专利名称：稻谷品质综合检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属称量技术领域，特别涉及的是一种稻谷品质综合检测仪。
背景技术：
目前，国内粮食系统还没有一台国产的多功能、自动化、计算机化的稻谷品质综合检测设备。对稻谷等级、价格、品种好坏和产量高低的判断，没有设备，只靠人工检则，易损害农民的利益。日本、韩国生产的这种类型的产品，仪器售价高达50万元左右，不仅体积大(相当于一台大衣柜)，而且使用环境要求高，又不能移动。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述存在的问题，提供一种多功能、自动化、计算机操作控制的稻谷品质综合检测仪。
本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型稻谷品质综合检测仪，包括箱体，箱体内有进料装置、除杂装置、电子称量装置、分量装置、抽风除尘装置、砻谷装置、碾米装置、碎米分离装置、提升摆动装置，进料装置在箱体的左上端，其出料口悬接在除杂装置的进料口上，除杂装置的出料口正对电子称量装的电子称料斗的进料口，电子称料斗悬挂在电子称量装置的传感器电子装置的下方，传感电子装置与单片机相连，单片机与计算机相连，计算机通过电源线和插头与外接电源相通，除杂装置由螺栓固定在箱体左部支承架上，其排杂口用管道与抽风除尘装置的抽风机相通，抽风除尘装置的出杂口与杂质接盒相通，电子称量装置的电子称料斗的下方有称料斗出口，称料斗出口的下方有接料斗，接料斗的出口经三通电磁阀与分量装置的进料口相通，三通电磁阀的右出口用管道通向提升摆动装置的提料斗，分量装置的右出口通向提升摆动装置的提料斗，左出口通向集余料室，提升摆动装置的上部有卸料斗，卸料斗的下面与四通电磁阀相连，四通电磁阀的左出口通向电子称量装置的电子称料斗的进料口并悬接在其上，四通电磁阀的右出口通向碾米装置的进料口，四通电磁阀的下端，用螺栓串接有三通电磁阀，三通电磁阀的下出口用管道通向排米口，三通电磁阀的中部出口通向砻谷装置的进料口，砻谷装置位于电子称量装置的右前方，砻谷装置的出糙米口与两通电磁阀相连，电磁阀的下端通过管道通向提升摆动装置的提料斗，砻谷装置的出糠壳口用管道连接到抽风除尘装置的抽风机的进口，砻谷装置的右上方是碾米装置，碾米装置的下方是碎米分离装置，碾米装置的出米口与碎米分离装置的进米口相通，碾米装置的出米糠口通向米糠室，碎米分离装置的出整米口经管道通向提升摆动装置的提料斗，碎米分离装置的碎米出口通向碎米室，提升摆动装置在箱体的右后部。
上述的箱体的底部装有万向轮和可调脚钉。
上述的进料装置由料斗、磁铁架和磁铁组成，料斗和磁铁架连接为一整体，磁铁均布粘接或铆接在磁铁架上。
上述的除杂装置包括振动筛分装置和除并肩杂的装置，振动筛分装置通过筛支架支承连接在机体连接壁板上，并通过连接支承铰链与机体连接壁板铰接，筛支架上有孔，孔内装有轴承，轴承内装有偏心轴，筛支架通过轴承座和螺钉与右机体连接壁板连接，振动筛分装置上至少有两层作抛物振动的振动筛，振动筛是由有折角型开口的振动筛板和齿条构成的，齿条装在振动筛板的折角型开口里，点焊连接为一整体，除杂装置的出料口正对电子称量装置的电子称料斗的进料口，壳体的下方有除去了大杂和小杂的稻谷出口，经轻杂风力分离器与除并肩杂的装置相通，轻杂风力分离器经旋风分离机与轻杂收集盒相通，离心风机和电机装在同一轴上，轻杂风力分离器的下方有上端带电磁阀的并肩杂物排出门，并肩杂物排出门的下端与除并肩杂的装置的闭合环状谷粒粘附输送带接触，除并肩杂的装置是由主动轮，从动轮，张紧轮、闭合环状谷粒粘附输送带、底部有谷粒刮板的框形刮稻装置和侧板构成的，主动轮、从动轮，张紧轮固定在侧板上，闭合环状谷粒粘附输送带连接在与之相配的、由驱动装置带动的主动轮、从动轮和张紧轮上，侧板由螺钉固定在机体连接壁板上，刮稻装置的上端开口底部装在从动轮的水平线处，下端出口与电子称量装置的电子称料斗相通，由螺钉固定在侧板上。
上述的砻谷装置的进料装置是由进料斗、进料斗主支架、振动门片、门片小轴、传动臂、拉簧、偏心凸轮、进料调节门进料调节手柄、进料门调节小轴、进料辊、传动皮带轮和上封板组成的，进料斗焊接在进料斗主支架上，进料斗主支架焊接在机盖上，振动门片分别装在门片小轴上焊接为一整体，安装在进料斗主支架的两端，传动臂的一端分别装在门片小轴的一侧与门片小轴连成一体，拉簧使传动臂的另一端与偏心凸轮接触，进料门调节小轴一端与进料调节手柄的螺杆端部接触，进料调节门与进料门调节小轴焊接为一整体，进料调节手柄的螺杆套进螺母，螺母焊接在进料斗主支架上，偏心凸轮装在进料辊的一侧与传动皮带轮用紧定螺钉连成整体，进料辊的两端装有轴承，上封板开口形成的通道正对砻谷室内的两胶辊之间空隙。
上述的碾米装置包括进料机构和碾白室，进料机构上有旋转塞形自动开关门，旋转塞形自动开关门由螺钉与碾米装置的外壳支架连接，碾白室的转动筒形筛的右方有圆长毛刷，旋转塞形自动门开关门是由外壳、活塞式门体、进料斗、进料通道、碾白室进口、与传动机构连接的开关齿轮、与开关齿轮联动的齿条联动杆、压簧，定位滑动键槽、旋转门环、轴承、密封件和精米出口组成的，外壳是空的圆柱体，上面焊接有进料斗的进口，底部焊接有精米出口，左下部有定位滑动键槽，活塞式门体上有定位滑动键嵌入定位滑动键槽里，活塞式门体的左面中心通过螺纹与齿条联动杆连成整体，上部有进料孔与进料斗相通，右面中心有碾白室进口与碾白室相通，进料孔和碾白室进口之间是进料通道，压簧套在齿条联动杆上，活塞式门体的右边有一个通过轴承与活塞式门体连接为整体的旋转式门环，旋转式门环上有密封件，旋转式门环右面的斜面与碾白室的转动筒型筛左面端口接触，活塞式门体与外壳动配合，由定位滑动键定位。
上述的碎米分离装置包括碎米分离滚筒，碎米分离滚筒上有自动开关门和袋孔调节装置，碎米分离滚筒是由左侧盘、右侧盘和袋孔筒圈组成的，袋孔筒圈装在左、右侧盘之间，袋孔筒圈上有开口和与开口相配的瓦形门片，左侧盘上有环形端圈，右侧盘上有拉簧、短轴、小柱、限位柱、至少三个定位盲孔和用螺钉连接在左边的棘爪，棘爪的左端有小拉簧，小拉簧的另一端连接在小柱上，左、右侧盘的外圆端有导轨，导轨上有凹形圆弧槽，导轨的下面有螺钉连接的楔形块，自动开关门是由瓦形门片、左臂架、右臂架、弹簧片和连接板构成的，瓦形门片的两端各有两根小轴，轴上装有轴承，轴承与导轨上的凹形圆弧槽接触，左、右臂架上有滑槽、和，装有轴承的小轴分别套入左臂架的滑槽中，装有轴承的小轴分别套入右臂架的滑槽中，左臂架装在左侧盘的环形端圈上，右臂架装在右侧盘的短轴上，左、右臂架的上端用螺钉和连接板连成一整体，瓦形门片的上面、连接板的下面装有弹簧片，右臂架上有用螺钉连接的挡铁，挡铁左下部有小拉簧与右臂架相连，挡铁的右端有轴承，轴承与导轨的下端接触，右臂与右侧盘上的拉簧连接，机架上装有开门电磁铁和关门电磁铁，右臂架的圆弧面上有一缺口，袋孔调节装置是由固定在碎米分离滚筒圆周上里层的孔网筒、在碎米分离滚筒上轴向移动的外层袋孔筒、装在右侧盘的短轴内侧的联动臂，与联动臂两端用螺钉连接的弧形板，装在联动臂上的钢球定位装置、焊接在联动臂上的调节手柄组成的，孔网筒和袋孔筒上有一一对应的袋孔，弧形板的中部有斜向滑动键槽，袋孔筒右面有键，键套入斜向滑动键槽内，钢球定位装置正对右侧盘上的任一个定位盲孔。
