专利名称：耐高压测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐高压测试装置，特别是关于一种耐高压测试及绝缘阻抗接地测试装置。
背景技术：
目前电子器件的制造日益精良，因此，测试各种电子器件的电压特性及电气特性也越来越重要。其测试项目包括输入电压、输出电压、输出电流、输出负载、输出功率、输出噪声、电源效率、高电压/高电流及短路测试等。
一般地，制造商对制造的电子装置及电子组件有明确的陈述与指导，以制造高品质的产品给终端使用。为防止触电、静电释放、热及电磁波等给人体带来伤害，建立电气安全标准。同样在对电子器件进行耐高压测试时，满足耐高压测试和绝缘阻抗接地测试零缺陷。耐高压测试(HI-POT TEST)是对电子器件施加正常运行中不常见的高电压，以测试该电子器件的绝缘性能和内部电容的耐高压能力，例如可控硅的耐高压测量、各种晶体管的反向耐高压测量、高压电容的微弱漏电流测量、材料设备的耐高压绝缘测量等。该测试分别包括测试在火线与零线之间的耐高压，和测试在火线与地线、零线与地线的耐高压。在流水线上设计具有高效率的测试装置可以有效提高工作效率，准确判断连在电路中的电子器件的好坏。
一种现有技术的耐高压测试，如图1所示。在一水平放置的实验桌104桌面上设置有一导电板102、一待测器件液晶显示器100及一耐高压测试仪101。该导电板102放置在该实验桌104桌面上，该液晶显示器100放置在该导电板102上。
该耐高压测试仪101的输出端103电性连接至该液晶显示器100的电源端子及信号端子，该液晶显示器100放置在该导电板102上，该导电板102与该实验桌104电性相连，通过该实验桌104内设置的接地线，使得该实验桌104与接地端相连，实现液晶显示器100的有效接地。如此，在耐高压测试仪101、待测器件液晶显示器100、实验桌104及大地间构成一回路。
在测试过程中，耐高压测试仪101施加测试信号至待测器件液晶显示器100上，该信号经待测器件液晶显示器100后，传输至接地端。通过反馈测试信号至耐高压测试仪101来分析待测器件液晶显示器100是否达到安全规格标准。
在该现有技术中，对待测器件的耐高压测试仪101与液晶显示器100间的电性连接需要操作人员手工对位来实现，操作耗时，影响工作效率；另外该实验桌104不方便移动，占据空间；接地设计仍需要导线来实现，组件多，且结构复杂。
实用新型内容为克服上述耐高压测试装置的占空间及不能满足快速测试的缺陷，同时提供一种既节约空间且可快速方便进行耐高压测试装置实为必要。
一种实施方式所揭露的解决技术问题的技术方案是提供一种耐高压测试装置，其包括一耐高压测试仪、一流水板、一导电板组及一电源端，该导电板组及该电源端固定在该流水板表面，且一台待测电子器件设置在该流水板上，该耐高压测试仪与该导电板组相连接，该导电板组连接该电源端，该电源端连接该待测电子器件，用以测试该电子器件之耐高压性能。
和现有技术相比，上述实施方式除了采用流水板代替实验桌节约空间外，还设计用导电板固定在同一流水板上，可以同时对多台待测器件进行测试，有效提高工作效率，也避免使用多个元件，使得操作更加方便。
图1为一种现有技术耐高压测试连接示意图。
图2为本实用新型第一实施方式的耐高压测试装置立体示意图。
图3为图2所示的流水板表面示意图。
图4为图2所示的流水板背面示意图。
图5为图4所示测试装置的IV区域局部立体放大示意图。
图6为本实用新型的第一实施方式的耐高压测试连接示意图。
图7为本实用新型的第二实施方式的耐高压测试装置立体示意图。
图8为图7所示的流水板承载表面示意图。
图9为图7所示的流水板背面示意图。
图10为本实用新型的第二实施方式的耐高压测试连接示意图。
具体实施方式本实用新型第一实施方式所揭示的液晶显示器耐高压测试装置2，如图2所示。一流水板20放置在流水线上，一待测器件液晶显示器200放置在该流水板20上。
请参阅图3及图4，该流水板20为一平板，该平板具有一背面21及一与该背面21相对的承载表面22，该背面21上设置有一用来传输击穿电流的导电板组23，该导电板组23包括一火线输入端231，一零线输入端232及一地线输入端233。该导电板组23为一组长条状导电板，嵌设在该背面21上，其一端用来与外界高压端电性连接，而另一端则电性连接至一电源端234。采用该长条状导电板代替现有技术中的手工操作实现待测器件与外界的电性连接，方便又省时。
在该流水板20上还设置有一通孔24，该导电板组23通过该通孔24自背面21电性连结至承载表面22。在测试过程中，测试信号通过贯穿该通孔24及电源端234，自该背面21的导电板组23，即导电板传输至该承载表面22的电源端234，以连接待测器件液晶显示器200。
图4为该流水板20的承载表面22示意图。在该承载表面22上，设置有一负载输出连接座25及一电源端234。该电源端234用来连接液晶显示器200的电源端子。
将该负载输出连接座25及该导电板组23分别设在不同的两个表面，有效节约了空间。
再请参阅图5，为该负载输出连接座25的放大示意图。该负载输出连接座25为一长方体盒，该长方体盒上设有一信号插座251，该信号插座251外壳252与待测器件液晶显示器200信号端子电性连接，用来输出来自待测器件液晶显示器200的测试信号。同时，该信号插座251外壳252与在该负载输出连接座25的一端面上具有的导电片体253电性连接，该导电片体253连接外界的接地端。如此，实现该信号插座251外壳与外界的接地端电性连接。采用导电片体253连接外界的接地端，使得操作人员在作业时，不用耗时来对位导线接口，且接地不需要另外的导线来实现。
