专利名称：高炉铁水称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁行业中高炉铁水称重装置，特别为一种同时测量两种以上车型的铁水罐车的高炉铁水称重装置。
背景技术：
高炉在生产过程中基本上是连续出铁，其铁水采用铁水罐车(铁水罐车可分为鱼雷罐车和敞口罐车)收受，并送往炼钢厂进行炼钢。高炉生产是连续过程，每座高炉每天有数千吨甚至到万吨的铁水通过铁水罐车送往炼钢。因此控制中心需要了解现场很多信息，不仅要知道每一个铁水罐车的重量，同时还要知道罐车的皮重、铁水的净重、铁水在罐车内的液位高度、罐车的车号、铁水装到何值时要预报警、何值时要报警。随着高炉生产自动化水平的提高和劳动生产率的提高，高炉出铁过程的许多状态和数据要通过铁水称重系统将现场和控制中心进行信息交换。除上述的信息外还有铁水罐车仃到位没有？出铁口出铁状态、出渣状态、罐车的皮重消除了没有？目的是提高铁水质量、减少铁水罐车的周转量、降低生产成本。随着高炉生产大型化的发展，而有劳动定员大幅下降的趋势，因此需要扩展仪表本身的功能。而高炉铁水称重是高炉出铁场的重要设备，将单纯的称重功能扩展为高炉出铁场与控制中心“人机接口”的特殊功能，而形成高炉铁水称重系统。此系统不仅要测量铁水罐车的铁水重量，同时又要完成现场与控制中心的信息交换功能。从安全角度考虑铁水罐车内的铁水不能溢出，一旦溢出将造成灾害性事故。另外目前国内钢铁厂正处于技术改造过程中，铁水罐车既有新设备如320吨的铁水鱼雷罐车，同时又要使用老设备如100吨的敞口罐车。这样就出现了新设计的铁水称重系统能否兼容老的设备。
发明内容
本实用新型的目的就是解决上述问题，提供一种能测量两种不同类型的铁水罐车的铁水重量，并将无基坑、不断轨称重系统输出的原始数据，进行运算并加以人工智能的判断的高炉铁水称重装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术解决方案来实现一种高炉铁水称重装置，它包括有铁水罐车、设在出铁场同一个出铁口下的同一条线上称台，它还包括有可编程程序控制器，所述的可编程程序控制器上设有出铁场各条线出铁过程各种状态信号输入输出端口，各号线的各种状态信号通过数据线与可编程程序控制器的各输入输出端口与远程中心控制室电信号连接；所述的称台为适合称量至少两种吨位的车型的重、轻吨位称台交替布置的组合式称台。
本实用新型的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现前述的一种高炉铁水称重装置，其中所述的可编程程序控制器的输入输出端口包括各号线各称台称量值设定输入端口、各号线皮重设定值输入端口、各号线定量值设定输入端口、各号线定量前设定值输入端口、各号线各称台称量值设定输入端口、各号线各车号设定输入端口、出铁口及对应的各号线的操作接口连接端口；各号线铁水总重量信号输出端口、各号线铁水净重量信号输出端口、各号线各铁水罐车液位信号输出端口、报警信号输出端口、预报警信号输出端口、各号线各铁水罐车入线信号输出端口、出铁口及对应的各号线的作业状态显示信号输出端口；控制系统通信信号输入输出端口本实用新型采用了以上技术方案，使得高炉铁水称重装置中的求铁水净重功能、罐车入线判断功能、报警功能、车号输入功能、计算罐车内铁水液位功能、以及利用铁水称重装置能作为现场与控制中心的信息交换功能；同一个出铁口下的同一条线上既能测量鱼雷罐车的铁水重量又能测量敞口罐车的铁水重量。
本实用新型的目的、优点等，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1为本实用新型的可编程程序控制器功能示意框图。
图2为本实用新型的两种车型的运行方式。
图3为本实用新型的罐车入线逻辑框图。
图4为本实用新型的罐车皮重消除逻辑框图。
图5为本实用新型的运行方式逻辑框图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型它包括有铁水罐车、称台，它还包括有可编程程序控制器2，本实施例为本实用新型在测量320t的铁水鱼雷罐车1-1和100t的敞口罐车1-2时的运用，所述的可编程程序控制器2可为SIEMENS(西门子)的S7-300，如图1所示。所述可编程程序控制器2包括320t的铁水鱼雷罐车1-1和100t的铁水罐车1-2的运行方式判断的设置，铁水总重和净重的运算、罐车内铁水液位高度的运算、罐车入线的判断、铁水的预报警和报警的设置，罐车车号的设置，罐车皮重消除方式的设置，前述设置构成一个可编程程序控制器2的功能设置。在图1中考虑了320t的铁水鱼雷罐车1-1和100t铁水罐车1-2的运行方式判断；有铁水总重和净重的运算、罐车内铁水液位高度的运算、罐车入线的判断、铁水的预报警和报警的设置，罐车车号的设置，罐车皮重消除方式的设置以及出铁场与控制中心的信息交换等功能，对应于上述设置，在可编程程序控制器2上设有出铁场各条线如1号线、2号线出铁过程各种状态信号输入输出端口，如1号线、2号线各称台3-1，3-2，3-3称量值设定输入端口、1号线、2号线皮重设定值输入端口、1号线、2号线定量值设定输入端口、1号线、2号线定量前设定值输入端口、1号线、2号线各称台3-1，3-2，3-3称量值设定输入端口、1号线、2号线各车号设定输入端口、出铁口及对应的1号线、2号线的操作接口连接端口；1号线、2号线铁水总重量信号输出端口、1号线、2号线铁水净重量信号输出端口、1号线、2号线各铁水罐车液位信号输出端口、报警信号输出端口、预报警信号输出端口、1号线、2号线各铁水罐车1-1，1-2入线信号输出端口、出铁口及对应的各号线的作业状态显示信号输出端口；控制系统通信信号输入输出端口。1号线、2号线的各种状态信号通过数据线与可编程程序控制器2的各输入输出端口与远程中心控制室电信号连接。