上述的碎米分离滚筒的袋孔筒圈的圆周上、在开口外有均布的至少三个窗口，在窗口上有用螺钉紧固的瓦形袋孔片。
上述的提升摆动装置是由立柱，轴承及轴承承座，上、下支承，提升摆动机构组成的，轴承及轴承座由螺钉连接在箱体的顶面和底面上，上、下支承盘用螺钉紧固在主柱的两端，主柱套入轴承里，提升摆动机构装在立柱上，在上支承盘的下面，有用支架和螺钉连接在其上的从动链轮，在下支承盘的上面，有用支架和螺钉连接在其上的提升电机，提升电机的轴上有主动链轮，下支承盘的下面，有偏心短轴。
上述的提升摆动机构是由机架、滑车，大、小伞齿轮、提料斗、料斗轴柄、摆动支杆、链条、与滑车连为一体的连接臂、装在箱体底面上的减速电机和装在箱体后壁上部的限位叉组成的，滑车套在提升摆动机构的立柱上，滑车的上部有轴承连接的大伞齿轮，大伞齿轮的右方有用螺钉连为一体的摆动支杆，大伞齿轮的左方有与其相配的小伞齿轮，小伞齿轮与料斗轴柄的右端连为一体，并套入轴承，轴承座里，通过机架与滑车连为一体，料斗轴柄的另一端与提料斗连接，链条绕接在提升摆动装置的上支承盘上的从动链轮和下支承盘上的主动链轮上，链条的两端用螺栓连接在连接臂上，减速电机的主轴上有圆盘，圆盘上有偏心小轴，偏心小轴通过连杆与提升摆动装置的下支承盘下面的偏心短轴活动连接，限位叉的叉口正对摆动支杆。
本实用新型的稻谷品质综合检测仪，在稻谷经过进料装置时，料斗上的磁铁将金属异物(如小铁片、小铁钉等)吸住除去，除去了金属异物的稻谷从进料口进入除杂装置，除杂装置的振动筛分装置，振动由偏心振动轴提供。稻谷在振动筛分装置的上层振动筛——有折角型的开口振动筛板上，体积或面积大些的杂物由于筛板的抛物运动被向上推动从大杂出口进入大杂接斗。谷粒和小于谷粒的杂质从筛板缝孔处落下进入下筛板，下筛板的孔径较小，只允许小于谷粒的杂质漏下，从小杂出口进入小杂接斗。通过筛选的除去了大杂和小杂的谷粒通过轻杂风力分离器，轻于谷粒的杂质(如瘪谷、空壳等)被分离，通过离心风机和旋风分离机进入轻杂收集盒。剩下的谷粒和并肩物(如麦子、绿豆、黄豆和小石子等)，进入除并肩物的装置。除并肩物的装置的闭合环状谷粒粘附输送带，是能粘附谷粒等(在稻谷的表面上有许多微型刺状物)纤维织物，谷物在输送带表面发生钩挂，缠绕，被“粘附”在纤维织物做的输送带上，将谷粒挑选出来，当输送带通过从动轮处装的刮稻装置时，谷粒刮板将谷粒刮下来，收集到稻谷收集容器里即可。剩下的并肩物，通过电磁阀打开并肩杂物排出门，进入并肩杂质收集盒内，整个除杂过程完成。在除杂装置里除去了稗子瘪谷、草叶、和豆类等杂质的稻谷，通过出料口和电子称量装置的进口进入电子称量装置的电子称料斗称量，传感电子装置将数据传给单片机，记录、处理并在计算机显示屏上显示数据，稻谷里的杂质经排杂口，管道和抽风除尘装置的抽风机，由出杂口进入杂质接盒，稻谷经称量后，由称料斗出口进入接料斗，经接料斗出口、三通电磁阀下出口进入分量装置的进料口，经分量装置分量，大部分经分量装置的左出口，进入集余料室，被分量出的另一部分稻谷经分量装置的右出口，进入提升摆动装置的提料斗，通过提升摆动装置的动作，提料斗上升到卸料斗上方并翻转将稻谷倒入卸料斗内，经卸料斗和其下的四通电磁阀，(根据需要)稻谷可从四通电磁阀的左出口经电子称量装置的电子称料斗的进口进入电子称量装置进行称量。或经四通电磁阀下串接的三通电磁阀的中部出口经砻谷装置的进料口进入砻谷装置，在砻谷装置的电机启动后，电机主轴带动离心风机转动，与风机叶轮为一体的主皮带轮，通过皮带和传动皮带轮，带动进料辊转动。在偏心凸轮的作用下，振动门片也开始振动。把稻谷倒入进料装置的进料斗，调节进料调节手柄，即可使进料非常均匀、顺畅。进入砻谷装置的稻谷经砻谷后的米糠从出糠壳口经管道和抽风除尘装置的抽风机的进口进入抽风除尘装置，从出杂口排入杂质接盒。砻谷后的糙米从出糙米口经两通电磁阀，通过管道，进入提升摆动装置的提料斗，通过提升摆动装置的动作，提料斗上升到卸料斗上方并翻转将糙米倒入卸料斗，经卸料斗出口、四通电磁阀的右出口、碾米装置的进料口进入碾米装置，碾米装置的活塞式门体在外壳内作左右移动，定位滑动键起防止门体转动的作用。旋转活塞式门体通过轴承与不转动的进料通道连接为一体。压簧用以消除门体的间隙，活塞式门体由传动装置上的小电机轴上的开关齿轮通过齿条联动杆带动活塞式门体左右移动，实现进料和出米的功能。碾白室由砂轮和转动筒形筛组成，转动筒形筛右方的转动圆长毛刷，将筛孔面上的米糠和孔中的碎米粒扫净，可防筛孔堵塞。在碾米装置的电机启动后，带动主轴和砂轮转动，同时通过主轴上的齿轮付，带动筒形筛和圆长毛刷转动。糙米经进料斗、进料孔、进料通道、糙米出口进入碾白室。由于转动筒形筛上斜的凸型筋和翻转作用，使米碾白均匀。同时圆长毛刷将米糠从筛筒上刷下。米糠从米糠排出口排出。米碾白后，启动小电机通过开关齿轮和齿条联动杆使活塞式门体退出。这时进料斗关闭，精米出口打开。由于筒形筛的斜形凸筋作用将精米在旋转中排出。碾白的稻谷，经碾米装置的出米口，进入其下方的碎米分离装置，碎米分离装置的瓦形门片可沿滑槽上下移动，在碎米分离装置通电起动后，碎米分离滚筒绕轴心转动，稻米从进料斗进入碎米分离滚筒，其中的碎米进入袋孔，整米因体积较大而不能进入袋孔。碎米被袋孔带向上方，倒入碎米斗被排出。碎米分离干净后，开门电磁铁通电动作2～3秒钟，电磁铁心轴伸出，挡住挡铁，右臂架因此被挡住不能转动，因自动开关门与右臂架是一体的，因此整个自动开关门不能转动，而碎米分离滚筒在继续转动，此时，轴承跳出凹形圆弧槽，带动瓦形门片上升，瓦形门片离开袋孔筒圈上的开口，同时作相对于碎米分离滚筒的相反方向运动，自动开关门被打开。此时，右臂架的圆弧上的缺口刚好对正棘爪，棘爪在小拉簧的拉力作用下，卡入缺口。碎米分离滚筒继续转动，整米被自动排出。整米排完后，关门电磁铁通电动作2～3秒钟，棘爪被关门电磁铁伸出的心轴挡住，棘爪脱离缺口，在拉簧的拉力作用下，自动开关门被拉回原位，瓦形门片在弹簧片的作用下，自动开门。这样整个开关门的动作完成并将碎米、整米完全分离。