一种倾点测试仪冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力设备检测技术领域，特别是涉及一种倾点测试仪冷却装置。
【背景技术】
[0002]根据GB 2536-2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》及GB T14542-2005《运行变压器油维护管理导则》中的规定，油品倾点试验为新油交接、运行中补油混油前必须检测的项目。目前，试验室使用的倾点自动测试仪是使用自来水作为冷凝水，每次试验下来大约需要80L的水，且冷却介质未能重复利用，结果造成浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种倾点测试仪冷却装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供的倾点测试仪冷却装置由流体系统、稳压电源和设置在流体系统、稳压电源外部的外壳组成；
[0005]其中流体系统包括:散热器、散热栗、回水阀、出水阀和管道温度计，散热系统包括:风扇组、散热器温度计和连接水管；其中:散热器的进水口通过回水阀与倾点测试仪的出水口相连接，散热器的出水口通过出水阀与散热栗的进水口连接，散热栗的出水口与倾点测试仪的进水口相连接，在散热栗的出水口处设有管道温度计；散热器由水箱和散热排管构成，散热排管外侧配置风扇组，散热排管内侧配置散热器温度计，风扇组由多个散热风扇构成，用于为散热器降温；散热器温度计用于检测散热排管内侧出风口处的气流温度，管道温度计用于检测散热栗出水口处的水温；
[0006]稳压电源由主电路和控制电路构成，主电路包括:脉冲电流限幅器、输入滤波器、整流与滤波电路、逆变电路、输出整流滤波电路；其中:脉冲电流限幅器依次通过输入滤波器和整流与滤波电路与逆变电路的输入端连接，逆变电路的输出端与输出整流滤波电路的输入端连接，输出整流滤波电路的输出端为本稳压电源的输出端，输出12V直流电；控制电路包括:时钟振荡器、PWM电路、驱动电路和保护电路；其中:PWM电路分别与时钟振荡器和保护电路连接，PWM电路的输出端通过驱动电路与主电路中的逆变电路相连接。
[0007]所述的流体系统还包括:冷却栗、冷却水罐和冷却阀，其中:冷却栗的进水口与冷却水罐连接、出水口通过冷却阀与散热栗的出水口连接；冷却栗用于向流体系统中注入冷却水罐中的冷却水，以补充循环用水。
[0008]所述的流体系统还包括:废液阀和废液罐；其中:废液阀为选通阀门，其进水口与散热栗的出水口连接，两个出水口一个与倾点测试仪的进水口相连接，另一个与废液罐连接；废液阀用于将流体系统中多余的废水排放至废液罐之中。
[0009]本发明提供的倾点测试仪冷却装置不仅能满足倾点自动测试仪在试验中需要的冷却要求，而且还能避免冷却介质的浪费。
【附图说明】
[0010]图1为本发明提供的倾点测试仪冷却装置结构示意图。
[0011]图2为本装置中稳压电源的原理图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明提供的倾点测试仪冷却装置进行详细说明。
[0013]如图1所示，本发明提供的倾点测试仪冷却装置由流体系统、稳压电源和设置在流体系统、稳压电源外部的外壳组成；
[0014]其中流体系统包括:散热器1、散热栗2、回水阀3、出水阀4和管道温度计5，散热系统包括:风扇组6、散热器温度计7和连接水管；其中:散热器I的进水口通过回水阀3与倾点测试仪13的出水口相连接，散热器I的出水口通过出水阀4与散热栗2的进水口连接，散热栗2的出水口与倾点测试仪13的进水口相连接，在散热栗2的出水口处设有管道温度计5 ;散热器I由水箱和散热排管构成，散热排管外侧配置风扇组6，散热排管内侧配置散热器温度计7，风扇组6由多个散热风扇构成，用于为散热器I降温；散热器温度计7用于检测散热排管内侧出风口处的气流温度，管道温度计5用于检测散热栗2出水口处的水温。
[0015]所述的流体系统还包括:冷却栗8、冷却水罐9和冷却阀10，其中:冷却栗8的进水口与冷却水罐9连接、出水口通过冷却阀10与散热栗2的出水口连接；冷却栗8用于向流体系统中注入冷却水罐9中的冷却水，以补充循环用水。
[0016]所述的流体系统还包括:废液阀11和废液罐12 ;其中:废液阀11为选通阀门，其进水口与散热栗2的出水口连接，两个出水口一个与倾点测试仪13的进水口相连接，另一个与废液罐11连接；废液阀11用于将流体系统中多余的废水排放至废液罐11之中。
[0017]如图2所示，稳压电源由主电路I和控制电路2构成，主电路I包括:脉冲电流限幅器1.1、输入滤波器1.2、整流与滤波电路1.3、逆变电路1.4、输出整流滤波电路1.5 ;其中:脉冲电流限幅器1.1与220V电源相连，同时依次通过输入滤波器1.2和整流与滤波电路1.3与逆变电路1.4的输入端连接，逆变电路1.4的输出端与输出整流滤波电路1.5的输入端连接，输出整流滤波电路1.5的输出端为本稳压电源的输出端，输出12V直流电给流体系统中各用电部件；