如图2所示，所述的称台为适合称量至少两种类型的铁水罐车如铁水鱼雷罐车1-1或敞口罐车1-2的称台交替布置的组合式称台。它依序包括首位称台3-1，中位称台3-2，尾位称台3-3三个称台，所述的组合式称台设在出铁场同一个出铁口下的同一条线上，其中的首位称台3-1，尾位称台3-3为鱼雷罐车称台，中位称台3-2为敞口罐车称台。图2所示中，是320t的铁水鱼雷罐车1-1和100t铁水敞口罐车1-2不是同时使用。因此在称重装置中设置了3个称台，当使用320t的铁水鱼雷罐车1-1时3-1、3-2两个称台工作；当使用100t铁水罐车1-2的时候3-2称台工作。这样使称重装置能兼容老的设备，既使用新设备320t的铁水鱼雷罐车1-1，同时又使用老设备100t铁水罐车1-2。为此无基坑、不断轨铁水称重装置在同一出铁口同时能测量320t的铁水鱼雷罐车1-1的重量，同时又能测量100t铁水敞口罐车1-2的重量。
图3所示中，铁水罐车1-1或1-2进入到出铁口的下方时，铁水称重装置自动判断罐车是否到“位”？如果到位装置发出入线信号进行现场显示和入线信号送往控制中心。除上述信息外还有铁水罐车1-2或和铁水鱼雷罐车1-1是否停到位。出铁口出铁状态、出渣状态、罐车的皮重是否消除。
图4所示中，铁水罐车1-1或1-2的皮重消除方式的设置包括两种装置自动装置和手动装置。当设置为自动时，称重系统能准确的读取铁水罐车1-1或1-2的皮重。手动装置上还包括皮重设定的数字操作的装置，可方便操作人员直观地进行数字操作。
图5所示中，称重装置同时设置了320t的铁水鱼雷罐车1-1和100t铁水敞口罐车1-2，其两者是“或者”的运行方式，所以一旦某个称台发生故障时而不影响整个称重装置工作的方式。
本实用新型为一种可测量铁水鱼雷罐车的重量，同时又能测量铁水敞口罐车的重量装置。而国内一些钢铁厂正处于改造过程中，既使用新设备如320t的铁水鱼雷罐车，同时又要使用老设备如100t的敞口铁水罐车。应用本实用新型在同一出铁口同时能测量320t铁水鱼雷罐车的重量，同时又能测量100t的铁水罐车的重量。本实用新型可广泛应用于此类企业。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种高炉铁水称重装置，它包括有铁水罐车、设在出铁场同一个出铁口下的同一条线上称台，其特征在于它还包括有可编程程序控制器，所述的可编程程序控制器上设有出铁场各条线出铁过程各种状态信号输入输出端口，各号线的各种状态信号通过数据线与可编程程序控制器的各输入输出端口与远程中心控制室电信号连接；所述的称台为适合称量两种类型的铁水罐车称台交替布置的组合式称台。
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁水称重装置，其特征在于所述的可编程程序控制器的输入输出端口包括各号线各称台称量值设定输入端口、各号线皮重设定值输入端口、各号线定量值设定输入端口、各号线定量前设定值输入端口、各号线各称台称量值设定输入端口、各号线各车号设定输入端口、出铁口及对应的各号线的操作接口连接端口；各号线铁水总重量信号输出端口、各号线铁水净重量信号输出端口、各号线各铁水罐车液位信号输出端口、报警信号输出端口、预报警信号输出端口、各号线各铁水罐车入线信号输出端口、出铁口及对应的各号线的作业状态显示信号输出端口；控制系统通信信号输入输出端口。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁水称重装置，其特征在于所述的组合式称台它依序包括首位称台，中位称台，尾位称台三个称台，其中的首位称台，尾位称台为鱼雷罐车称台，中位称台为敞口罐车称台。
4.根据权利要求1或2所述的一种高炉铁水称重装置，其特征在于所述的可编程程序控制器为SIEMENS的S7-300。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁水称重装置，其特征在于所述的铁水罐车为铁水鱼雷罐车或敞口罐车。
6.根据权利要求5所述的一种高炉铁水称重装置，其特征在于所述的铁水鱼雷罐车为320吨的铁水鱼雷罐车，其车位于首位称台和尾位称台上，所述的敞口罐车为100吨的铁水罐车，其车位于中位称台上。
专利摘要本实用新型涉及一种同时测量两种以上车型的铁水罐车的高炉铁水称重装置。它包括有铁水罐车、称台，它还包括有可编程程序控制器，所述的可编程程序控制器上设有出铁场各条线出铁过程各种状态信号输入输出端口，各号线的各种状态信号通过数据线与可编程程序控制器的各输入输出端口与远程中心控制室电信号连接；所述的称台为组合式称台，设在出铁场同一个出铁口下的同一条线上，其中的首位称台，尾位称台为重吨位称台，中位称台为轻吨位称台。由于采用了以上技术方案，使得高炉铁水称重装置中的求铁水净重功能、罐车入线判断功能、报警功能、车号输入功能、计算罐车内铁水液位功能、以及利用铁水称重装置能作为现场与控制中心的信息交换功能。
文档编号G01G19/413GK2869027SQ20062006933
公开日2007年2月14日 申请日期2006年2月16日 优先权日2006年2月16日
发明者赵阳基, 张扬林 申请人:盐城阿萨诺称重技术有限公司