当测试一液晶显示器的耐高压性能及绝缘阻抗性能时，其连接方式如图6所示。
首先，输入测试信号至该测试装置2。在测试过程中，该测试装置2整合一耐高压测试仪201，该耐高压测试仪201为一信号发生器。该耐高压测试仪201的三个输出端分别与该测试装置2导电板组23电性连接，该三个输出端分别为高压端2011、零线端2012及地线端2013，其中该高压端2011与该测试装置2的火线输入端231电性相连，该零线端2012与该测试装置2的零线输入端232电性相连，该地线端2013与该测试装置2的地线输入端233电性相连。
该测试装置2的导电板组23接受测试信号后，并通过电源端234将该测试信号传输至液晶显示器200的电源端子。
该待测器件液晶显示器200放置在该流水板20上，该液晶显示器200的信号传输端子(VGA端)电性连接在该负载输出连接座25的信号插座251，该液晶显示器200的电源端子电性连接在该流水板20上的电源端234。
如此，耐高压测试仪201的输出端产生高压信号，该高压信号在耐高压测试仪201、测试装置2、待测器件液晶显示器200及接地端所构成的回路中传输。
在该实施方式中，采用具该导电板组23及负载输出连接座25分别设计在承载装置20(参阅图2)的两个相对表面的设计方式，节约了空间；把信号插座251与外界的接地端电性连接采用导电片体253(参阅图5)实现，操作人员在作业时，不用耗时对位导线接口，提高了工作效率。
请参阅图7，为本实用新型第二实施方式的耐高压测试装置3。在该实施方式中，该测试装置3包括一流水板30，两个用来传输击穿电流的导电板组33(参阅图8)设置在该流水板30上，每一导电板组33(参阅图9)可连接一台待测器件液晶显示器300，以及两个负载输出连接座35，该负载输出连接座35设置与该流水板30上，并与该两个导电板组33(参阅图8)相对应。该测试装置3整合两个耐高压测试仪(图未示)，用以测试电子器件的耐高压性能及绝缘阻抗接地性能。
再请参阅图8，为图7所示的流水板30的背面31示意图。如第一实施方式所述，第二实施方式同样也具有导电板组33，同样也设有两通孔34，其中每一导电板组33于其中一个通孔34对应。惟区别于第一实施方式之处在于形成该导电板组33的每一导电板从中间一分为二，形成两个相互绝缘的导电板组33。再请参阅图9，为图7所示的流水板30承载表面32示意图。该承载表面32上设置有两个负载输出连接座35及两个电源端334，每一导电板组33(参阅图8)对应设置于该流水板30之承载表面32上的其中一个负载输出连接座35。
请再参阅图10，为第二实施方式的耐高压测试连接方式示意图。在测试过程中，整合两个耐高压测试仪301及两个待测液晶显示器300，和第一实施方式连接方式相同，在耐高压测试仪301、导电板组33、电源端334、待测器件液晶显示器300、信号插座351及大地间同时构成两个回路，其中耐高压测试仪301之三个端口高压端3011、零线端3012、低地端3013分别与导电板组33之三个端口火线输入端331、零线输入端332、地线输入端333对应，如此，开启电源，可以对两个待测器件液晶显示器300同时进行测试。
分析耐高压测试仪301上的测试信号，可以迅速对测试的液晶显示器300进行判断，判断是否满足所需的耐高压性能及绝缘阻抗性能要求。
该实施方式采用一个流水板连接两个待测器件，节约了空间，而且进一步提高了工作效率。
权利要求1.一种耐高压测试装置，其包括一耐高压测试仪及一电源端，其特征在于该耐高压测试装置还包括一流水板及一导电板组，该导电板组及该电源端固定在该流水板表面，且一台待测电子器件设置在该流水板上，该耐高压测试仪与该导电板组相连接，该导电板组连接该电源端，该电源端连接该待测电子器件。
2.如权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于该测试装置还包括一负载输出连接座，该负载输出连接座与待测器件的信号线电性相连。
3.如权利要求2所述的耐高压测试装置，其特征在于该导电板组与该负载输出连接座分别设置在该流水板的不同表面上。
4.如权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于该流水板上还设置有一通孔，该导电板通过该通孔传输电流至另一表面。
5.如权利要求1所述的耐高压测试装置，其特征在于该导电板组中每一导电板从中一分为二，形成两导电板组。
6.如权利要求5所述的耐高压测试装置，其特征在于该流水板还包括另一电源端，每一导电板组连接一电源端。
7.如权利要求6所述的耐高压测试装置，其特征在于该测试装置进一步包括至少另一负载输出连接座，其中每一导电板组对应一负载输出连接座，该负载输出连接座与待测器件的信号线电性相连。
8.如权利要求7所述的耐高压测试装置，其特征在于进一步包括另一耐高压测试仪，其中每一导电板组连接一耐高压测试仪，每一耐高压测试仪连接一电源。
专利摘要本实用新型涉及一种电子器件耐高压测试装置，该测试装置包括一耐高压测试仪、一流水板、一导电板组及一电源端，该导电板组及该电源端固定在该流水板表面，且一台待测电子器件设置在该流水板上，该耐高压测试仪与该导电板组相连接，该导电板组连接该电源端，该电源端连接该待测电子器件，用以测试该电子器件的耐高压性能。采用该测试装置可有效提高工作效率，使得操作方便。
文档编号G01R31/00GK2842443SQ20052006137
公开日2006年11月29日 申请日期2005年7月9日 优先权日2005年7月9日
发明者张雁凯, 杨军华 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司