用袋孔调节装置的调节手柄使联动臂带动弧形板绕短轴转过一定的角度，滑动键槽拉动键作轴向运动，由于移动袋孔筒与键是一整体，所以移动袋孔筒也作轴向运动，移动一点距离，与固定孔网筒有一个轴向位移，从而调节袋孔的容积大小，以适应不同稻米品种的需要。碎米分离滚筒的袋孔筒圈的圆周上用螺钉固定在窗口上的瓦形袋孔片，可根据分离的不同品种的稻米的碎米大小和所需孔径及形状，方便的更换。分离后的米糠经出米糠口进入米糠室，经碎米分离装置分选出的整米，经出整米口、管道进入提升摆动装置的提料斗，通过提升摆动装置的动作，提料斗上升到卸料斗上方并翻转将整米倒入卸料斗内，经卸料斗和其下方的四通电磁阀的左出口和管道进入电子称量装置的电子称量斗，传感电子装置将数据传给单片机，记录、处理并在计算机显示屏上显示数据，并打印出来。分选出的碎米，经碎米出口，通向碎米室。在箱体底部装的万向轮和可调脚钉，方便稻谷品质综合检测仪的移动，以满足流动作业的需要。本实用新型的提升摆动装置的减速电机首先通电转动半周提升料斗做横向顺时针摆动一定角度，然后提升电机通电，带动主动链轮运动，通过绕在其上的链条，带动从动链轮运动，与键条两端连接的连接臂带动套在立柱上的滑车沿立柱作上、下移动，当滑车移动到立柱上端时，与其连为一体的摆动支杆卡入限位叉的叉口里，减速电机通电反向转动半周，通过杠杆使摆动提升机构和提料斗绕立柱反转一角度，大伞齿轮被限位叉卡住不能随之转动，小伞齿轮绕大伞齿轮转动，提料斗作翻倒动作。完后，减速电机又向反方向转动半周，提料斗作上述相反运动、复位。提升电机反转，整个提升摆动机构下降，下降到立柱下端限位点后，减速电机通电，又转动半周，下部没有限位叉，因而提料斗不作翻倒动作，只是回到原来位置。立柱是光滑柱体，在保证强度的情况下，也可是空心的管状体，它起提升摆动机构的支撑和导向作用。
本实用新型的稻谷品质综合检测仪的电器控制部分主要由主控单片机、监控芯片、I/O接口芯片、驱动模块、键盘及显示器件和执行机构几部分组成。主控单片机是整个控制系统的大脑，通过外围的接口电路，完成整个检测过程的动作控制、速度控制、数据采集和处理、工作状态和数据的显示、与上位机(PC)的通讯、以及故障情况的诊断处理。监控芯片的作用是监视电源和单片机的工作情况，在出现异常情况时，强迫系统复位。I/O接口芯片的作用是，在单片机和外部设备之间，进行信号的转换或协调，包括D/A芯片以及通信接口的电平转换。驱动模块的作用是，将控制信号进行功率放大，以保证执行机构的可靠动作。键盘及显示器件位于操作面板上，其作用是完成人机间的信息交换。执行机构是系统的终端元件，在控制信号的作用下完成最终的执行动作。本检测仪的电控部分有安全防护功能，即在整个工作过程中，任意时刻只要按下“紧急停车”按钮，所有运动部件将停止工作，除控制器外的所有电器的电源断开。在每一步工作流程中，当被检测的信号出现异常时，系统将发出报警信号并停机。
本实用新型的稻谷品质综合检测仪，结构合理简单，集稻谷品质检测的多功能为一体，自动化程度高，计算机操作控制，使用方便，使稻谷品质的检测标准化、规范化，检测快捷，稻谷的品质、价格、品种好坏和产量高低的判断准确，有益于广大农民的利益。
图1是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的结构示意图。
图2是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的提升摆动装置的结构示意图。
图3是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的摆动机构的结构示意图。
图4是是本实用新型的稻谷品质综合检测仪除杂装置的主视图图。
图5是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的图4的侧视图。
图6是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的除杂装置的振动筛板结构示意图。
图7是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的图6的A-A剖视图。
图8是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的除杂装置的振动筛分装置的齿条结构示意图。
图9是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的砻谷装置的侧视图。
图10是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的进料装置的结构示意图。
图11是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的图10的侧视图。
图12是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的碾米装置的结构示意图。
图13是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的碾米装置的进料机构的结构示意图。
图14是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的碎米分离装置的结构示意图。
图15是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的图14的A-A剖视图。
图16是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的碎米分离装置的碎米分离滚筒的结构示意图。
图17是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的图16的I的放大图。
图18是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的图16的II的放大图。
