专利名称：微量配方计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种微量配方计量装置，尤指一种运用于原料作为产品特性的调整添加的计量结构，通过输送组上可对应设有与供料组相对应组数的承料桶，可于一次的承料桶盛装原料的动作，同时完成所需数原料的盛装。
背景技术：
一般微量配方磅秤为针对橡塑胶，染整，食品，化工，医药……等行业制程中使用多种少量原料作为产品特性的调整添加，使其达到最佳的功能特效。由于产品种类多，配方变化大，因此须随时地更换原料种类、比例和重量，因此一套精准又快速的称量设备是其必备的。现今业界中，大都仍使用人工称量配置，由于人员的情绪化，长时间在枯燥无味的工作环境中工作，就难免产生称量的不准和配错因而造成重大的损失。即使有用自动化设备也因现场环境因素影响计量精度和每批次作业时间太长而无法达到较好的经济效益。
如图10所示，一般现有的计量设备主要是于机台内分别设有多个原料容置桶4，该原料容置桶4均设置有传动螺杆41来进行转动入料，于机台的原料容置桶4下方设有一承料桶5，承料桶5上即设有量测入料重量的磅秤51，同时承料桶5受输送装置6的导送于每一原料容置桶4下盛装原料并进行量测入料重量的动作，而由上述可知，该现有计量设备需将承料桶5于第一个原料容置桶4处承装量测完毕，再将承料桶5输送至第二个原料容置桶4处进行落料、秤重的工作，如此，在承料桶5输送一行程，走完多个原料容置桶4后是已浪费太多的工作时间；且当计量设备在更新原料时，是需将原料容置桶4全部的构件拆卸下来做清洗除料，而该原料容置桶4内部的结构均以机械式的螺杆41传动落料，于拆卸时是极为麻烦，所以在此方面也不尽理想，颇为业界的困扰。
因此，本设计人有鉴于此，本着多年从事于配方计量磅秤领域中的不断研发改进，创造了一可快速又精准的微量配方磅秤。可以最快的速度和最高的准确精度，最低的成本完全自动化的解决现今业界的困难，是本业中的一大突破，也期可完全改善现有的缺失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种微量配方计量装置，其主要是于机体内设有多个供料组对应将原料依所需的比例导入输送组而成，其中供料组中是以承装原料的储存桶将原料经转盘拨导进入组装弹性件的导料管内，利用内外轴上磁件相吸的原理，令组设弹性件的内轴转动，及配合导料管处对应组设有振动器，以转、震动及来将原料导送；而承接原料的输送组是以动力源传导输送机，而输送机中设有具穿槽孔的导承板，其上方可置设承料桶，承料桶旁对应于输送机则设有推动承料桶前进的挡杆，另于导承板下方设有可以顶撑动力源顶掣上升的平台，且平台对应承料桶处则设有量测导入原料重量的磅秤；由此，利用输送机同时导送数承料桶且受顶撑动力源顶掣承接桶至供料组的导料管处，同时承接原料及过磅所需重量，达到节省工作时效。
为此，本实用新型提出了一种微量配方计量装置，其主要是于机体内设有多个供料组对应将原料依所需的比例导入输送组而成，其中该供料组中设有承装原料的储存桶，该储存桶下方对应设有具拨片的转盘，且于储存桶底部适当位置处设有出口段，出口段对应以接头来组接一导料管，该导料管内设有一弹性件，该弹性件的一端对应落料口，一端则对应与传动组结合，而于该导料管的外径再对应与振动器的固定座结合；该输送组是以动力源传导输送机，于输送机下方设有导承板，导承板上设有穿槽孔及滑动肋条，而其导承板的滑动肋条上方可置设承料桶，承料桶旁对应于输送机则设有推动承料桶前进的挡杆，另于导承板下方设有可以顶撑动力源顶掣上升的平台，于平台两侧分别设有以插杆穿设的斜向的限位孔，续于平台对应承料桶处则设有量测导入原料重量的磅秤，而磅秤上则设有撑杆对应导承板的穿槽孔；由此，利用输送机同时导送数承料桶且受顶撑动力源顶掣承接桶至供料组的导料管处，同时承接原料及过磅所需重量，达到节省工作时效。
较佳地，于该储存桶对应转盘的落料处形成锥形导板，由此可使落料顺畅。
较佳地，于转盘对应储存桶的落料处形成锥形座，由此以达拨动导料顺畅。
较佳地，该传动组主要以动力源上组设有一内径套设有磁件的外轴，同时外轴内径嵌入一外径套设磁件的内轴，而内轴另一轴端则与导料管内的弹性件组设。
较佳地，于供料组的导料管落料口处可设有集尘器，以可针对在转动及震动输送原料时，所产生的尘灰作一集尘收集。
较佳地，供料组的导料管可为透明的玻璃管体，其是可通过透明玻璃管体的设计，而对原料导送作一进料观察。
