一种高炉渣的除铁技术的制作方法
【专利摘要】本发明属于资源综合利用生产领域，具体说是一种高炉渣的除铁技术。其特征在于本发明的原料为氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化铵、氯化锰中的全部或部分，工艺步骤为：<img file="159522dest_path_image001.TIF" wi="15" he="13" />称量；<img file="981985dest_path_image002.TIF" wi="16" he="12" />破碎、研磨；<img file="249018dest_path_image003.TIF" wi="16" he="11" />混合、搅拌；（4）在高炉渣中加入除铁剂；（5）粉碎、搅拌；（6）热处理。根据本发明处理的高炉渣中的铁元素含量低，能够很好地消除铁元素对高炉渣深加工产品的颜色的不利影响，有利于对高炉渣的综合利用，具有广阔的应用前景。本发明的原料来源广泛，生产成本低，处理工艺也较简单，对设备和操作人员的要求都比较低。因此，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
【专利说明】一种高炉渣的除铁技术
【技术领域】
[0001]本发明属于资源综合利用生产领域，具体说是一种高炉渣的除铁技术。
【背景技术】
[0002]高炉渣是炼铁时从高炉里排出的的工业固体废弃物，每冶炼I吨铁约产生0.3—1吨的高炉渣，企业一般采用露天堆放的形式处理高炉渣，这一方面占用了大量土地，另一方面，它们还会污染周边的生态环境。
[0003]多年来，人们已经认识到高炉渣也是一种重要的资源，并采用了多种技术对高炉渣进行综合利用，如生产水泥、混凝土、筑路，生产微晶玻璃、矿渣棉、人造玉等。
[0004]然而，高炉渣中含有较多的铁元素，包括二价铁离子和三价铁离子，在生产微晶玻璃和人造玉时，铁元素的存在对这些产品的颜色会起到不利的影响:会使产品的颜色呈棕色甚至黑色，这样，就难以用高炉渣制备白色、绿色、蓝色等丰富多彩的品种，从而影响了对高炉渣的利用率。
[0005]基于上述原因，目前市场上迫切需要降低或消除高炉渣中铁含量的技术。
[0006]高炉渣中的铁元素具有一定的化学活性和物理活性，通过采取适当的除铁技术，有可能在一定程度上降低或消除高炉渣中的铁含量。目前应用最多的除铁技术是磁选法，但是这种方法的除铁效果并不令人满意，经常将高炉渣中的铁元素和其它一些有益的物质如二氧化娃和氧化钙一起除去。本专利的发明人从2009年4月起从事工业固体废弃物的深加工技术开发工作，取得了一定 的理论和实践成果，在资源综合利用领域具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，通过在高炉渣中加入适当的除铁剂，然后进行适当的工艺处理，降低高炉渣中铁元素的含量，减轻或消除铁对高炉渣深加工产品的颜色的影响。本发明的特征是先制备适当的除铁剂，加入高炉渣中，再经过加热、保温工艺去除高炉渣中的铁元素。
[0008]本发明的技术方法为:
1.高炉渣的除铁剂及配比(重量)为:
氯化钠:30-60%
氯化钾:30-50%
氯化钙:25-40%
氯化铵:25-45%
氯化锰:20-55%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
[0009]2.高炉渣除铁的工艺步骤为:
(O按要求称量除铁剂所需要的各种原料；(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将研磨后的原料放入容器中混合、搅拌，使原料成分均匀，得到除铁剂；
(4)在高炉渣中加入除铁剂，特征为:除铁剂的加入比例(重量)为每100份高炉渣加入10-35份除铁剂；
(5)将高炉渣和除铁剂的混合物粉碎、搅拌；
(6)将搅拌均匀的高炉渣和除铁剂的混合物放入加热炉中进行热处理，特征为:将混合物放入坩埚中，在室温下装入加热炉，随炉升温；加热温度为300—900°C，保温1-6小时；随炉冷却；
(7)混合物冷却至室温后取出。
[0010]本发明的有益效果:
根据本发明制备的高炉渣的除铁剂在高温时会与高炉渣中的铁元素发生化学反应，形成在高温时容易挥发的反应产物，从而能有效地去除高炉渣中的铁元素，减轻或消除铁元素对高炉渣深加工产品的颜色的不利影响，有利于对高炉渣的综合利用，具有广阔的应用前景。
[0011]本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉，生产成本低。
[0012]在处理工艺方面，本发明的处理工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。` 综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1是高炉渣除铁技术的工艺流程图。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，高炉洛的除铁剂及配比(重量)为:
氯化钠:30-60%
氯化钾:30-50%
高炉渣除铁的工艺步骤为:
(O按要求称量除铁剂所需要的各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将研磨后的原料放入容器中混合、搅拌，使原料成分均匀，得到除铁剂；
(4)在高炉渣中加入除铁剂，特征为:除铁剂的加入比例(重量)为每100份高炉渣加入15份除铁剂；
(5)将高炉渣和除铁剂的混合物粉碎、搅拌；
(6)将搅拌均匀的高炉渣和除铁剂的混合物放入加热炉中进行热处理，特征为:将混合物放入坩埚中，在室温下装入加热炉，随炉升温；加热温度为450°C，保温2小时；随炉冷却；
(7)混合物冷却至室温后取出。
[0015]实施例2:按图1所示，高炉渣的除铁剂及配比(重量)为:
氯化钠:30-60%
氯化钾:30-50%氯化钙:25-40%
高炉渣除铁的工艺步骤为:
(O按要求称量除铁剂所需要的各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将研磨后的原料放入容器中混合、搅拌，使原料成分均匀，得到除铁剂；
(4)在高炉渣中加入除铁剂，特征为:除铁剂的加入比例(重量)为每100份高炉渣加入20份除铁剂；
(5)将高炉渣和除铁剂的混合物粉碎、搅拌；
(6)将搅拌均匀的高炉渣和除铁剂的混合物放入加热炉中进行热处理，特征为:将混合物放入坩埚中，在室温下装入加热炉，随炉升温；加热温度为600°C，保温3小时；随炉冷却；
(7)混合物冷却至室温后取出。
[0016]实施例3:按图1所示,高炉洛的除铁剂及配比(重量)为:
氯化钠:30-60%
氯化钾:30-50%
氯化钙:25-40%`
氯化铵:25-45%
高炉渣除铁的工艺步骤为:
(O按要求称量除铁剂所需要的各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将研磨后的原料放入容器中混合、搅拌，使原料成分均匀，得到除铁剂；
(4)在高炉渣中加入除铁剂，特征为:除铁剂的加入比例(重量)为每100份高炉渣加入18份除铁剂；
(5)将高炉渣和除铁剂的混合物粉碎、搅拌；
(6)将搅拌均匀的高炉渣和除铁剂的混合物放入加热炉中进行热处理，特征为:将混合物放入坩埚中，在室温下装入加热炉，随炉升温；加热温度为550°C，保温4小时；随炉冷却；
(7)混合物冷却至室温后取出。
实施例4:按图1所示,高炉洛的除铁剂及配比(重量)为:
氯化钠:30-60%
氯化铵:25-45%
氯化锰:20-55%
高炉渣除铁的工艺步骤为:
(1)按要求称量除铁剂所需要的各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将研磨后的原料放入容器中混合、搅拌，使原料成分均匀，得到除铁剂；
(4)在高炉渣中加入除铁剂，特征为:除铁剂的加入比例(重量)为每100份高炉渣加入30份除铁剂；
(5)将高炉渣和除铁剂的混合物粉碎、搅拌；(6)将搅拌均匀的高炉渣和除铁剂的混合物放入加热炉中进行热处理，特征为:将混合物放入坩埚中，在室温下装入加热炉，随炉升温；加热温度为700°C，保温5小时；随炉冷却；
(7)混合物冷却 至室温后取出。
【权利要求】
1.一种高炉渣除铁技术，其特征在于，其原料为氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化铵、氯化锰中的全部或部分，其重量化学组成为:氯化钠:30-60%，氯化钾:30-50%，氯化钙:25-40%，氯化铵:25-45%，氯化锰:20-55%。
2.根据权利要求1所述的高炉渣除铁的工艺方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量除铁剂所需要的各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将研磨后的原料放入容器中混合、搅拌，使原料成分均匀，得到除铁剂； (4)在高炉渣中加入除铁剂，特征为:除铁剂的加入比例(重量)为每100份高炉渣加入10-35份除铁剂； (5)将高炉渣和除铁剂的混合物粉碎、搅拌； (6)将搅拌均匀的高炉渣和除铁剂的混合物放入加热炉中进行热处理，特征为:将混合物放入坩埚中，在室温下装入加热炉，随炉升温；加热温度为300—900°C，保温1-6小时；随炉冷却； (7)混合物冷却至室温后取出。`
【文档编号】C21B3/04GK103725811SQ201410014601
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】由伟 申请人:由伟