图19是本实用新型的稻谷品质综合检测仪的碎米分离装置的碎米分离滚筒的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型的稻谷品质综合检测仪，包括箱体，箱体内有进料装置1、除杂装置2、电子称量装置3、分量装置4、抽风除尘装置5、砻谷装置6、碾米装置7、碎米分离装置8、提升摆动装置9，进料装置1在箱体的左上端，其出料口10悬接在除杂装置2的进料口11上，除杂装置2的出料口12正对电子称量装置3的电子称料斗13的进料口29，电子称料斗13悬挂在电子称量装置3的传感器电子装置14的下方，传感电子装置14与单片机相连，单片机与计算机相连，计算机通过电源线和插头与外接电源相通，除杂装置2由螺栓固定在箱体左部支承架上，其排杂口15用管道与抽风除尘装置5的抽风机16相通，抽风除尘装置6的出杂口17与杂质接盒18相通，电子称量装置3的电子称料斗13的下方有称料斗出口19，称料斗出口19的下方有接料斗20，接料斗20的出口经三通电磁阀21与分量装置4的进料口22相通，三通电磁阀21的右出口用管道通向提升摆动装置9的提料斗23，分量装置4的右出口24通向提升摆动装置9的提料斗23，左出口39通向集余料室25，提升摆动装置9的上部有卸料斗26，卸料斗26的下面与四通电磁阀27相连，四通电磁阀27的左出口28通向电子称量装置3的电子称料斗13的进料口29并悬接在其上，四通电磁阀27的右出口30通向碾米装置7的进料口31，四通电磁阀27的下端，用螺栓串接有三通电磁阀32，三通电磁阀32的下出口33用管道通向排米口，三通电磁阀32的中部出口34通向砻谷装置6的进料口35，砻谷装置6位于电子称量装置3的右前方，砻谷装置6的出糙米口36与两通电磁阀37相连，电磁阀37的下端通过管道通向提升摆动装置9的提料斗23，砻谷装置6的出糠壳口38用管道连接到抽风除尘装置5的抽风机16的进口40，砻谷装置6的右上方是碾米装置7，碾米装置7的下方是碎米分离装置8，碾米装置7的出米口41与碎米分离装置8的进米口42相通，碾米装置7的出米糠口43通向米糠室44，碎米分离装置8的出整米口45经管道通向提升摆动装置9的提料斗23，碎米分离装置8的碎米出口46通向碎米室47，提升摆动装置9在箱体的右后部。
上述的箱体的底部装有万向轮和可调脚钉。
上述的进料装置1由料斗48、磁铁架49和磁铁50组成，料斗48和磁铁架49连接为一整体，磁铁50均布粘接或铆接在磁铁架49上。
上述的提升摆动装置9是由立柱186，轴承及轴承承座187，上、下支承188、189，提升摆动机构190组成的，轴承及轴承座187由螺钉连接在箱体的顶面和底面上，上、下支承盘188、189用螺钉紧固在主柱186的两端，主柱186套入轴承里，提升摆动机构190装在立柱186上，在上支承盘188的下面，有用支架191和螺钉连接在其上的从动链轮192，在下支承盘189的上面，有用支架193和螺钉连接在其上的提升电机194，提升电机194的轴上有主动链轮195，下支承盘189的下面，有偏心短轴196。
上述的提升摆动机构190是由机架197、滑车198，大、小伞齿轮199、200、提料斗23、料斗轴柄201、摆动支杆202、链条203、与滑车197连为一体的连接臂204、装在箱体底面上的减速电机205和装在箱体后壁上部的限位叉206组成的，滑车198套在提升摆动机构190的立柱186上，滑车198的上部有轴承207连接的大伞齿轮199，大伞齿轮199的右方有用螺钉连为一体的摆动支杆202，大伞齿轮199的左方有与其相配的小伞齿轮200，小伞齿轮200与料斗轴柄201的右端连为一体，并套入轴承，轴承座208里，通过机架197与滑车198连为一体，料斗轴柄201的另一端与提料斗23连接，链条203绕接在提升摆动装置9的上支承盘188上的从动链轮192和下支承盘189上的主动链轮195上，链条203的两端用螺栓连接在连接臂204上，减速电机205的主轴上有圆盘209，圆盘209上有偏心小轴210，偏心小轴210通过连杆211与提升摆动装置9的下支承盘189下面的偏心短轴196活动连接，限位叉206的叉口正对摆动支杆202。
如图4～8所示，上述的除杂装置2包括振动筛分装置51和除并肩杂的装置52，振动筛分装置51通过筛支架53支承连接在机体连接壁板54上，并通过连接支承铰链55与机体连接壁板54铰接，筛支架53上有孔56，孔56内装有轴承，轴承内装有偏心轴57，筛支架53通过轴承座和螺钉与右机体连接壁板58连接，振动筛分装置51上至少有两层作抛物振动的振动筛59、60，振动筛59是由有折角型开口61的振动筛板62和齿条63构成的，齿条63装在振动筛板62的折角型开口61里，点焊连接为一整体，除杂装置2的出料口12正对电子称量装置3的电子称料斗13的进料口29，壳体64的下方有除去了大杂和小杂的稻谷出口65，经轻杂风力分离器66与除并肩杂的装置52相通，轻杂风力分离器66经旋风分离机67与轻杂收集盒68相通，离心风机69和电机70装在同一轴71上，轻杂风力分离器66的下方有上端带电磁阀72的并肩杂物排出门73，并肩杂物排出门73的下端与除并肩杂的装置52的闭合环状谷粒粘附输送带74接触，除并肩杂的装置52是由主动轮75，从动轮76，张紧轮77、闭合环状谷粒粘附输送带74、底部有谷粒刮板78的框形刮稻装置79和侧板80构成的，主动轮75、从动轮76，张紧轮77固定在侧板80上，闭合环状谷粒粘附输送带74连接在与之相配的、由驱动装置带动的主动轮75、从动轮76和张紧轮77上，侧板80由螺钉固定在机体连接壁板54上，刮稻装置79的上端开口81底部装在从动轮76的水平线处，下端出口82与电子称量装置3的电子称料斗13相通，由螺钉固定在侧板80上。
如图9～11图所示，上述的砻谷装置6的进料装置83是由进料斗84、进料斗主支架85、振动门片86、87、门片小轴88、89、传动臂90、91、拉簧92、偏心凸轮99、进料调节门94、进料调节手柄95、进料门调节小轴96、进料辊97、传动皮带轮98和上封板99组成的，进料斗84焊接在进料斗主支架85上，进料斗主支架85焊接在机盖100上，振动门片86、87分别装在门片小轴88、89上焊接为一整体，安装在进料斗主支架85的两端，传动臂90、91的一端分别装在门片小轴88、89的一侧与门片小轴80、89连成一体，拉簧92使传动臂90、91的另一端与偏心凸轮93接触，进料门调节小轴96一端与进料调节手柄95的螺杆101端部接触，进料调节门94与进料门调节小轴96焊接为一整体，进料调节手柄85的螺杆101套进螺母102，螺母102焊接在进料斗主支架95上，偏心凸轮93装在进料辊97的一侧与传动皮带轮98用紧定螺钉103连成整体，进料辊97的两端装有轴承，上封板99开口形成的通道104正对砻谷室内的两胶辊之间空隙。