较佳地，于机体内的数供料组的动力源及振动器是可依所需落料的比例来调整转速的快慢，以达到符合每一行程的作动时间。
因此，本实用新型的优点如下其利用输送机同时导送数承料桶且受顶撑动力源顶掣承接桶至供料组的导料管处，同时承接原料及过磅所需重量，达到节省工作时效。
图1本实用新型的主视示意图；图2本实用新型的俯视示意图；图3本实用新型的侧视示意图；图4本实用新型供料组的剖视示意图；图5本实用新型供料组的主视示意图；图6本实用新型输送组的剖视示意图(一)；
图7本实用新型的输送组的动作示意图(一)；图8本实用新型输送组的剖视示意图(二)；图9本实用新型的输送组的动作示意图(二)；图10现有计量设备的主视示意图。
附图标记说明<本实用新型>
A 机体 1 供料组10储存桶101 锥形导板102 出口段103 接头11转盘 111 锥形座112 拨片 12导料管121 落料口122 集尘器13弹性件14振动器141 固定座2 输送组20动力源21输送机211 挡杆 22导承板220 突起缘221 滑动肋条222 穿槽孔23承料桶24顶撑动力源25平台251 插杆 252 限位孔26磅秤 261 撑杆3 传动组31动力源32外轴 321 磁件33内轴 331 磁件332 轴端<现有>
4 容置桶 41螺杆5 承料桶 51磅秤6 输送装置具体实施方式
为令本实用新型的技术内容、发明目的及其所能达成的功效能更完整、清楚的揭露，兹请一并参阅所揭的附图及图号并详细说明如下首先，请参阅图1-2所示，为本实用新型一种微量配方计量装置的主视及俯视示意图，其主要是于机体A内设有多个供料组1对应将原料依所需的比例导入输送组2而成，其中请再参阅图3-5所示，该供料组1中是设有承装原料的储存桶10，该储存桶10落料处形成锥形导板101，锥形导板101下方对应设有以锥形座111衔接拨片112的转盘11，且于储存桶10底部适当位置处设有出口段102，出口段102对应以接头103来组接一导料管12，该导料管12内设有一弹性件13，该弹性件13的一端对应落料口121，一端则对应与传动组3结合，该传动组3以动力源31上组设有一内径套设有磁件321的外轴32，同时外轴32内径嵌入一外径套设磁件331的内轴33，而内轴33另一轴端332则与弹性件13组设，续将导料管12的外径对应与振动器14的固定座141结合；该输送组2是以动力源20传导输送机21，于输送机21中设有导承板22，导承板22上设有数条突起缘220及略高于突起缘220的滑动肋条221，另在突起缘220上设有穿槽孔222，而其导承板22滑动肋条221上方可置设承料桶23，承料桶23旁对应于输送机21则设有推动承料桶23前进的挡杆211，另于导承板22下方设有可以顶撑动力源24顶掣上升的平台25，于平台25两侧分别设有以插杆251穿设的斜向限位孔252，续于平台25对应承料桶23处则设有量测导入原料重量的磅秤26，而磅秤26上则设有撑杆261对应穿设导承板22突起缘220的穿槽孔222；
请继续参阅图4、6-9所示，使用操作时，首先是于机体A内供料组1中各储存桶10内存放的不同原料，同时也针对输送组2的磅秤26做各原料的比例重量设定，于启动运作时，其导承板22上的滑动肋条221处已对应置设承料桶23，而导承板22突起缘220的穿槽孔222下方处则已对应置设磅秤26，当输送组2的动力源20带动输送机21传动则连同挡杆211一同带动位移一设定距离，而挡杆211的位移则会顶推承料桶23于导承板22上前进位移，而利用导承板22上所设的滑动肋条221与承料桶23以小断面方式接触，是可便于输导承料桶23前进，当承料桶23前进至供料组1的导料管12下方停止定位时，该输送组2的顶撑动力源24是作动往上抵掣，于平台25上升时是依旁侧的斜向的限位孔252方向上升，当平台25斜向上升位移是令磅秤26的撑杆261顶出于导承板22突起缘220的穿槽孔222，同时将承料桶23顶掣脱离挡杆211的抵靠，由此可让磅秤26对承料桶23进行入料的重量量测，及避免挡杆211抵靠承料桶23而造成量测误差；当承料桶23上升至供料组1导料管12的落料口121处，该供料组1储存桶10内的原料随锥形导板101而落于转盘11的锥形座111，由锥形座111的辅助导送，同时以拨片112转动而将原料拨送于出口段102，由出口段102经接头103至导料管12，此时传动组3的动力源31是传动外轴32使其转动，于外轴32旋转时即利用外轴32上的磁件321与内轴33上磁件331的相吸原理，令内轴33同时转动而使轴端332上所组设的弹性件13旋动推动原料前进，同时再配合导料管12处对应组设的振动器14产生震波，以旋转及振动方式将原料由导料管12的落料口121导送至承料桶23，待承装的重量经由磅秤26测得之后，即停止落料动作，令输送组2的顶撑动力源24回复，使承料桶23回复到导承板22上，同时受输送机21的挡杆211推送前进，进行下一步的盛装动作。
