开时，量杯12中的刀头原料会在重力作用下落入到投料管152中。
[0030]进一步地，某些时候，会生产带有焊接层的刀头，对于这种刀头，在投料时，需要将焊接层粉料和其他层粉料相隔开。在本实施例中，如图1所示，投料部件15包括与平台11固定连接的支架151，在本实施例中，支架151固定地安装在平台11的底部。投料部件15还包括设置在投料管152中的隔板153，安装在支架151上且与投料管152相连、用于平移投料管152的平移气缸154以及安装在支架151上且与隔板153相连、用于升降隔板153的升降气缸155。如图2所示，焊接层粉料和其他层粉料分别通过由隔板153所分隔的不同通道进行投料。在本实施例中，平移气缸154对投料管152的平移包括水平平移和竖直平移。通过对投料管152的竖直平移，可以实现投料管152底部与模腔中的原料表面相抵接;同时，通过对投料管152的水平平移，实现在模腔中均匀布料的目的。
[0031]为了使落入到模腔中的原料是均匀和平整的，投料管152的底部开口的截面积可以设置为模腔截面积的二分之一、三分之一、四分之一或五分之一，当然还可以是其它比例值，在粉料流通允许的情况下，投料管152的底部开口的截面积相对模腔的截面积越小，装粉的精度越高。在多层材料的制备中，这一点尤为重要。
[0032]本实用新型还提出了一种基于上述称料装置的称料方法，包括以下步骤:
[0033]步骤S1、预先设置重量范围；
[0034]步骤S2、当分拣称量部件2检测到的刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件I调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件2之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内。
[0035]具体地，当分拣称量部件2检测到的刀头重量大于预设的重量范围的上限时，通过升降电机142驱动活动管段向上平移，以减小量杯的特定体积。
[0036]当分拣称量部件2检测到的刀头重量小于预设的重量范围的下限时，通过升降电机142驱动活动管段向下平移，以增大量杯的特定体积。
[0037]进一步地，活动管段的向上平移和向下平移都是采用脉冲式平移方式，这样就可以对刀头的重量进行微量调整。在实际生产过程中，重量范围包含于刀头重量允许的波动范围内，这样可以保证每个刀头的重量均处于允许的波动范围内。例如，刀头的重量允许的波动范围为(lOg-0.2g，10g+0.2g)，那么重量范围可以设置为(lOg-0.lg，10g+0.1g)。
[0038]本实用新型还提出了一种包括上述称料装置的冷压机。
[0039]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种称料装置，其特征在于，包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量部件(I)、用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀头重量的分拣称量部件(2)和分别与量杯称量部件(I)和分拣称量部件(2)电性连接、用于在当分拣称量部件(2)检测到刀头重量不在预设的重量范围内时，控制量杯称量部件(I)调整其称量的刀头原料的特定体积，以使分拣称量部件(2)之后所称量的刀头重量处于预设的重量范围内的处理器(3)。2.根据权利要求1所述的称料装置，其特征在于，分拣称量部件(2)包括称盘(21)，用于将刀头传送到称盘(21)上的传送带(22)以及支撑称盘(21)且与处理器(3)电性连接、用于检测称盘(21)上刀头重量的重量传感器(23)。3.根据权利要求2所述的称料装置，其特征在于，分拣称量部件(2)还包括相对设置的第一推板(24)和第二推板(25)，且第一推板(24)与称盘(21)之间间隔有第一间隙，第二推板(25)与称盘(21)之间间隔有第二间隙;分拣称量部件(2)还包括与第一推板(24)连接、用于在称盘(21)上刀头重量在预设的重量范围内时驱动第一推板(24)将称盘(21)上的刀头推到第二间隙中的第一气缸(26)，还包括与第二推板(25)连接、用于在称盘(21)上刀头重量不在预设的重量范围内时驱动第二推板(25)将称盘(21)上的刀头推到第一间隙中的第二气缸(27);处理器(3)分别与第一气缸(26)和第二气缸(27)电性连接。4.根据权利要求1所述的称料装置，其特征在于，量杯称量部件(I)包括平台(11)以及安装在平台(11)上、用于称量特定体积的刀头原料的量杯(12);量杯称量部件(I)还包括用于向量杯(12)中投放刀头原料、并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管(16);量杯(12)的顶部开口端面与平台(11)的顶面共面;量杯(12)底部出口处设置有用于控制刀头原料从量杯(12)落出的可控阀门(13);量杯称量部件(I)还包括与处理器(3)电性连接、用于调整量杯(12)的特定体积的量杯高低调节组件(14)。5.根据权利要求4所述的称料装置，其特征在于，量杯(12)为活动套管，包括与平台(II)固定的固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活动管段，量杯高低调节组件(14)包括与活动管段连接的升降件(141)以及与升降件(141)连接且与处理器(3)电性连接、用于驱动升降件(141)升降的升降电机(142)。6.根据权利要求4所述的称料装置，其特征在于，量杯(12)的下方还设置有用于将量杯(12)称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔中的投料部件(15)。7.根据权利要求6所述的称料装置，其特征在于，投料部件(15)包括两端开口的投料管(152)，该投料管(152)的顶部和底部均设置为倒锥形;投料管(152)的顶部开口位于可控阀门(13)的正下方。8.根据权利要求7所述的称料装置，其特征在于，投料部件(15)包括与平台(11)固定连接的支架(151);投料部件(15)还包括设置在投料管(152)中的隔板(153)，安装在支架(151)上且与投料管(152)相连、用于平移投料管(152)的平移气缸(154)以及安装在支架(151)上且与隔板(153)相连、用于升降隔板(153)的升降气缸(155)。9.一种冷压机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的称料装置。
【文档编号】B30B15/30GK205719195SQ201620260274
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】许祥熙
【申请人】许祥熙
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