如图12～13所示，上述的碾米装置7包括进料机构105和碾白室106，进料机构105上有旋转塞形自动开关门107，旋转塞形自动开关门107由螺钉与碾米装置7的外壳支架108连接，碾白室106的转动筒形筛109的右方有圆长毛刷，旋转塞形自动门开关门107是由外壳110、活塞式门体111、进料斗112、进料通道113、碾白室进口114、与传动机构连接的开关齿轮115、与开关齿轮115联动的齿条联动杆116、压簧117，定位滑动键槽118、旋转门环119、轴承120、密封件121和精米出口122组成的，外壳110是空的圆柱体，上面焊接有进料斗112的进口123，底部焊接有精米出口122，左下部有定位滑动键槽118，活塞式门体111上有定位滑动键124嵌入定位滑动键槽118里，活塞式门体111的左面中心通过螺纹与齿条联动杆116连成整体，上部有进料孔125与进料斗112相通，右面中心有碾白室进口114与碾白室106相通，进料孔125和碾白室进口114之间是进料通道113，压簧117套在齿条联动杆116上，活塞式门体111的右边有一个通过轴承120与活塞式门体111连接为整体的旋转式门环119，旋转式门环119上有密封件121，旋转式门环119右面的斜面与碾白室106的转动筒型筛109左面端口接触，活塞式门体111与外壳110动配合，由定位滑动键124定位。
如图14～19所示，上述的碎米分离装置8包括碎米分离滚筒125，碎米分离滚筒125上有自动开关门126和袋孔调节装置127，碎米分离滚筒125是由左侧盘128、右侧盘129和袋孔筒圈130组成的，袋孔筒圈130装在左、右侧盘128、129之间，袋孔筒圈130上有开口131和与开口131相配的瓦形门片132，左侧盘128上有环形端圈139，右侧盘129上有拉簧140、短轴141、小柱142、限位柱143、至少三个定位盲孔144、145、146和用螺钉连接在左边的棘爪147，棘爪147的左端有小拉簧148，小拉簧148的另一端连接在小柱142上，左、右侧盘128、129的外圆端有导轨149、150，导轨149、150上有凹形圆弧槽151、152，导轨150的下面有螺钉连接的楔形块153，自动开关门126是由瓦形门片132、左臂架154、右臂架155、弹簧片156和连接板157构成的，瓦形门片132的两端各有两根小轴158、159和160、161，轴158、159、160、161上装有轴承162，轴承162与导轨149、150上的凹形圆弧槽151、152接触，左、右臂架154、155上有滑槽163、164和165、166，装有轴承162的小轴158、159分别套入左臂架154的滑槽163、164中，装有轴承162的小轴160、161分别套入右臂架155的滑槽165、166中，左臂架154装在左侧盘128的环形端圈139上，右臂架155装在右侧盘129的短轴141上，左、右臂架154、155的上端用螺钉167和连接板157连成一整体，瓦形门片132的上面、连接板157的下面装有弹簧片156，右臂架155上有用螺钉168连接的挡铁171，挡铁169左下部有小拉簧170与右臂架155相连，挡铁169的右端有轴承171，轴承169与导轨150的下端接触，右臂架155与右侧盘129上的拉簧140连接，机架172上装有开门电磁铁173和关门电磁铁174，右臂架155的圆弧面上有一缺口175，袋孔调节装置127是由固定在碎米分离滚筒125圆周上里层的孔网筒176、在碎米分离滚筒125上轴向移动的外层袋孔筒177、装在右侧盘129的短轴141内侧的联动臂178，与联动臂178两端用螺钉连接的弧形板179，装在联动臂178上的钢球定位装置180、焊接在联动臂178上的调节手柄181组成的，孔网筒176和袋孔筒177上有一一对应的袋孔182、183，弧形板179的中部有斜向滑动键槽184，袋孔筒177右面有键185，键185套入斜向滑动键槽184内，钢球定位装置180正对右侧盘129上的任一个定位盲孔144或145或146。
上述的碎米分离滚筒125的袋孔筒圈130的圆周上、在开口131外有均布的至少三个窗口133、134、135，在窗口133、134、135上有用螺钉紧固的瓦形袋孔片136、137、138。
本实用新型的稻谷品质综合检测仪，在稻谷经过进料装置1时，料斗48上的磁铁10将金属异物(如小铁片、小铁钉等)吸住除去，除去了金属异物的稻谷从进料口11进入除杂装置2，除杂装置2的振动筛分装置51，振动由偏心振动轴57提供。稻谷在振动筛分装置的上层振动筛59——有折角型的开口61振动筛板62上，体积或面积大些的杂物由于筛板的抛物运动被向上推动从大杂出口进入大杂接斗。谷粒和小于谷粒的杂质从筛板缝孔处落下进入下筛板60，下筛板60的孔径较小，只允许小于谷粒的杂质漏下，从小杂出口进入小杂接斗。通过筛选的除去了大杂和小杂的谷粒通过轻杂风力分离器66，轻于谷粒的杂质(如瘪谷、空壳等)被分离，通过离心风机69和旋风分离机67进入轻杂收集盒68。剩下的谷粒和并肩物(如麦子、绿豆、黄豆和小石子等)，进入除并肩物的装置52。除并肩物的装置52的闭合环状谷粒粘附输送带74，是能粘附谷粒等(在稻谷的表面上有许多微型刺状物)纤维织物，谷物在输送带表面发生钩挂，缠绕，被“粘附”在纤维织物做的输送带上，将谷粒挑选出来，当输送带通过从动轮76处装的刮稻装置79时，谷粒刮板78将谷粒刮下来，收集到稻谷收集容器里即可。剩下的并肩物，通过电磁阀72打开并肩杂物排出门73，进入并肩杂质收集盒内，整个除杂过程完成。在除杂装置2里除去了稗子、瘪谷、草叶、和豆类等杂质的稻谷，通过出料口12和电子称量装置3的进料口29进入电子称量装置3的电子称料斗13，传感电子装置14将数据传给单片机，记录、处理并在计算机显示屏上显示数据，稻谷里的杂质经排杂口15，管道和抽风除尘装置5的抽风机16，由出杂口17进入杂质接盒18，稻谷经称量后，由称料斗13出口19进入接料斗20，经接料斗20出口、三通电磁阀21下出口33进入分量装置4的进料口22，经分量装置4分量，大部分经分量装置4的左出口39，进入集余料室25，被分量出的另一部分稻谷经分量装置4的右出口24，进入提升摆动装置9的提料斗23，通过提升摆动装置9的动作，提料斗23上升到卸料斗26上方并翻转将稻谷倒入卸料斗26内，经卸料斗26和其下的四通电磁阀27，(根据需要)稻谷可从四通电磁阀27的左出口28经电子称量装置3的电子称料斗13的进口进入电子称量装置3进行称量。或经四通电磁阀27下串接的三通电磁阀32的中部出口34经砻谷装置6的进料口35进入砻谷装置6，在砻谷装置6的电机启动后，电机主轴带动离心风机转动，与风机叶轮为一体的主皮带轮98，通过皮带和传动皮带轮，带动进料辊97转动。在偏心凸轮98的作用下，振动门片86、87也开始振动。把稻谷倒入进料装置的进料斗，调节进料调节手柄95，即可使进料非常均匀、顺畅。进入砻谷装置6的稻谷经砻谷后的米糠从出糠壳38口经管道和抽风除尘装置5的抽风机16的进口40进入抽风除尘装置5，从出杂口17排入杂质接盒18。砻谷后的糙米从出糙米口36经两通电磁阀37，通过管道，进入提升摆动装置9的提料斗23，通过提升摆动装置9的动作，提料斗23上升到卸料斗26上方并翻转将糙米倒入卸料斗26，经卸料斗出口、四通电磁阀27的右出口30、碾米装置7的进料口31进入碾米装置7，碾米装置3的活塞式门体111在外壳110内作左右移动，定位滑动键124起防止门体111转动的作用。