[0018]所述的控制电路2包括:时钟振荡器2.UPffM电路2.2、驱动电路2.3和保护电路2.4 ;其中:PWM电路2.2分别与时钟振荡器2.1和保护电路2.4连接，PffM电路2.2的输出端通过驱动电路2.3与主电路I中的逆变电路1.4相连接。
[0019]本发明提供的倾点测试仪冷却装置的工作原理:向流体系统内注入纯水，启动散热栗2将系统中空气排出。设备工作时，散热栗2将散热器I内的水注入倾点测试仪13中，为仪器降温，使用后的水从倾点测试仪13的出水口排出并再次进入散热器1，散热器I的散热排管外侧设有风扇组6，用于为散热器I内的循环水降温，降温后的水再次循环进入倾点测试仪13为仪器降温。稳压电源分别为散热栗2、风扇组6和冷却栗8提供电源，流体系统、稳压电源集成为一个整体，外壳使用阳极磨砂铝，散热高效。
[0020]与此同时，稳压电源中的脉冲电流限幅器1.1的作用是限制接通220V电源瞬间输入侧的冲击电流；输入滤波器1.2的作用是过滤电网存在的杂波及阻碍本稳压电源产生的杂波反馈回电网；整流与滤波电路1.3用于将交流电源直接整流为较平滑的直流电；逆变电路1.4用于将整流后的直流电变为高频交流电；输出整流滤波电路1.5则能够根据负载需要，为上述流体系统中各用电部件提供稳定可靠的直流电源。
[0021]时钟振荡器2.UPffM电路2.2、驱动电路2.3和保护电路2.4 ;其中:PWM电路2.2分别与时钟振荡器2.1和保护电路2.4连接，PffM电路2.2的输出端通过驱动电路2.3与主电路I中的逆变电路1.4相连接。
[0022]控制电路2中的时钟振荡器2.1为PffM电路2.2提供时间标准；PWM电路2.2通过对脉冲的宽度进行调制来等效地获得所需要的波形；保护电路2.4则为整个电路提供过压过流保护，通过反馈机制形成闭环系统，从而使PWM电路2.2响应更加精确与高效。
【主权项】
1.一种倾点测试仪冷却装置，其特征在于:所述的倾点测试仪冷却装置由流体系统、稳压电源和设置在流体系统、稳压电源外部的外壳组成； 其中流体系统包括:散热器(I)、散热栗(2)、回水阀(3)、出水阀(4)和管道温度计(5)，散热系统包括:风扇组(6)、散热器温度计(7)和连接水管；其中:散热器⑴的进水口通过回水阀⑶与倾点测试仪(13)的出水口相连接，散热器(I)的出水口通过出水阀(4)与散热栗⑵的进水口连接，散热栗⑵的出水口与倾点测试仪(13)的进水口相连接，在散热栗(2)的出水口处设有管道温度计(5);散热器(I)由水箱和散热排管构成，散热排管外侧配置风扇组(6)，散热排管内侧配置散热器温度计(7)，风扇组(6)由多个散热风扇构成，用于为散热器(I)降温；散热器温度计(7)用于检测散热排管内侧出风口处的气流温度，管道温度计(5)用于检测散热栗(2)出水口处的水温； 稳压电源由主电路⑴和控制电路⑵构成，主电路⑴包括:脉冲电流限幅器(1.1)、输入滤波器(1.2)、整流与滤波电路(1.3)、逆变电路(1.4)、输出整流滤波电路(1.5);其中:脉冲电流限幅器(1.1)依次通过输入滤波器(1.2)和整流与滤波电路(1.3)与逆变电路(1.4)的输入端连接，逆变电路(1.4)的输出端与输出整流滤波电路(1.5)的输入端连接，输出整流滤波电路(1.5)的输出端为本稳压电源的输出端，输出12V直流电；控制电路(2)包括:时钟振荡器(2.1) ,PffM电路(2.2)、驱动电路(2.3)和保护电路(2.4);其中=PffM电路(2.2)分别与时钟振荡器(2.1)和保护电路(2.4)连接，PffM电路(2.2)的输出端通过驱动电路(2.3)与主电路(I)中的逆变电路(1.4)相连接。2.根据权利要求1所述的倾点测试仪冷却装置，其特征在于:所述的流体系统还包括:冷却栗(8)、冷却水罐(9)和冷却阀(10)，其中:冷却栗⑶的进水口与冷却水罐(9)连接、出水口通过冷却阀(10)与散热栗⑵的出水口连接；冷却栗⑶用于向流体系统中注入冷却水罐(9)中的冷却水，以补充循环用水。3.根据权利要求1所述的倾点测试仪冷却装置，其特征在于:所述的流体系统还包括:废液阀(11)和废液罐(12);其中:废液阀(11)为选通阀门，其进水口与散热栗(2)的出水口连接，两个出水口一个与倾点测试仪(13)的进水口相连接，另一个与废液罐(11)连接；废液阀(11)用于将流体系统中多余的废水排放至废液罐(11)之中。
【专利摘要】一种倾点测试仪冷却装置。其由流体系统、稳压电源和设置在流体系统、稳压电源外部的外壳组成；流体系统包括散热器、散热泵、回水阀、出水阀和管道温度计，散热系统包括风扇组、散热器温度计和连接水管；稳压电源由主电路和控制电路构成，主电路包括脉冲电流限幅器、输入滤波器、整流与滤波电路、逆变电路、输出整流滤波电路；本发明提供的倾点测试仪冷却装置不仅能满足倾点自动测试仪在试验中需要的冷却要求，而且还能避免冷却介质的浪费。
【IPC分类】G01N25/04
【公开号】CN105136840
【申请号】CN201510504208
【发明人】张文海, 何汉桥, 常铁军, 冯冰, 李静, 刘广新, 刘景利, 田继莹, 李振财, 齐晓辰, 李淼
【申请人】国网天津市电力公司, 国家电网公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月17日