由上所述，于机体A内设有所需原料的供料组1数量及输送组2上可对应设有与供料组1相对应组数的承料桶23，即可于每一次的承料桶23盛装原料秤重计量的动作，同时完成所需数种原料配方的盛装秤重计量动作，如此，可达到节省工作时效。
请参阅图3-4所示，于供料组1的导料管12落料口121处是可设有集尘器122，以可针对在转动及震动输送原料时，所产生的尘灰作一集尘收集。
续之，该供料组1的导料管12的设置，可为透明的玻璃管体，其是可通过透明玻璃管体的设计，而对原料导送作一进料观察，可观察于管内的原料是否有阻塞的现象。
又机体A内的数供料组1的动力源31及振动器14是可依所需落料的比例来调整转速的快慢，以达到符合每一行程的作动时间。
根据上述可知，通过本实用新型微量配方计量装置相较于现有技术确实具有诸多优点，其详述如下1.本实用新型微量配方计量装置，通过机体内设有所需原料的供料组数量及输送组上可对应设有与供料组相对应组数的承料桶，可于一次的承料桶盛装原料的动作，同时完成所需数原料的盛装动作，如此，可达到节省工作时效。
2.本实用新型微量配方计量装置，通过供料组的导送结构以内外轴上磁件相吸原理，配合导料管及弹性件的设置，在更换原料的拆装上均极为简易，并不需如现有拆卸螺杆如此地麻烦，所以使用上极为便利。
权利要求1.一种微量配方计量装置，其特征是，其是于机体内设有多个供料组对应将原料依所需的比例导入输送组而成，其中该供料组中设有承装原料的储存桶，该储存桶下方对应设有具拨片的转盘，且于储存桶底部设有出口段，出口段对应以接头来组接一导料管，该导料管内设有一弹性件，该弹性件的一端对应落料口，一端则对应与传动组结合，而于该导料管的外径再对应与振动器的固定座结合；该输送组是以动力源传导输送机，于输送机下方设有导承板，导承板上设有穿槽孔及滑动肋条，而其导承板的滑动肋条上方可置设承料桶，承料桶旁对应于输送机则设有推动承料桶前进的挡杆，另于导承板下方设有可以顶撑动力源顶掣上升的平台，于平台两侧分别设有以插杆穿设的斜向的限位孔，续于平台对应承料桶处则设有量测导入原料重量的磅秤，而磅秤上则设有撑杆对应导承板的穿槽孔；所述输送机导送数承料桶且受顶撑动力源顶掣承接桶至供料组的导料管处。
2.如权利要求1所述的微量配方计量装置，其特征是，于该储存桶对应转盘的落料处形成锥形导板。
3.如权利要求1所述的微量配方计量装置，其特征是，于转盘对应储存桶的落料处形成锥形座。
4.如权利要求1所述的微量配方计量装置，其特征是，该传动组是以动力源上组设有一内径套设有磁件的外轴，所述外轴内径嵌入一外径套设磁件的内轴，所述内轴另一轴端则与导料管内的弹性件组设。
5.如权利要求1所述的微量配方计量装置，其特征是，于供料组的导料管落料口处设有集尘器。
6.如权利要求1所述的微量配方计量装置，其特征是，供料组的导料管为透明的玻璃管体。
7.如权利要求1所述的微量配方计量装置，其特征是，于机体内的数供料组的动力源及振动器可依所需落料的比例来调整转速的快慢。
专利摘要一种微量配方计量装置，其是于机体内设多个供料组对应将原料依所需比例导入输送组而成，供料组中是以承装原料的储存桶将原料经转盘拨导进入组装弹性件的导料管内，利用内外轴上磁件相吸的原理，令组设弹性件的内轴转动，及配合导料管处对应组设振动器，以转、震动及来将原料导送；承接原料的输送组是以动力源传导输送机，输送机中设有具穿槽孔的导承板，其上方可置设承料桶，承料桶旁对应于输送机设推动承料桶前进的挡杆，另于导承板下方设可以顶撑动力源顶掣上升的平台，平台对应承料桶处设有量测导入原料重量的磅秤；利用输送机同时导送数承料桶且受顶撑动力源顶掣承接桶至供料组的导料管处，同时承接原料及过磅所需重量，达到节省工作时效。
文档编号G01G19/22GK2890859SQ200620004570
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日
发明者叶能魁 申请人:叶能魁