旋转活塞式门体111通过轴承120与不转动的进料通道113连接为一体。压簧117用以消除门体111的间隙，活塞式门体111由传动装置上的小电机轴上的开关齿轮115通过齿条联动杆116带动活塞式门体111左右移动，实现进料和出米的功能。碾白室106由砂轮和转动筒形筛109组成，转动筒形筛109右方的转动圆长毛刷，将筛孔面上的米糠和孔中的碎米粒扫净，可防筛孔堵塞。在碾米装置7的电机启动后，带动主轴和砂轮转动，同时通过主轴上的齿轮付，带动筒形筛109和圆长毛刷转动。糙米经进料斗112、进料孔、进料通道113、糙米出口进入碾白室106。由于转动筒形筛上斜的凸型筋和翻转作用，使米碾白均匀。同时圆长毛刷将米糠从筛筒上刷下。米糠从米糠排出口排出。米碾白后，启动小电机通过开关齿轮115和齿条联动杆116使活塞式门体111退出。这时进料斗112关闭，精米出口122打开。由于筒形筛109的斜形凸筋作用将精米在旋转中排出。碾白的稻谷，经碾米装置7的出米口41，进入其下方的碎米分离装置8，碎米分离装置8的瓦形门片132可沿滑槽163、164、165、166上下移动，在碎米分离装置8通电起动后，碎米分离滚筒125绕轴心转动，稻米从进料斗进入碎米分离滚筒125，其中的碎米进入袋孔182、183，整米因体积较大而不能进入袋孔182、183。碎米被袋孔182、183带向上方，倒入碎米斗被排出。碎米分离干净后，开门电磁铁173通电动作2～3秒钟，电磁铁心轴伸出，挡住挡铁169，右臂架155因此被挡住不能转动，因自动开关门126与右臂架155是一体的，因此整个自动开关门126不能转动，而碎米分离滚筒125在继续转动，此时，轴承162跳出凹形圆弧槽151、152，带动瓦形门片132上升，瓦形门片132离开袋孔筒圈130上的开口131，同时作相对于碎米分离滚筒125的相反方向运动，自动开关门126被打开。此时，右臂架155的圆弧上的缺口175刚好对正棘爪147，棘爪147在小拉簧148的拉力作用下，卡入缺口175。碎米分离滚筒125继续转动，整米被自动排出。整米排完后，关门电磁铁174通电动作2～3秒钟，棘爪147被关门电磁铁174伸出的心轴挡住，棘爪147脱离缺口175，在拉簧140的拉力作用下，自动开关门126被拉回原位，瓦形门片132在弹簧片156的作用下，自动开门。这样整个开关门的动作完成并将碎米、整米完全分离。用袋孔调节装置127的调节手柄181使联动臂178带动弧形板179绕短轴141转过一定的角度，滑动键槽184拉动键185作轴向运动，由于移动袋孔筒177与键185是一整体，所以移动袋孔筒177也作轴向运动，移动一点距离，与固定孔网筒176有一个轴向位移，从而调节袋孔182、183的容积大小，以适应不同稻米品种的需要。碎米分离滚筒125的袋孔筒圈130的圆周上用螺钉固定在窗口133、134、135上的瓦形袋孔片136、137、138，可根据分离的不同品种的稻米的碎米大小和所需孔径及形状，方便的更换。分离后的米糠经出米糠口43进入米糠室44，经碎米分离装置8分选出的整米，经出整米口45、管道进入提升摆动装置9的提料斗23，通过提升摆动装置9的动作，提料斗23上升到卸料斗26上方并翻转将整米倒入卸料斗26内，经卸料斗26和其下方的四通电磁阀27的左出口28和管道进入电子称量装置3的电子称量斗13，传感电子装置14将数据传给单片机，记录、处理并在计算机显示屏上显示数据，并打印出来。分选出的碎米，经碎米出口，通向碎米室。在箱体底部装的万向轮和可调脚钉，方便稻谷品质综合检测仪的移动，以满足流动作业的需要。本实用新型的提升摆动装置9的减速电机205首先通电转动半周提升料斗23做横向顺时针摆动一定角度，然后提升电机194通电，带动主动链轮195运动，通过绕在其上的链条203，带动从动链轮195运动，与键条203两端连接的连接臂204带动套在立柱186上的滑车198沿立柱186作上、下移动，当滑车198移动到立柱186上端时，与其连为一体的摆动支杆202卡入限位叉206的叉口里，减速电机205通电反向转动半周，通过杠杆211使摆动提升机构90和提料斗23绕立柱186反转一角度，大伞齿轮199被限位叉206卡住不能随之转动，小伞齿轮200绕大伞齿轮199转动，提料斗23作翻倒动作。完后，减速电机205205又向反方向转动半周，提料斗23作上述相反运动、复位。提升电机194反转，整个提升摆动机构190下降，下降到立柱186下端限位点后，减速电机205通电，又转动半周，下部没有限位叉，因而提料斗23不作翻倒动作，只是回到原来位置。立柱186是光滑方柱体，在保证强度的情况下，也可是空心的方管状体，它起提升摆动机构190的支撑和导向作用。
本实用新型的稻谷品质综合检测仪的主控单片机选用成熟的MS-51系列的FLASH单片机WB78E52B。
权利要求1.一种稻谷品质综合检测仪，包括箱体，其特征在于箱体内有进料装置(1)、除杂装置(2)、电子称量装置(3)、分量装置(4)、抽风除尘装置(5)、砻谷装置(6)、碾米装置(7)、碎米分离装置(8)、提升摆动装置(9)，进料装置(1)在箱体的左上端，其出料口(10)悬接在除杂装置(2)的进料口(11)上，除杂装置(2)的出料口(12)正对电子称量装置(3)的电子称料斗(13)的进料口(29)，电子称料斗(13)悬挂在电子称量装置(3)的传感器电子装置(14)的下方，传感电子装置(14)与单片机相连，单片机与计算机相连，计算机通过电源线和插头与外接电源相通，除杂装置(2)由螺栓固定在箱体左部支承架上，其排杂口(15)用管道与抽风除尘装置(5)的抽风机(16)相通，抽风除尘装置(6)的出杂口(17)与杂质接盒(18)相通，电子称量装置(3)的电子称料斗(13)的下方有称料斗出口(19)，称料斗出口(19)的下方有接料斗(20)，接料斗(20)的出口经三通电磁阀(21)与分量装置(4)的进料口(22)相通，三通电磁阀(21)的右出口用管道通向提升摆动装置(9)的提料斗(23)，分量装置(4)的右出口(24)通向提升摆动装置(9)的提料斗(23)，左出口(39)通向集余料室(25)，提升摆动装置(9)的上部有卸料斗(26)，卸料斗(26)的下面与四通电磁阀(27)相连，四通电磁阀(27)的左出口(28)通向电子称量装置(3)的电子称料斗(13)的进料口(29)并悬接在其上，四通电磁阀(27)的右出口(30)通向碾米装置(7)的进料口(31)，四通电磁阀(27)的下端，用螺栓串接有三通电磁阀(32)，三通电磁阀(32)的下出口(33)用管道通向排米口，三通电磁阀(32)的中部出口(34)通向砻谷装置(6)的进料口(35)，砻谷装置(6)位于电子称量装置(3)的右前方，砻谷装置(6)的出糙米口(36)与两通电磁阀(37)相连，电磁阀(37)的下端通过管道通向提升摆动装置(9)的提料斗(23)，砻谷装置(6)的出糠壳口(38)用管道连接到抽风除尘装置(5)的抽风机(16)的进口(40)，砻谷装置(6)的右上方是碾米装置(7)，碾米装置(7)的下方是碎米分离装置(8)，碾米装置(7)的出米口(41)与碎米分离装置(8)的进米口(42)相通，碾米装置(7)的出米糠口(43)通向米糠室(44)，碎米分离装置(8)的出整米口(45)经管道通向提升摆动装置(9)的提料斗(23)，碎米分离装置(8)的碎米出口(46)通向碎米室(47)，提升摆动装置(9)在箱体的右后部。
2.根据权利要求1所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于箱体的底部装有万向轮和可调脚钉。
3.根据权利要求1所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于进料装置(1)由料斗(48)、磁铁架(49)和磁铁(50)组成，料斗(48)和磁铁架(49)连接为一整体，磁铁(50)均布粘接或铆接在磁铁架(49)上。
4.根据权利要求1或2所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于除杂装置(2)包括振动筛分装置(51)和除并肩杂的装置(52)，振动筛分装置(51)通过筛支架(53)支承连接在机体连接壁板(54)上，并通过连接支承铰链(55)与机体连接壁板(54)铰接，筛支架(53)上有孔(56)，孔(56)内装有轴承，轴承内装有偏心轴(57)，筛支架(53)通过轴承座和螺钉与右机体连接壁板(58)连接，振动筛分装置(51)上至少有两层作抛物振动的振动筛(59、60)，振动筛(59)是由有折角型开口(61)的振动筛板(62)和齿条(63)构成的，齿条(63)装在振动筛板(62)的折角型开口(61)里，点焊连接为一整体，除杂装置(2)的出料口(12)正对电子称量装置(3)的电子称料斗(13)的进料口(29)，壳体(64)的下方有除去了大杂和小杂的稻谷出口(65)，经轻杂风力分离器(66)与除并肩杂的装置(52)相通，轻杂风力分离器(66)经旋风分离机(67)与轻杂收集盒(68)相通，离心风机(69)和电机(70)装在同一轴(71)上，轻杂风力分离器(66)的下方有上端带电磁阀(72)的并肩杂物排出门(73)，并肩杂物排出门(73)的下端与除并肩杂的装置(52)的闭合环状谷粒粘附输送带(74)接触，除并肩杂的装置(52)是由主动轮(75)，从动轮(76)，张紧轮(77)、闭合环状谷粒粘附输送带(74)、底部有谷粒刮板(78)的框形刮稻装置(79)和侧板(80)构成的，主动轮(75)、从动轮(76)，张紧轮(77)固定在侧板(80)上，闭合环状谷粒粘附输送带(74)连接在与之相配的、由驱动装置带动的主动轮(75)、从动轮(76)和张紧轮(77)上，侧板(80)由螺钉固定在机体连接壁板(54)上，刮稻装置(79)的上端开口(81)底部装在从动轮(76)的水平线处，下端出口(82)与电子称量装置(3)的电子称料斗(13)相通，由螺钉固定在侧板(80)上。
5.根据权利要求1或2所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于砻谷装置(6)的进料装置(83)是由进料斗(84)、进料斗主支架(85)、振动门片(86、87)、门片小轴(88、89)、传动臂(90、91)、拉簧(92)、偏心凸轮(99)、进料调节门(94)、进料调节手柄(95)、进料门调节小轴(96)、进料辊(97)、传动皮带轮(98)和上封板(99)组成的，进料斗(84)焊接在进料斗主支架(85)上，进料斗主支架(85)焊接在机盖(100)上，振动门片(86、87)分别装在门片小轴(88、89)上焊接为一整体，安装在进料斗主支架(85)的两端，传动臂(90、91)的一端分别装在门片小轴(88、89)的一侧与门片小轴(80、89)连成一体，拉簧(92)使传动臂(90、91)的另一端与偏心凸轮(93)接触，进料门调节小轴(96)一端与进料调节手柄(95)的螺杆(101)端部接触，进料调节门(94)与进料门调节小轴(96)焊接为一整体，进料调节手柄(85)的螺杆(101)套进螺母(102)，螺母(102)焊接在进料斗主支架(85)上，偏心凸轮(93)装在进料辊(97)的一侧与传动皮带轮(98)用紧定螺钉(103)连成整体，进料辊(97)的两端装有轴承，上封板(99)开口形成的通道(104)正对砻谷室内的两胶辊之间空隙。
6.根据权利要求1或2所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于碾米装置(7)包括进料机构(105)和碾白室(106)，进料机构(105)上有旋转塞形自动开关门(107)，旋转塞形自动开关门(107)由螺钉与碾米装置(7)的外壳支架(108)连接，碾白室(106)的转动筒形筛(109)的右方有圆长毛刷，旋转塞形自动门开关门(107)是由外壳(110)、活塞式门体(111)、进料斗(112)、进料通道(113)、碾白室进口(114)、与传动机构连接的开关齿轮(115)、与开关齿轮(115)联动的齿条联动杆(116)、压簧(117)，定位滑动键槽(118)、旋转门环(119)、轴承(120)、密封件(121)和精米出口(122)组成的，外壳(110)是空的圆柱体，上面焊接有进料斗(112)的进口(123)，底部焊接有精米出口(122)，左下部有定位滑动键槽(118)，活塞式门体(111)上有定位滑动键(124)嵌入定位滑动键槽(118)里，活塞式门体(111)的左面中心通过螺纹与齿条联动杆(116)连成整体，上部有进料孔(125)与进料斗(112)相通，右面中心有碾白室进口(114)与碾白室(106)相通，进料孔(125)和碾白室进口(114)之间是进料通道(113)，压簧(117)套在齿条联动杆(116)上，活塞式门体(111)的右边有一个通过轴承(120)与活塞式门体(111)连接为整体的旋转式门环(119)，旋转式门环(119)上有密封件(121)，旋转式门环(119)右面的斜面与碾白室(106)的转动筒型筛(109)左面端口接触，活塞式门体(111)与外壳(110)动配合，由定位滑动键(124)定位。
7.根据权利要求1或2所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于碎米分离装置(8)包括碎米分离滚筒(125)，碎米分离滚筒(125)上有自动开关门(126)和袋孔调节装置(127)，碎米分离滚筒(125)是由左侧盘(128)、右侧盘(129)和袋孔筒圈(130)组成的，袋孔筒圈(130)装在左、右侧盘(128、129)之间，袋孔筒圈(130)上有开口(131)和与开口(131)相配的瓦形门片(132)，左侧盘(128)上有环形端圈(139)，右侧盘(129)上有拉簧(140)、短轴(141)、小柱(142)、限位柱(143)、至少三个定位盲孔(144、145、146)和用螺钉连接在左边的棘爪(147)，棘爪(147)的左端有小拉簧(148)，小拉簧(148)的另一端连接在小柱(142)上，左、右侧盘(128、129)的外圆端有导轨(149、150)，导轨(149、150)上有凹形圆弧槽(151、152)，导轨(150)的下面有螺钉连接的楔形块(153)，自动开关门(126)是由瓦形门片(132)、左臂架(154)、右臂架(155)、弹簧片(156)和连接板(157)构成的，瓦形门片(132)的两端各有两根小轴(158、159和160、161)，轴(158、159、160、161)上装有轴承(162)，轴承(162)与导轨(149、150)上的凹形圆弧槽(151、152)接触，左、右臂架(154、155)上有滑槽(163、164和165、166)，装有轴承(162)的小轴(158、159)分别套入左臂架(154)的滑槽(163、164)中，装有轴承(162)的小轴(160、161)分别套入右臂架(155)的滑槽(165、166)中，左臂架(154)装在左侧盘(128)的环形端圈(139)上，右臂架(155)装在右侧盘(129)的短轴(141)上，左、右臂架(154、155)的上端用螺钉(167)和连接板(157)连成一整体，瓦形门片(132)的上面、连接板(157)的下面装有弹簧片(156)，右臂架(155)上有用螺钉(168)连接的挡铁(171)，挡铁(169)左下部有小拉簧(170)与右臂架(155)相连，挡铁(169)的右端有轴承(171)，轴承(169)与导轨(150)的下端接触，右臂架(155)与右侧盘(129)上的拉簧(140)连接，机架(172)上装有开门电磁铁(173)和关门电磁铁(174)，右臂架(155)的圆弧面上有一缺口(175)，袋孔调节装置(127)是由固定在碎米分离滚筒(125)圆周上里层的孔网筒(176)、在碎米分离滚筒(125)上轴向移动的外层袋孔筒(177)、装在右侧盘(129)的短轴(141)内侧的联动臂(178)，与联动臂(178)两端用螺钉连接的弧形板(179)，装在联动臂(178)上的钢球定位装置(180)、焊接在联动臂(178)上的调节手柄(181)组成的，孔网筒(176)和袋孔筒(177)上有一一对应的袋孔(182、183)，弧形板(179)的中部有斜向滑动键槽(184)，袋孔筒(177)右面有键(185)，键(185)套入斜向滑动键槽(184)内，钢球定位装置(180)正对右侧盘(129)上的任一个定位盲孔(144或145或146)。
8.根据权利要求7所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于碎米分离滚筒(125)的袋孔筒圈(130)的圆周上、在开口(131)外有均布的至少三个窗口(133、134、135)，在窗口(133、134、135)上有用螺钉紧固的瓦形袋孔片(136、137、138)。
9.根据权利要求1或2所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于提升摆动装置(9)是由立柱(186)，轴承及轴承承座(187)，上、下支承(188、189)，提升摆动机构(190)组成的，轴承及轴承座(187)由螺钉连接在箱体的顶面和底面上，上、下支承盘(188、189)用螺钉紧固在主柱(186)的两端，主柱(186)套入轴承里，提升摆动机构(190)装在立柱(186)上，在上支承盘(188)的下面，有用支架(191)和螺钉连接在其上的从动链轮(192)，在下支承盘(189)的上面，有用支架(193)和螺钉连接在其上的提升电机(194)，提升电机(194)的轴上有主动链轮(195)，下支承盘(189)的下面，有偏心短轴(196)。
10.根据权利要求9所述的稻谷品质综合检测仪，其特征在于提升摆动机构(190)是由机架(197)、滑车(198)，大、小伞齿轮(199、200)、提料斗(23)、料斗轴柄(201)、摆动支杆(202)、链条(203)、与滑车(197)连为一体的连接臂(204)、装在箱体底面上的减速电机(205)和装在箱体后壁上部的限位叉(206)组成的，滑车(198)套在提升摆动机构(190)的立柱(186)上，滑车(198)的上部有轴承(207)连接的大伞齿轮(199)，大伞齿轮(199)的右方有用螺钉连为一体的摆动支杆(202)，大伞齿轮(199)的左方有与其相配的小伞齿轮(200)，小伞齿轮(200)与料斗轴柄(201)的右端连为一体，并套入轴承，轴承座(208)里，通过机架(197)与滑车(198)连为一体，料斗轴柄(201)的另一端与提料斗(23)连接，链条(203)绕接在提升摆动装置(9)的上支承盘(188)上的从动链轮(192)和下支承盘(189)上的主动链轮(195)上，链条(203)的两端用螺栓连接在连接臂(204)上，减速电机(205)的主轴上有圆盘(209)，圆盘(209)上有偏心小轴(210)，偏心小轴(210)通过连杆(211)与提升摆动装置(9)的下支承盘(189)下面的偏心短轴(196)活动连接，限位叉(206)的叉口正对摆动支杆(202)。
专利摘要本实用新型属称量技术领域，特别涉及的是一种稻谷品质综合检测仪。该检测仪包括箱体，箱体内有进料装置、除杂装置、电子称量装置、分量装置、抽风除尘装置、砻谷装置、碾米装置、碎米分离装置、提升摆动装置。本实用新型的稻谷品质综合检测仪结构合理简单，集稻谷品质检测的多功能为一体，自动化程度高，计算机操作控制，使用方便，且使稻谷检测标准化、规范化，检测快捷，稻谷的品质、价格、品种好坏和产量高低的判断准确，有益于广大农民的利益。
文档编号G01N5/00GK2725887SQ200420061139
公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月8日 优先权日2004年9月8日
发明者李光灿, 杨胜华, 蔡木森, 杨彬 申请人:四川新曙光信息产业有限公司